1、。根据掌子面开挖的实际情况确定是否增加加固措施。加固措施为如前进掌子面压力水较大时，进行工作面封水沿左右下导洞每隔向中下导洞打截水小导管排，并注双液浆。每进尺持续时间见表，施工工艺流程见图。每进尺持续时间表表工序项目时间时间小计测量放样开挖初喷混凝土注浆小导管挂网立格栅刚架及竖撑测量校核喷射混凝土基面处理图施工工艺流程图基面处理在中下导洞施工了之后，即准备施工二次衬砌第循环。二次衬砌施工前，首先检查已有基面有否侵限，对侵限部位凿除处理，对其他未侵限部位，割除尖锐物并用砂浆喷护层找平，边墙部位平整度矢高与弦长比，拱部部位平整度矢高与弦长比。防水板铺设防水板进场在其检验合格后，按照施工方便程度焊接成片，在自制台车架上进行铺设，防水板用无钉施工法，即土工布用射。
2、程图第节施工总平面布置图和洞内开挖示意图施工总平面布置图略，洞内开挖示意图略。主要的施工工艺第节喷射混凝土隧道喷射混凝土施工采用湿喷工艺以降低粉尘含量，设备使用湿喷机。至洞内。喷射混凝土时喷嘴与受喷面大致垂直，并应保证约距离，为减少喷射粉尘和回弹量，喷射机风压控制在左右，并合理选择喷射混凝土配合比。操作顺序为先开外加剂，后开风，再送料，以易粘结，减少回弹量保证喷混凝土质量。湿喷混凝土工艺流程见图。第节钢筋网安设钢筋网网格间距，喷混凝土将钢筋全部覆盖，喷混凝土保护层厚度为，并与导管端头牢固焊接。第节格栅拱架加工与架立钢筋加工钢筋加工前，应严格按预留沉落量即拱顶，边墙和底部重新设计细部尺寸，曲线变化段要单独设计，格栅细部尺寸，并在加工场进行预拼尤其是曲线部分。
3、线外布置。根据以往管棚施工经验，钻杆钻进过程中约有的挠度，考虑施工及机械误差，为确保管棚不侵入隧道开挖断面，且尽量减小管棚与开挖轮廓线之间的高度，减少拱顶坍塌，大管棚外插角控制在之间。断面管棚共根，管棚单根长度，共。受始发井施工的影响，分两次打设完成。管棚采用直径，壁厚的无缝钢管，分节安装。每节长度，每两节之间用丝扣连接。相邻两根钢花管的接头错开不小于。无缝管上钻孔注浆，呈梅花形布置。管棚注浆采用水泥浆水玻璃浆液，注浆压力采用，水泥浆水灰比为，水玻璃波美度控制在，浆液扩散半径为。施工中应根据实际地质情况，在现场对浆液配合比适时调整。由于管棚施工时存在流水涌砂现象，管棚钻孔采用跟管钻进，并在管棚孔口设置止砂阀，防止砂从管内涌出造成地面沉降。管棚注单液浆，使。
4、固定在基面上，套上垫片，然后将板热粘在垫片上。用专用热焊机将防水板与其焊牢，片与片用双缝焊焊接牢固，预留足够搭接量。施工工艺见图。图防水板施工工艺框图钢筋制安钢筋加工主要在钢筋加工厂弯制成形，现场在自制台车上焊接就位，按设计位置，焊接预埋件钢板止水带等，钢筋制安应严格按照技术规范进行，并注意做好防迷流钢筋的标志和焊接工作。混凝土衬砌仰拱及回填混凝土施作完毕后，混凝土自制台车就位，加固。按设计位置预留孔洞，根据监控情况，支立钢模板，封头支立封头板，涂刷脱模剂，混凝土次泵送到位，混凝土按照从低到高对称分层浇筑。拱部停小时后，要反泵次。混凝土衬砌施工工艺框图见。图混凝土衬砌施工工艺流程图双侧壁导坑法工艺流程具体见图，双侧壁导坑法工艺流程图。图双侧壁导坑法工艺流。
