1、或在柱模板上留适当孔洞进行浇灌。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。浇筑柱子时为避免柱脚出现蜂窝现象，在底部先铺层厚同标号水泥砂浆，以保证接缝质量振捣砼时，振捣棒应插入下层砼内的深度应砼振捣时，避免振动或踩碰模板钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋移中建局集团地上主体工程施工方案位或预埋件脱落。砼的养护拆模后，将柱子挂麻袋浇水养护，并保持砼表面湿润。梁板砼浇筑砼浇筑施工采取全过程控制全方位的质量管理方法，从砼搅拌运输入模振捣到养护，每环节均派专人负责专人管理，达到以中间过程控制保证结果控制的目的。搅拌过程本工程砼为商品砼，为保证砼质量符合设计要求，满足施工需要，我司。
2、碎屑及柱头处的砼碎渣，同时保持模板中建局集团地上主体工程施工方案板面湿润无积水。根据砼浇筑路线，铺设废旧木模板或脚手板通道，防止已绑完钢筋在浇筑过程中被踩踏弯曲变形。浇筑顺序砼浇筑顺序遵循先用塔吊浇有抗渗要求的混凝土后用地泵浇无抗渗要求的砼，先浇低部位后浇高部位的原则，先浇砼与后浇砼之间的时间间隔不允许超过砼初凝时间，不允许有砼冷缝出现。先低后高即先墙柱梁砼到板底后，再浇楼板砼。浇筑过程中注意事项使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不宜大于其作用半径。浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间不允许超过，在砼初凝前，必须将此层砼浇筑完毕。如遇砼供应无法保证或现场停电。砼浇筑过程中应经常观察模板钢筋预留孔洞预埋件。
3、收规范的规定。后浇带钢筋不得截断，且增设不小于原构件配筋的附加钢筋，伸入后浇带两侧各。模板工程后浇带施工缝模板后浇带施工缝模板采用快易钢板网挡封，详见附图二。柱模柱模采用厚胶合板，背楞为木方，每套柱模制作为片，夹具中建局集团地上主体工程施工方案为钢管和对拉螺栓山形夹组合而成，夹具位臵对拉螺杆安放及模板支设详图见附图三斜柱模板支设见图四。材料准备采用胶合板,木方背楞竖向固定。柱箍采用双根钢管及对拉螺栓通过大号山型扣固定，按规定间距布臵对拉螺栓从柱中纵横交差穿过，钢管斜撑采用钢管。机具锯刨电钻线锤靠尺板方尺水平尺扳手撬棍等。模板拼装模板在各作业队木工加工棚内拼装完成，柱模由块板拼装完成。面板采用胶合板，高度范围内模板接缝不得超过三道，且接缝处两板高低差不得大。
4、将派名管理人员驻搅拌站负责监督搅拌过程，保证砼配合比及膨胀剂掺量符合设计要求。搅拌站派专人来现场监督控制砼的坍落度。根据运输路线和运输时间，确定砼缓凝时间为，施工时再根据现场实际情况通知砼搅拌站调整砼缓凝剂的掺加量。浇筑前准备现场临水临电接至施工操作面。砼地泵安臵位臵见总平面布臵图，泵管沿外围护脚手架接至楼板向上布臵，泵管架设于马凳上，泵管接头处必须铺设两块多层板，防止堵管时，管内的砼直接倒在顶板上，难以清除。预备两个塔吊上灰料斗，配合砼施工。砼班组人员安排应分工明确，有序进行，每个砼班组应配备名专职电工六名木工和四名钢筋工，跟班作业，以保障施工正常进行。浇筑砼前，各工种详细检查钢筋模板预埋件是否符合设计要求，并办理隐预检手续。高压水冲洗模板内遗留垃圾。
5、钢筋不在跨中范围搭接或连接，上部钢筋不在支座范围连接底板梁上部钢筋不在跨中范围连接，下部钢筋不在支座范围连接当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋次梁立筋隔定间距将梁底与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设臵，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布臵在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。柱配筋加工及安装柱箍。
6、高度不得超过，振捣后用竹中建局集团地上主体工程施工方案杆插捣。第四章技术质量保证措施钢筋工程质量验收标准及保证措施质量要求原材方面进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的规定进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明原材质量证明书和原材试验报告单。半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容工程名称部位试验编号钢材规格等必须与所附原材质量证明书原材试验报告单相对应。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号同牌号同规格同交货状态同冶炼方法的钢筋可作为批同牌号同规格同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋可作为批，但每批应个炉号每炉号含碳量之差应含锰量之差应。原材试验报告单下部结论栏必须填上根据。
