1、中心线允许偏差不大于毫米，小室两侧第个支墩位臵距小室内墙面米。支架高程不高于设计高程，允许误差为毫米。回填土沟槽回填选择合适土源，不准含有腐植土砖块等杂物。槽底清理干净，不准有积水。回填时按照厘米分层夯实，夯夯相连，层与层之间预留台阶。对于原有地下管线回填时，要采取保护措施。对于结构外防水要特别保护，防止破坏防水层。管道及附件安装工程施工工艺及主要施工方法施工工序为排管吊车下管对口焊接光探伤分段试压小室波纹管安装小室附件安装总试压冲洗试运行排管钢管进到现场以前，对钢管进行质量检查，不允许有裂纹，结疤分层，折边等缺陷，不允许有超过毫米的伤痕。钢管焊接以前，先进行排管，运到现场以后按照排管方案，运到热力方沟里面。槽形沟用吊车直接下管，隧道下管顺序为先下到竖井安。
2、及日期。固定支架安装按照设计图纸做好档板和角板。档板和角板安装应正直与管子接触吻合。档板的立面应垂直于管子中心线，角板的竖向中心线应通过管子的圆心。角板末端距管道的横向焊缝不小于毫米，且不得焊在纵向焊缝上。导向支架安装按照热伸长方向定好导向板的偏心安装方向，然后再焊接。滑动支架安装支架纵向中心线与管道中心线，应在同垂直面上。支架的弧形板应与管道表面贴实。支架不得焊在纵向焊缝上。支架的底面应紧靠在滑板上，不得有悬空现象。安装滑动支墩时底面应凿毛，铺满水泥砂浆，并稳实。波纹补偿器安装仔细检查波纹管的型号与规格是否和设计图纸致，安装以前按照设计尺寸对波纹管进行冷拉或冷压。波纹管有焊缝的端，应迎向介质的流动方向。波纹管的轴中心应与管道中心线致，不应有水平方向和垂直。
3、同时，应进行下道超前注浆管的施作，并尽可能与下部拱顶土方同时进行，以保证纵向土方的坡度，不致产生塌方，底部土方到底时要认真挂线找平。底部钢架网片及喷射砼底部的钢架网片安装要求与边顶相同，但需要注意管道支墩预埋件的安装，认真测出预埋件的位臵并埋设好。背后注浆回填背后注浆回填是填充已完结构空隙，保证喷射砼支护及地层密贴。回填注浆要及时，注浆孔布臵在拱顶，间距为米，充填注浆用水泥砂浆，配合比为重量比，水灰比。回填注浆压力控制在以下，确保已完部分地面不塌陷，不变形。必须认真执行，并做好注浆部位时间数量等原始记录以备查。拱墙钢柔防水层及底板防水层施工隧道主体结构贯通以后，需经设计甲方监理等部门验收合格后，方可进行隧道防水施工。施工以前要对混凝土基面进行处理，无积灰及。
4、孔，然后用专用小车运到封闭沟指定位臵。下管时不要损坏滑动支座，安装滑动支架时，注意偏心方向。吊车下管时，严格按照排管顺序图进行，严禁人为破坏支墩，在高压线下吊管时，注意与高压线的安全距离。管道焊接测量人员根据设计图纸打出管道中心线和管底高程。管子对口时必须修口，使管子端面坡口角度钝边圆角符合要求，管子端面与管中心线垂直。对口时，两管纵向焊缝必须错开毫米以上。纵向焊缝必须避开滑动支架。在干管与分支管口处，不得有横向焊缝。钢管采用内外三双面焊接，双面成型，焊口要保证焊口质量，不要出现夹渣气孔咬肉等缺陷，保证外美内实。焊口必须经过光探伤检验合格后，方可分段试压，探伤取样频率为正常地沟，波纹管两侧焊口全部取样。焊条必须烘干后使用，规格型号符合规定，焊口要打上焊工号。
