1、高度为，焊缝表面不得出现裂纹气孔夹渣熔合性飞溅等。不得出现大于深度，且总长不大于该焊缝总长的，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温防腐前出现锈蚀。介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况中层可多道焊接。蒸汽主管外钢套管横纵向焊缝交接处，接头时每层都应做相应打磨，以保证接头焊接质量。五探伤蒸汽管和冷凝管焊缝采用射线探伤，外套钢管采用超声波探伤抽查，焊缝质量按城市供热管网施工验收规范执行。六焊接安全措施焊口位置的操作坑的深度宽度应满足操作人员要求，焊口位置沟顶两侧渣土清理干净，沟槽采用木方子，木板支撑，专人看护，焊接人员必须穿戴相应防护服罩。接拆焊机次电源线由。
2、料素混凝土，所有支墩均按设计图浇注。各类固定节支墩分两步进行施工，在固定节等各类管件安装前进行管道底平面下部位施工，各类固定节管件安装后再进行其它部分施工，施工中严格按设计图纸尺寸进行施工。遇有地下水或淤泥时，固定墩底部应铺厚卵石或碎石灌砂层，每边向支墩边外扩。混凝土必须达到设计强度，方能进行管道水压试验。固定墩用各种材料进场必须具有合格证和复试报告，混凝土配合比经试验室试配确定。回填土时应先将盖板盖好，在井壁周围同时回填，并分层夯实，恢复地貌。施工完毕及时将井室清理干净。五压力试验水压试验管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩的砼强度达到设计强度后，经总监批准后进行。管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上的土方回填并分层夯实，。
3、充满水，关闭放气阀，用手压泵缓慢升至试验压力后，保持分钟，当压力降不大于，降至工作压力，对管口及附件进行检查，以不渗不漏为合格。水压试验后，应将管内水排净，并做好水压试验记录。设备安装材料说明供热管线采用钢管，外管道连接均采用焊管阀门与管材采用焊接连接。材料供应方式施工单位自行采购并负责安装。材料进场进场的所有材料均分类堆放整齐。钢管水泥，底部均设垫木，砂石料底部进行平整后铺垫红砖，配件及零星材料均堆放在库房的架了上，对场地精心布局合理使用，材料现场应保持清洁，归类整齐，并有排水设施，为保持现场环境清洁，所有拉运材料的车辆均加以覆盖，避免在置办期间抛撒和爆灰，影响当地居民的正常生活。材料设备验收管材管件及设备运至现场后，必须由材料员质检员配合逐根逐件的检查。
4、业电工负责，焊机次线不超过，电焊机放在干燥位置，雨季施工时要保证沟底特别是焊口位置干燥，雷雨天气严禁施焊。焊接时采用阳光板进行遮挡，防止伤害周边和行人眼睛。如发生特殊情况，应及时采取有效措施并按照公司制定的相应应急处理预案执行。施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设看火人，防止火灾和不必要的伤害。四阀门补偿器安装阀门补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及补偿器安装方向，复核产品合格证。阀门补偿器各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。阀门应在关闭情况下安装。阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向。阀门在阀门井内的位置要便于操作。阀门的操作结构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象。镇墩固定节的浇筑镇墩固定节墩体材。
5、挡设彩色闪烁灯，以协调周边夜景的灯光。项目部办公区布置为保证热力工程施工，我单位租房屋做为项目部办公区，具体位置根据建设方提供的地点确定。施工阶段划分及阶段目标根据施工内容和工艺的不同，整个工期划分为以下几个阶段以计划制定的各阶段日期为准。施工准备阶段进行施工前期的准备及施工围挡办公区生活区工料机安放场地设置及进场工作，并对工程技术工程组织部署及其它工作进行详细的交底与安排，完成施工现场的三通平。作好开工前的切准备。进场后，首先进行全线的临时水电安装及施工围挡的架设进行办公区的建设。准备工作就绪后，根据现场实际情况及工程进度提出详细的工程使用材料计划，并根据建设单位确定的实际工期排出材料的进场计划，根据材料计划及时组织材料进场。根据施工图纸，确定管线的布置。
6、明度相同为合格。合格后，应填写管网清洗记录，并对接口部位进行回填。七热力管道试运行直埋管道试运行在热力管网工程的各分项工程全部竣工并验收合格，管网系统试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热条件后进行，试运行必须缓慢的升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，在低温热运行正常后，再缓慢升温到预热温度，当预热温度稳定时，次性补偿器的伸长量到位后焊接。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，做好热运行数据的记录。八系统试运行系统运行应按设计要求，分别进行。初检合格后，关闭管道所有开口部分的阀门，利用控制阀门逐段试压，试验压力可取管道设计压力，即水泵正常运行时的最大扬程，保压时间为小时，试压后将管道接头管件等渗水漏。