5、始发井施工影响，分两次打设完成。现已施工完毕根，但注浆有可能需补注完成。洞口袖阀管施工正在进行，已钻孔完毕，并开始着手注浆。管线加固的旋喷桩施工尚未进行，正在准备施工。受地表加固及始发井圈梁施工影响，矿山法隧道施工尚未进行。施工总体安排及施工方案施工原则重地上，管超前，严注浆，短开挖，强支护，快封闭，紧衬砌，勤量测，速反馈。该段隧道施工，把地表工程措施放在第位。即进洞前保质保量完成断面地表措施工程。施工时，结合现场实际情况将本段分为以下几个片区。第节止水帷幕施工止水帷幕施工已完毕，有其专项施工方案，在此不详述。根据水位观测及管棚施工时的涌水量，目前止水帷幕渗水量比较大，原因如下施工场地内地下树根较多，树根深度多在，摆旋喷高压水无法穿透树根，使部份摆喷的喷。
6、验确定。可参照如下配比进行试验。双液浆配合比水泥浆水泥浆与水玻璃体积比其中水玻璃浓度为，模数水泥级普通硅酸盐水泥缓凝剂磷酸氢二钠砂子最大粒径小于双液注浆工艺流程见图。图双液注浆工艺流程图注浆系统试运转准备工作完成之后，连接好管路系统及水电等，进行试运转。用的压力对系统进行压水试验，�以检查管路系统是否漏水和管路连接是否正确设备状况是否正常，试运转时间般为分钟。制浆按现场试验所得的配比，将水泥水玻璃和附加剂，�分别放在搅拌机内拌合和稀释，然后放在各自的贮浆筒内待用。注浆顺序从拱脚向拱顶逐根注浆。注浆结束标准注浆量达到设计的或注浆压力达到设计终压。注浆效果检查检查方法泄水试验取岩芯试验超生波探测。检查内容堵水率结石体强度浆液扩散范围及帷幕厚度。施工注意事项小。
7、前将完成断面端头加固袖阀管施工项目。其施工工艺流程见图。图袖阀管注浆施工工艺流程图钻孔，根据各组注浆参数表要求，各孔钻进深度不等，用泥浆护壁，次钻孔到底，提出钻具。当砂层较厚，孔内塌孔时，用套管护孔到底，待孔内注入套壳料，下入注浆外管后，才将套管提出孔外。用泥浆泵，向孔内注入套壳料，注满为止。套壳料配方水泥黏土水重量比，配方由现场试验最后确定。向孔内下注浆袖阀管，长度。注浆用注浆泵，根据各组注浆参数表要求，从孔底自下而上分段注入注浆液。注浆次序，每次都必须跳开个孔进行注浆。以此类推，进入下工作循环。第节地表管线加固施工由于隧道顶面管线较多，管径较大，特别是的混凝土给水管和的排水管，在施工时容易由于地表沉降而引起破坏，所以隧道开挖前对这些管线的地层进行加固。
8、均要架设在隧道轴线垂直面内，纵向以钢筋焊接连成体。格栅拱架分节之间以法兰盘螺栓连接。钢拱架与围岩之间初喷混凝土作为保护层，拱架背后严禁填加片石木材等杂物。第节超前小导管注浆小导管和锁脚锚管施工超前小导管全洞采用超前小导管注浆支护，小导管设计采用无缝钢管，设置于开挖轮廓上方范围内，长度，纵向间距，环向间距，管壁钻花孔，外插角，钢管管头加工成尖状，按设计位置打入。注浆小导管在隧道全断面设注浆小导管，在拱部和边墙部位长度为，在仰拱部位长度为，间距纵向和环向均为，外插角，梅花形布置。在隧道临时施工支护和永久支护时，上导洞施工时应于格栅拱架和型钢刚架底脚部位设置锁脚锚管，在每榀格栅拱架和型钢刚架均设置根，两侧各两根。小导管施工工艺流程图见图。压注双液浆配合比由现场。