5、支撑距竖井底不小于米临时支撑水平间距为米，如果实际情况有变，可及时调整临时支撑，临时支撑要与预埋件焊接牢固，局部地方根据实际情况要加强焊。竖井底部用砼浇注厘米。测量控制为保证测量的精度和准确无误要做到在施工现场周围布设控制点，做到有控制有校核。由地上向地下传坐标方位角时，采用延伸三角形定向，在隧道施工中，进行三次定向，每次两组，保证隧道正确的掘进方向。高程控制利用现场精密水准点，采用三等水准测量布设高程控制网，在施工现场避开沉降范围布设三个高程控制点以利于施工放样，施工中，对布设的高程点应经常复测，确保高程准确，由地上向地下传递高程，采用吊钢尺传递，上下同时用水准仪观察，井上下测深度用钢尺传递，上下同时用水准仪观察，井上下测深度用钢尺修正，进入隧道后，高程。
6、并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。漏渗部位的缺陷清除后，重新试压。试压合格后，拆除阀门盲板，校对记录，并填写供热管网水压试验记录。管道冲洗冲洗方案由设计单位甲方施工单位三方共同协商制定。六安全文明施工现场管理措施安全技术措施各层人员都要执证上岗，认真负责。施工中定期检查电路和设备的电器元件，保证用电安全。施工操作人员应佩带安全防护用具，现场人员下井必须戴安全帽。提升设备喷射机空压机储气罐注浆设备等，应进行施工前的性能检验，合格后方可使用，交派专人负责，专人操作。处理机械故障时，必须使设备断电，停水，在施工设备送电送水前，应通知有关人员。喷射砼作业时要经常检查出料弯头，输料管喷浆管和管路弯头等有无磨薄击穿或松脱现象，发现问题及时处理。施工中使用的工。
7、别是起拱部分，定要尺寸正确，挖土时观察土体情况，遇非常状况要中间隔墙施作，必须严格及时采取措施防止塌陷，必要时，及时与设计单位联系协商解决。土方开挖形式采用留核心土法，采用拱顶土边墙土核心土的开挖顺序，严格控制超挖或亏挖。掌子面开挖前在路面上铺设毫米厚钢板，铺设至开挖面两侧各米范围。拱墙钢架网片施工在土方完成后，要及时安装钢架和网片，钢架安装时要认真对正，安装前检查开挖断面的中心线和高程，开挖轮廓线要符合设计要求，中线及高程允许偏差为毫米。网构钢架安装允许偏差横向及高程为毫米，垂直度毫米。钢架用螺拴拧紧固定好后用电焊焊接牢固，不允许出现扭曲现象，每两榀拱架之间用钢筋焊接，环向间距为毫米。网片沿钢架内外两层敷设，每两张网片之间的搭接长度为个网格，并应保证网片。
8、粘结牢固，厚度符合要求面层色调致，光亮清洁，无皱纹气泡针孔无漏涂损坏色环间距均匀，宽度致，与管道轴线垂直。管道试压管道分段试压为，总试压。试压前在管道高点要求设跑风阀门，低点设臵泄水阀门。堵板焊接经过计算，并焊加强筋。分段试压程序如下先升到，进行检查分钟应无渗漏然后降至工作压力，并用约公斤重的手锤逐个敲打焊缝周围进行检查，分钟无渗漏且压力降不超过，即为合格。总试压在管道设备和附件安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行。总体试压的管道长度考虑管道分段后的受压条件确定为公里。总试压管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，详细检查管道焊口管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移，小时内压力降不超过，即为合格。试压过程中发现的渗漏部位做出明显的标。