7、对基槽进行清理，将沟中大于粒径的石块清理干净，砂垫层基础填厚的小粒径水洗砂，并分层夯实，管顶以上部分以上加填原土，不得有垃圾杂物，并分层夯实。在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设前要对管材管件重新做次外观检查，如有质量问题进行更换。管道的安装操作过程是安装准备管沟验收管道清理支墩设置管道及附件铺设就位管道连接补偿器安装水压试验管道接头保温管沟回填。阀门安装前逐个做强度和严密性试验。阀门试压在试压台上进行。在安装阀门和管件时，不应造成外加拉应力现象。阀门要有支托装置。调节阀门安装位置，进出口方向正确，启闭灵活，朝向合理，连接牢固。用撬扛在沟内调整管道位置，使管道端头在准备好的焊接工作坑处，依定位线调整管道位置和标高，合适后进行对口点焊，焊接。管道安。
8、时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。水压升至试验压力后，分钟无降压无渗漏为合格。试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写管道系统试验记录。六管道清洗管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对管道进行冲洗，直到干管末端出水清洁，然后关闭干管未端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁为止。冲洗工作介质采用水冲洗。小口径管道中的脏物，在般情况下不宜进入大口径管道中。水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，般情况下管内的平均流速不应低于，以入水口与排水口的。
9、，结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖计划，组织挖掘设备进场施工。④组织管道专业人员运输并进行热力管道的施工管道焊接人员持证上岗管道搬运注意对管道保温层进行保护运输焊接完毕的管道进行光的探伤程序，对探伤合格的管道进行外保温层的保护壳补扣施工砌筑阀门井检查井的土建施工对保温完毕的管道进行保护层土方施工。试压冲洗及竣工验收阶段管道及相关设备安装及保温施工完毕后进行试压冲洗。先进行分段试压，然后进行总体试压，试压合格后进行管道冲洗。试压冲洗后组织全线竣工验收。结构设计特点本工程管线均采用有补偿直埋敷设，管道埋深在左右，采用管沟铺设，供热管道按管径分段试压，设计压力为。管沟开挖以设计绝对高程坡度，坡度不小于，断面以设计尺寸为准，管沟开挖至设计高程后应找平。
10、外保温层防腐层及管口质量并做好标记记录，检验记录包括验收项目，标准结果检验人和检验日期，不合格品不准使用。管材管件设备进场后，应备有合格证材质单无产品合格证的不能接收。管材的运输与储存材料准备供热管材管件均有规格生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上有明焊条直径为用，以上用，由于该工程中管壁厚度不大于，故焊缝层数选用底中面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。盖面该层选用焊条直径为。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约，焊缝加。
11、装铺设中断时，应用木塞或结实的编织物将其封堵，防止杂物进入。管道连接的焊口处，其保温材料和外壳，应与管道保温相同，外壳的密封性必须保证。管道严禁铺设在冻土和松土上，严禁铺在碎砖石等尖硬物体上，用人工分层夯实。回填土高出地面并呈拱形。波纹补偿器内套有焊缝的端，在水平管道上应迎介质流向安装，并应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。阀门井采用砖砌筑。井盖采用球墨铸铁井盖和盖座，采用保温井口做法。施工过程为准备工作及测量放线土方开挖基槽验收混凝土垫层垫层面弹线调制砂浆及采用水泥浆砌筑红砖，墙厚为，井外壁抹灰后刷热沥青两道安装井盖框及爬梯墙面清理及勾缝并养护。进行水压试验时，先将洁净水注入管道系统，同时在高点排气，。
12、部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。本工程的设计压力为，试验压力为。试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。试压前应对试验用的所有管件阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为。盲堵板附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。试压段管道两端头必须加临时固定支墩。水压试验程序管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。应分级升压，每升级应检查后背支墩管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。水压试验。
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热力管网管道施工方案