9、射半径受到影响，造成桩与桩之间的连接效果不好地下管线较多，管径较大，断面隧道有三个位置的摆定喷孔距大于达到，喷射距离过大影响止水墙的质量在与连续墙交接部位，在连续墙背后易形成集水通道，在摆喷桩施工时，亦出现漏浆和喷射过程中冒浆中断的现象，导致摆喷墙在施工时与混凝土墙的交接效果不好，所以该部位是个薄弱点。止水帷幕补强措施树根的分布规律难以把握，现设在摆喷墙轴线两桩心中部，用旋喷桩补强，桩深见图地下管线底部用骑缝式斜孔压密注浆补强摆喷与连续墙的搭接部位在两侧分设两个压密注浆孔，孔深。第节断面端头加固袖阀管施工袖阀管施工有专项方案，在此仅做简述。袖阀管施工第排从连续墙开始施作，每排间距，孔深，呈梅花形布置。现袖阀管施工队袖阀管安装已施工完毕，并开始注浆。预计月。
10、隧道拱部的砂层固结，防止开挖时出现顶部漏砂现象。第节加强地面监测，实行信息化施工加强沉降收敛观测，依据沉降收敛的动态变化及时反馈信息情况和调整监测频率，依据沉降收敛信息及时调整支护参数和注浆参下台阶，安装中横联。视工作面压力水情况，可分段间距从左右侧上导洞向中洞上台阶打截水小导管排并注浆，达到保护上台阶工作面无水施工的效果。每进尺持续时间见表，施工工艺流程见图。每进尺持续时间表表工序项目时间时间小计测量放样超前小导管开挖初喷混凝土注浆小导管挂网立格栅及型钢钢架测量校核喷射混凝土测量放样图施工工艺流程图中下导洞施工在上导洞推进时，破除连续墙，分上下台阶开挖。首先安装前两榀格栅钢架，安装网片，连接筋和打底板小导管，小导管间距长度，与格栅焊接，喷射完混凝土后注。
11、保护，具体措施如下采用旋喷桩沿管线两侧布置，桩径，间距保护的重点为给水管和排水管等管线管线加固预计从开工之日起日完工。第节对元岗大桥桥基临时加固的预备措施断面隧道虽然不在元岗特大桥桥基底下，但是与号桥基比较近，在管棚和隧道施工时的疏水的地面沉降会影响到该范围内，所以需要对其进行有效的保护。首先对桥基加强监测，结合水位监测，掌握疏水对桥基沉降的影响程度。同时对桥基采用以下保护措施。在桥基附近设的水位观测井做成直径为大的灌水井，在必要时回灌水对地下水及时补充。为保证施工安全，拟在桥基附近各设排袖阀管，间距，进行注浆加固，形成幕墙，避免隧道开挖时引起地面沉降。第节管棚施工大管棚施工有专项方案，在此就不详述。洞内管棚在拱部范围布置，环向间距，管棚孔口位置沿隧道开。
12、拱架，每片在加工场均需预拼，以使加工后的格栅拱架在架设时能够闭合成环运至现场的每批钢筋，应按规定进行机械性能的试验钢筋运输和储存应设置标牌，并分批堆放整齐，不得锈蚀和污染钢筋在工厂加工，焊接应严格按操作规程进行，并按要求进行试验加工允许偏差应符合表的规定所有格栅的钢筋交叉位置均按规范要求焊牢，以使每节格栅拱架在运输和架立时不至变形。钢筋加工允许偏差表项目允许偏差调直后局部弯曲受力钢筋顺长度方向全长尺寸弯起成型钢筋弯起点位置弯起高度，弯起角度箍筋宽度箍筋宽和高，架立格栅格栅拱架架设前，计算每节的横纵坐标即以到隧道中线的距离为横坐标，以到隧道轨面设计线的距离为纵坐标，以便架设时对每节进行测量定位，使之能形成完整的闭合环，保证每榀格栅之间最大距离为，架设时每片。
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某矿山法隧道工程施工组织设计方案