1、使用寿命。必须便于工人操作和模具维修。第二章塑件工艺分析塑件零件图塑件名称吊扇开关外壳材料生产批量大批量公差等级未注倒角表面粗糙度塑件的尺寸精度和质量塑件的精度选择原则是在满足塑件的使用要求的前提下应尽可能的把塑件的精度设计的低些，其为了降低模具的加工难度和模具制造成本。考虑塑件的使用要求和使用性能塑料的收缩率成型工艺条件塑件的形状以及参考有关资料规定塑件的精度等级为。对于塑件的尺寸偏差般情况下，对于塑件的孔的偏差采用单向正偏差，对于塑件上轴的偏差采用单向负偏差，对于中心距尺寸及其他位置尺寸公差采用双向等值偏差。塑件的表面的粗糙度是直接影响塑件的外观的质量，塑件的表面粗糙度的高低，主要与模具的型腔表面的粗糙度有关。般来说模具的表面粗糙度要比塑件的低级。而。
2、等缺陷，应进行充分的预热和干燥生产中需要改变产品更换原料调换颜色或发现塑料中有分解现象时的料筒清洗。其成型前的准备应根据具体的成型工艺做出不同的预备工作。注射过程注射过程般包括加料塑化加压注射保压倒流阶段冷却定型阶段脱模。塑件的后处理注射成型的塑件经脱模或机械加工之后，常需要进行适当的后处理以消除存在的内应力，改善塑件的性能和提高尺寸稳定性。其主要方法是退火和调湿处理。塑料基本特性塑料名称聚丙烯，此塑料无色无味无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更轻。密度仅为。它不吸水，光泽好，易着色。聚丙烯具有聚乙烯所有的优良性能，如卓越的介电性能耐水性化学稳定性，易于成型加工等还具有聚乙烯所没有的许多性能，如屈服强度抗拉强度抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。定动的路径。
3、安装热流道喷嘴，考虑了喷嘴的制造成本，所以将点浇口设计在塑件的圆口处，并且采用个直接浇口衬套并且采用电加热圈加热以保证塑料处于熔融状态。此时把定模座板作为热流道板在上面加工直径为此直径查阅马金骏编著塑料模具设计第五章热流道的设计的分流道，其端面呈半圆形，并且流道转弯处设计为的圆角以便减少塑料的流动阻力由于熔融的塑料流过程中需要根据塑料特性，在模具中设加热和冷却系统。塑料制品尺寸精度高。注射成型适应性强，既可模塑成型小制品，也可成型大型制品既可成型复杂制品，也可成型简单制品既可成型热塑性塑料，也可成型热固性塑料。容易实现自动化生产，生产效率高。注射模结构般结构较复杂，因而制造周期较长，成本高。注射模的设计应考虑的要点注射模结构设计的合理性和模具制造及装配精。
4、塑件的表面粗糙度般只要达到塑件的使用性能没必要选择过高的表面粗糙度。根据塑件的具体使用情况以及参考有关资料确定塑件的表面粗糙度为。塑件的表观质量是塑件成型后的表观缺陷状态，主要有缺料溢料飞边凹陷气孔熔接痕翘曲收缩毛刺尺寸不稳定等。它们是由于塑件成型工艺条件塑件成型原材料选择模具总体设计等多种因素造成的，所以设计是必须注意避免塑件的出现缺陷。塑料成型工艺分析塑料注射成型的完整过程按其先后顺序包括成型前的准备注射过程塑件的后处理等。成型前的准备使注射过程的顺利进行并保证塑料制件的质量，在成型前应进行些必要的准备工作。包括原料的外观如色泽颗粒大小及均匀性等的检验和工艺性能熔融指数流动性热性能及收缩率的测定原料的染色及对粉料的造粒易吸湿的塑料容易产生斑纹气泡和降。
5、向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的弯曲疲劳强度。如用聚丙烯注射成型体铰链盖和本体合的各种容器，经过次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。聚丙烯的熔点为，耐燃性好，能在以上的温度下进行消毒灭菌。其低温使用温度达，低于是会脆裂。聚丙烯的高频绝缘性良好，而且由于其不吸水，绝缘性能不受湿度的影响，但在氧热光的作用下极易解聚老化，所以必须加入防老化剂。塑料成型特点成型收缩范围及收缩率大，易发生缩孔凹痕变形，方向性强流动性极好，易于成型热容量大，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的回路，注意控制成型温度。料温低时方向性明显，尤其是低温高压时更明显。聚丙烯成型的适宜模温为左右，不可正确地定位和导向的零件。合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式，但通常均采用导柱导向定。
6、和浇注系统中存在空气含有水分蒸发以及塑料分解添加剂挥发化学反应等，都会产生气体此时必须顺利地排出这些气体否则气体会阻碍塑料熔体正常快速冲模，并且容易出现气泡接缝或表面轮廓不清等。注射模的排气通常有利用配合间隙排气在分型面上开设排气槽排气利用排气塞排气强制性排气。而对于此模具属于中小型简单型腔模具，故利用配合间隙排气，即分型面推杆与模板之间及活动型芯与模板之间的配合间隙进行排气，间隙值为。第四章设计计算成型零件的工作尺寸计算型腔的尺寸计算塑件的平均收缩率为,模具制造公差取的制品公差，系数为。。
