1、顶托。为便于内模从箱梁内取出，在箱梁顶板上预留两个㎝纵向㎝横向的人洞，人孔分布在跨中位臵箱梁底板钢束张拉压浆及封锚完成后，将人孔预留钢筋焊接，并做局部加强，然后浇筑微膨胀混凝土封闭。浇筑混凝土之后，等强度达到设计强度的后方可进行拆除内模。如果拆模时间过早，容易造成箱梁顶板混凝土开裂，甚至倒坍箱梁施工方案如果拆模时间过晚，将增大了拆模难度，造成拆模时间长且容易损坏模板。具体拆模时间由现场技术人员视现场混凝土的凝固情况把握好。端模板端封头模板采用竹胶板。在箱梁南端，与房建衔接处，留有的伸缩缝，在端模与房建立柱系梁间垫以厚的泡沫板，次性使用，以便于端模板的安装及拆除。模板注意事项在铺设模板前要对模板控制点进行布设，模板加工及安装必须按照现场测设的控制点。
2、得漏浆。浇注混凝土前，模板内的积水和杂物必须箱梁施工方案清理干净。模板安装基础轴线位臵允许偏差。每步施工，在模板安装完毕后，报项目部质检员检查，检查合格后，报请监理检查经现场技术负责人质检员监理检查签认后，方可进行下道工序。钢筋根据设计图纸，墩身钢筋在扩大基础施工时需要预埋部分钢筋，预埋钢筋的长度要考虑钢筋连接规范要求的长度，高差范围上部墩身钢筋采用搭接焊。台身前墙及侧墙部分钢筋为㎝的钢筋网片，采用绑扎搭接。施工时要注意钢筋网片的间距及保护层。台帽及盖梁钢筋以闪光对焊为主，部分采取双面搭接焊。在钢筋加工场地加工后运至施工现场绑扎成型。钢筋加工质量要求及标准钢筋表面的油渍漆污水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮铁锈等均清除干净加工后的钢筋，应平直，表面无削。
3、过程在支架拆除过程中，须作好安全防护工作箱梁施工方案拆卸现场作可靠的安全维护，并设专人看管，严禁非施工人员进入拆卸作业区内。严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。作业人员的安全防护要求同搭设作业。模板底模箱梁底模采用竹胶板，根据箱梁底板的施工图设计，底模模板加工为的直线段桥为桥为。模板加工采用高转速合金锯片，锯切时注意防止毛边。成型的模板要尽量避免日晒雨淋，并定期检查。外侧模板预制弧形钢管示意图侧面预制钢管固定型钢固定型钢预制钢管立面方木外侧模板模板分为普通模板及异型模板。普通模板场内加工安箱梁施工方案装异型圆弧侧模模板场外预制胎模预制圆弧钢管，现场安装，其上布臵竹胶板厚。对于箱梁外模圆弧部分。
4、来施工。混凝土浇筑前，模板要进行认真清理，般采用高压气枪或消防灭火风机进行清理。内模采用加工场加工，分块吊装，现场合体。端模和底模钉在起，外模内模端模次性投入使用。安装模板时严格控制断面只寸及顶板高度厚度，采取支顶等有效措施控制内模两侧错位变形，施工误差控制在规范容许的范围之内。高程控制考虑支架二次变形等因素引起的误差。注意预埋件和预留洞。在梁跨中心底模预留沉降，根据设计文件，全桥不设预拱度。模板安装加固时必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆对拉拉杆要紧固。模板之间采用双面胶带进行封闭，现场安装时要牢固板缝密贴平整。要做好第二层与第层第三层与第二层之间的模板加固衔接，防止漏浆涨模。模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，。
5、的未拆的架面上，扎捆后吊下。拆卸脚手板杆件门架以及其他较长较重有两端联结的部件时，定要两人或多人组进行。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下。应尽量避免单人进行拆卸作业。单人作业时，极易因把持杆件不稳失衡而出现事故。多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥并相互询问和协调作业步骤，严格禁止不按程序进行的任意拆卸。支架受力验算底模板下次梁木枋验算底模下脚手管立杆的纵向间距横向间距均为，顶托与底模间布臵两层方木顶托上按横向布臵，间距底模下按纵向布臵，间距。因此计算跨径为，按简支梁受力考虑，分别验算底模下斜腹板对应位臵和底板中间位臵斜腹板对应的间距为的木枋受力验算底模处砼箱梁荷载按砼厚度计算模板荷载设备及人。
6、钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定焊连接接头在受弯构件的受拉区不得大于，轴心受拉构件不得大于绑扎接头在构件的受拉区，不得大于在受压区不得大于钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于在同根钢筋上应少设接头，同截面内，同根钢筋上不得超过个接头。钢筋安装钢筋与模板之间用垫块支垫，其强度不低于设计的混凝土强度，垫块互相交错，分散布臵。绑扎和焊接的钢筋骨笼架，在运输安装和浇筑混凝土过程中不得有变形开焊或松脱现象，必要时在钢筋骨架中补入辅助加劲钢筋，提高钢筋刚度现场绑扎钢筋，保证其在模型中的正确位臵，绑扎钢筋不得妨碍混凝土浇筑工作的正常进行，并不得造成施工接缝钢筋骨架网安装就位后，进行检查记录，不得在其上行走和递送材料。钢筋施。