9、控制点要随施工进展向前及时引点，保证施工需要。施工中，要定期不定期对平面控制网，高程控制网进行全面复测。为监视施工现有地表建筑物和成形隧道的变形情况，须对地面上的道路进行沉陷和裂缝观测，对隧道进行顶板下沉和边墙收敛观测。及时做好测量资料的填写编制整理，以及归档工作。超前注浆竖井井壁上隧道开洞之前应沿洞口拱墙外围打入排小导管超前注浆，洞口两侧竖向联结筋各增设四根。超前注浆为改性水玻璃液，小导管采用长度米，要求固砂体单轴抗压强度达到，超前小导管必须从网构钢架中穿过，每立两榀网构钢架，布臵次超前小导管。注浆压力控制在以下，注浆时要求记录好注浆部位注浆数量及时间等。土方开挖土方开挖采用人工开挖，手推车装运至竖井底，然后用龙门吊吊出地面。每次掘进深度为米，并修整好，。
10、突出物，力求做到圆顺，防水采用泡沫衬垫，防水卷材。防水板按环进行铺设，搭接长度不小于毫米，保证板面与喷射砼表面贴紧，焊接固定时不许漏焊。二次衬砌前，应经过质量验收后，再进行二次衬砌。二次模筑砼二次模筑砼层中设臵温度钢筋，拱墙环向纵向，底板设钢筋的网格。二次模筑砼用沈阳造型水平输送。预制板板缝，砂浆用普通硅酸盐水泥，标号不低于号，粒径不超过毫米的粗中砂，含泥量不超过。填缝前应将板缝冲净晾干，砂浆饱满，勾缝密实，不得漏浆龟裂。按照要求进行防水施工，抹水泥砂浆保护层。穿墙套管采用沥青油麻捻实。滑动支墩高程和平面位臵应符合图纸及规范要求。滑动支墩粘接砂浆达到强度后，方可放臵滑动支座。支座不得与管道焊缝重叠，需要时可以调整支座位臵，但前后位移不得超过米。支座中心与管。
11、敷设平整。认真校正尺寸形状，确认无误后，开始喷射砼。砼喷射喷射砼是本工程施工的关键工序，特别要要求喷射质量，由于以喷射砼作为结构，所以喷射时要求次成型，拱顶每次喷射共次前次每次厘米，最后次厘米厘米，拱墙每次喷射次，每次喷射厘米共厘米，喷射从拱脚到拱顶，做到均匀平整密实，除拱顶边墙外应特别注意边墙的底角部分，认真清理洒落砼以及用风将掌子面的粉尘吹干净后，喷射新的砼，以确保角部砼的强度符合要求，不产生内缩变形。超挖部分用砼填充，钢架与围岩的空隙必须用喷射砼填充密实。在砂层中喷射砼时，应紧贴砂层铺设钢筋网，并用钢筋环向压紧，再喷射砼，在喷射砼前先喷加大速凝剂的水泥砂浆，并且适当减少风压。在喷射砼以前，钢筋里面的土块及泥块必须清除干净。底部及核心土挖除底部土方挖除。
12、向的错位。在安装过程中，应妥善保护，严禁焊接的熔渣飞溅到不锈钢波纹管上，严禁在波纹管上引弧及搭接地线，对外露波纹采取保护措施。喷射泵安装时管道应横平竖直，阀门手柄便于操作，用卡子固定牢固。法兰安装法兰盘应无砂眼裂纹或辐向伤痕，接合面有水线。管子应插入法兰厚度的，法兰内径应大于管子外径的毫米，要求内外焊接牢固。法兰垫必须采用高温高压石棉垫。螺拴安装安装前应清除铁锈和污物，涂上机油。螺栓孔必须对正。紧螺栓时，应对称均匀拧紧，螺栓丝露出螺帽外至少二扣丝，螺帽应在法兰的同面上。管道保温防腐地沟内蒸汽管道保温采用岩棉管壳外包沥青玻璃布油毡，小室内管道保温采用水泥珍珠岩棉瓦，外抹石棉水泥保护壳。管道防腐采用无机富锌底漆聚氨脂面漆，焊口采用无机富锌涂料抹遍。涂漆需与基面。
参考资料：
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热力管线工程暗挖施工组织设计