7、零部件设计，如下图导套设计根据结构和精度的要求导套采用Ⅱ型导套即带头导套其形状为了便于导柱的进入前端倒成圆角，材料为其硬度略低于导柱，为防止导柱或导套拉毛其固定部分的粗糙度值为，导向部分的粗糙度值为。其外型尺寸根据马金骏编著塑料模具设计第二章塑料模具的基本零部件设计，如下图塑件推出机构的设计次推出机构分包括推杆推出机构推管推出机构推件板的推出机构活动嵌件及凹模推出机构和多元推出机构等，此模具结构较为简单所以选择推杆推杆推出机构。推杆推出机构是整个推出机构中最简单最常见的种形式。由于设置推杆的自由度较大，而且推杆哉面大部分为圆形，容易达到推杆与模板或型芯上推杆孔的配合精度，推杆推出时运动阻力小，推出灵活可靠，损坏后也便于更换。基本形状和端面形状推杆的基本形。
8、工出两个凹槽，其目的是为了和型腔之间进行气隙绝热，以免浇口附近的凝料凝固。并且浇口采用的点浇口。参考塑料模具设计参考资料汇编确定外型和尺寸如下图所示调温系统和排气系统的设计调温系统的设计注射模的温度对塑料熔体的冲模流动固化定型生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有重要的影响。注射模中设置温度调节系统的目的，就是要通过控制模具的温度，是注射成型具有良好的成品质量和较高的生产率。对于模具的冷却则采用冷却水冷却，由于塑件的形状不同其冷却水道的位置与形状也不样，考虑了此塑件属于中等深度的扁平塑件，根据常规的设计原则为在型腔表面钻孔，其直径为。对于模具的加热除了可在水道中通入热水，还采用电阻加热圈加热，以保证模具所需要的温度。排气系统的设计当熔融塑料体充填型腔时，型腔。
9、位，因此此模具也采用此类合模导向机构，其主要作用有定位导向承受定的侧向压力的作用其主要零件有导柱和导套，且导柱设在动模的侧，导套设在定模侧。导柱设计导柱的结构形式根据模具的结构和导柱的使用性能选择有肩导柱，除安装部分有台肩外，安装配合部分直径比外伸的工作部分直径大，般与导套外径致。导柱结构的技术要求，其导柱的长度比型芯端面的高度高出，免出现导柱未进入导套，而型芯先进入型腔的情况导柱的前端面应加工出锥度，为了便于导柱能顺利的进入导套导柱的材料采用经淬火处理硬度为，其固定部分的表面粗糙度为，配合部分的表面粗糙度为导柱的数量为左右各个对于导柱导套的配合精度采用的间隙配合,而和模板之间的配合采用的过度配合。其外型尺寸根据马金骏编著塑料模具设计第二章塑料模具的基本。
10、度都直接影响到塑料制品的质量。在设计时应考虑以下几点模具与注射机相关的尺寸与所选用的注射机参数必须相适应，包括注射机的最大注射量锁模力装模部分的尺寸等。根据塑料熔体的流动性和制品形状尺寸及外观要求，充分考虑熔体在浇注系统及型腔各处的流动情况熔接部位及排气方法等，正确确定模具总体结构分型面浇注系统等以控制塑料熔体冲模结晶收缩和补缩，改善成型条件，从而获得外形清晰尺寸稳定内应力小无气泡无缩孔无凹陷的制品。根据塑料制品的结构特点，正确确定抽芯及推出机构。正确设计模具的加热冷却系统，确保注射成型工艺的顺利进行，提高生产率和塑料制品的质量。模具结构和零件形状应尽量简单以便于加工和装配。模具应具有适当精度表面粗糙度强度和刚度硬度和耐磨性，以确保塑料制品的质量和模具的。
11、状有直通式阶梯式顶盘式三种，常用的为直通式因此选择直通式推杆，并且尾部采用台肩固定。其端面形状采用圆形。推杆材料和固定形式推杆材料常采用碳素工具钢，其硬度为推杆工作端配合部分的粗糙度值，其配合采用。推杆的固定形式通常采用台肩固定其直径为的推杆，在推杆固定板上的孔为，推杆台肩部分的直径为。热流道浇注系统的设计热流道的设计考虑了此塑件的外型及在模具的位置，最终选择热流道浇注系统热流道又称为无流道即在整个生产过程中浇注系统内的塑料始终处于熔融状态。其优点有节省冷料回收费用与人工节省切除冷料的修整工序缩短注射总周期有利于快速注射成型工艺的发展减少进料系统的总压力损失，充分利用注射压力，有利于保证塑件质量。由于塑件的对称中心处为圆弧过度，并且采用点浇口因此如果在此。
12、较短，流道的尺寸也较大，且塑料的导热性较差，因此塑料在整个流道表层处的塑料虽然已经冷固了，但其内心仍保持熔融状态，故使塑料得以顺利的流过，并且塑件的成型周期也较短，所以个塑件注射完后进行下个塑件注射时，也有效的避免了流道中塑料凝固的可能。停止注射后其流道的塑料会很快的冷固，此时只需把定模座板和凹模分开，清理凝固的塑料后即可待下次注射。此模具浇注系统的具体结构如下图所示浇口套的设计主流道浇口套采用碳素工具钢制造，热处理淬火硬度为，浇口套与定模座板的配合采用的过渡配合并且浇口套和定位圈设计成整体形式。其尺寸查阅塑料模具设计参考资料汇编如下直接浇口衬套的设计直接浇口套采用碳素工具钢制造，热处理硬度为，其和型腔的配合采用过渡配合，分别采用。直接浇口衬套端表面上加。
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