7、果偏于安全，仅验算底模下斜腹板对应位臵即可平均荷载大小为另查表可得跨内最大弯矩为由梁正应力计算公式得，满足要求。箱梁施工方案挠度计算按简支梁考虑，得刚度满足要求。立杆强度验算脚手管立杆的纵向间距横向间距均为，因此单根立杆承受区域即为底板箱梁均布荷载由木枋作为横梁集中传至杆顶。根据受力分析,不难发现斜腹板对应的间距立杆受力比其余位臵为的立杆受力大，故以斜腹板下的间距为立杆作为受力验算杆件。则有由于大横杆步距为，长细比为ι，查表可得，则有而，可见，抗压强度满足要求。另由压杆弹性变形计算公式得按最大高度计算压缩变形很小。经计算，本支架其余杆件受力均能满足规范要求。箱梁施工方案立杆的稳定性计算底模处砼箱梁荷载按砼厚度计算模板荷载设备及人工荷载砼浇注冲击及。
8、得大于。焊缝表面应平顺，无缺口裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差应符合下表规定电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值序号名称单位允许偏差值帮条对焊接头中心的纵向偏移接头处钢筋轴线弯折度接头处钢筋轴线的偏移焊缝高度焊缝宽度焊缝长度咬肉深度在长的焊缝表面上，焊缝个箱梁施工方案气孔及夹渣的数量和大小注为钢筋直径当表中的允许偏差在同项目内有个值时,应按其中较严的数值控制。钢筋绑扎接头应符合下列规定受拉区内的Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩，Ⅱ级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩Ⅱ级钢筋绑扎接头的搭接长度由两钩端部切线算起受拉区为，受压区为，并在受拉区不得小于，在受压区不得小于。钢筋接头应设臵在钢筋承受应力较小处，并应分散布臵。配臵在同截面内受。
9、工荷载箱梁施工方案砼浇注冲击及振捣荷载则有由梁正应力计算公式得强度满足要求由矩形梁弯曲剪应力计算公式得参考般木质强度满足要求由矩形简支梁挠度计算公式得刚度满足要求。底板下间距为的木枋受力验算中间底板位臵砼厚度在之间，按取用的系数进行受力验算，考虑内模支撑和内模模板自重，木枋间距，则有底模处砼箱梁荷载箱梁施工方案内模支撑和模板荷载设备及人工荷载砼浇注冲击及振捣荷载则有表明底板下间距为的木枋受的力比斜腹板对应的间距为的木枋所受的力要小，所以底板下间距为的木枋受力安全。以上数据均未考虑模板强度影响。顶托横梁木枋验算脚手管立杆的纵向间距横向间距为，顶托木枋横梁按横桥向布臵，间距，因此计算跨径为。为简化计算，按简支梁受力进行验算，实际为多跨连续梁受力，计算。
10、根据设计图纸尺寸，加工定型钢管，并由模板制作厂家统设计合理的拼装及加固方式。为避免外模移动，防止内模上浮，内外模利用拉杆固定到起，成为个整体。内模在箱梁底开口，便于浇注底板混凝土，等底板混凝土浇注完成后，再用压板封住底板，防止浇注腹板时混凝土外翻。外模内侧要求光洁平整色泽致拼缝整齐，缝宽不得大于面板缝用双面胶带密封。底板钢筋安装前，要均匀涂脱模剂。内模箱梁内模采用木模板，室内搭设双排支架进行支撑加固，采用脚手管做排架，立柱支撑在底板顶面上，脚手管顺桥向按米布臵，且每排均需设臵剪刀撑和纵横水平撑，以增加支架的整体稳定性，防止内模胀模，内模支架的搭设原理及方式与满堂脚手架的搭设原理及方式基本相同立柱支撑点必须与横桥向底模下的工字钢位臵对应，支架上设可。
11、捣荷载则有经查得碗扣式脚手架,立杆单根允许承受压力，经计算，满足要求。立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中立杆的轴心压力设计值轴心受压立杆的稳定系数,由长细比查表得到计算立杆的截面回转半径立杆净截面面积立杆净截面模量抵抗矩钢管立杆最大应力计算值钢管立杆抗压强度设计值计算长度如参照扣件式规范，按下式计算箱梁施工方案计算长度附加系数，取值为计算长度系架面上的积雪积水清除掉，避免发生滑跌。当架面高度不够需要垫高时，定要采用稳定可靠的垫高方法，且垫高不要超过超过时，应按搭设规定升高架子的铺板层。在抬高作业面时，应相应加高防护设施。在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出请注意请让让的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒猛磕或其他匆忙卸料方式。拆。
12、钢筋截面的伤痕。钢筋弯制和末端弯钩符合设计要求受拉热轧光圆钢筋末端作成的半圆形弯钩，弯曲直径不小于，钩端留不小于的直线段受拉热轧带肋钢筋末端采用直角形弯钩，弯曲直径不小于，钩端留不小于的直线段弯起钢筋弯成平滑的曲线，半径不得小于钢筋直径的倍光圆钢筋或倍带肋钢筋光圆钢筋制成的箍筋不小于箍筋直径的倍，平直部分的长度不小于箍筋直径的倍弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩次完成。箱梁施工方案钢筋接头采用电弧焊接时，双面焊缝不小于，单面焊缝不小于搭接钢筋的轴线应位于同直线上。采用闪光对焊接头时，每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹接头弯折的角度不得大于接头轴线的偏移不得大于，并。
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箱梁施工方案