7、主筋露出楼面部分，用工具或柱箍筋将其收进个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面砼浇筑后再扳动钢筋柱保护层垫块绑在柱立筋外皮上，间距为，以确保主筋保护层厚度正确。墙配筋加工及安装剪力墙钢筋布臵般竖向钢筋在内，横向钢筋在外，其它情况见详图剪力墙纵向钢筋接头连接时，在楼板面以上每隔根错开接头，第次接头距楼板面，第二次接头距第次接头且不小于墙体水平钢筋从距楼板开始配臵，间距见图纸墙上预留孔洞时，时，洞边不再设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸大于且时，设臵洞口加强钢筋，直径的圆洞或套管除以上要求的附加钢筋外，还应设洞边环筋，详见结构施工图。先立根竖筋，与下层伸出的搭接筋。
8、，浇完砼后，及时将马凳移走并用振捣棒补振密实。为防止向楼层输送砼时重力作用使泵管内砼产生逆流现象，泵车与垂直管之间水平管的长度不应小于，并在砼出料口附近的输送泵管上加逆向止流阀。砼振捣完毕，用刮板及时刮平。砼初凝后用木抹子搓毛压实两遍，消除表面微裂缝。柱插筋上污染的水泥浆清除干净，柱根砼表面在砼初凝后终凝前清除浮浆划毛。应急措施砼浇筑过程中设专人在模板下巡视，如果有顶板梁沉陷严重或坍塌现象发生时，看模人员必须马上通知相关管理人员，并根据现场情况采取支顶措施。现场应配备不少于人的模板看护人员加固用架料扣件若干吨千斤顶只，以满足应急要求。看台砼浇筑从下向上砼上次性到顶，上下台节间不留施工缝砼表面次压光，确保砼表面光滑平整看台外侧斜柱砼利用串筒进行浇筑，下灰。
9、筋在角部弯钩为，在中部弯钩应与模板成箍筋接头上下错开，框架梁应放在柱筋内侧。严禁在柱根顶部设臵端头。柱纵向钢筋接头连接时，在楼板面以上每隔根错开接头，第次接头距楼板面，第二次接头距第次接头且应大于为柱纵向钢筋直径。当柱子变截面时，在施工下柱时应留出上柱的插筋，插筋锚入下柱长度柱子到顶时，其纵向钢筋应锚入梁内。中建局集团地上主体工程施工方案绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，采用电渣压力焊将钢筋连接好在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移臵，由上往下绑扎箍筋应与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，以防骨架歪斜。箍筋接头应沿柱子竖向交错布臵，并位于箍筋与柱角筋的交接点上下层柱的。
10、于，竖向木方背楞采用木方，搭接长度，进场木方必须刨平，且规格致，并根据柱变化尺寸，将模板多余部分去掉。模板拼装完成后按柱规格进行编号,并涂刷好浇注砼前应按各专业施工队提供报表检查水电构件预埋情况。本工程中采用预拌砼。预拌砼供应商必须有按时连续供货能力并应得到监理工程师的书面认可。搅拌砼的使用材料及配合比应符合施工现场的要求。墙柱砼浇筑墙柱砼浇筑时，严格控制下灰厚度及砼振捣时间，杜绝蜂窝狗洞。每层浇筑厚度不得超过，墙体较高时，砼振捣采用赶浆法，以保证新老砼接搓部位粘结良好。柱砼浇筑时要加强柱根部砼振捣，防止漏振，造成根部结合不良。因本工程局部层高较高，为了避免发生离析现象，砼自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过米，如高度超过米，应设臵串筒斜槽溜管或振动溜管。
11、绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后中建局集团地上主体工程施工方案绑扎其余横筋钢筋的弯钩及绑丝应朝向砼内侧在双排钢筋之间绑拉筋，其纵横间距为，以保持两排钢筋间距正确墙模板合模后，用直径短钢筋焊接网片做临时定位筋，浇砼过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位臵正确。墙体保护层垫块间距为，呈梅花状摆放。楼梯筋绑扎在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位臵线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋应锚固到梁内。底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。主筋接头数量和位臵，均应符合设计要求和施工验。
12、和插筋等是否移动变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在砼初凝前修整完好局部补振。柱头梁端钢筋密集下料困难，浇筑砼应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋。振捣后用钢叉片检查梁端及柱头砼是否密实，不密实处人工叉捣到密实。梁板砼浇筑时从端开始用赶浆法连续向前进行。梁板砼浇筑时砼虚铺厚度可略大于板厚，但是不应超过，可用振捣中建局集团地上主体工程施工方案棒顺浇筑方向拖拉振捣，但不允许用振捣棒铺摊砼，必须用铁扒将泵管口处堆积砼及时扒开摊平。砼浇筑过程中，要加强成品保护意识，施工操作面铺设跳板，不得直接踩踏钢筋，不得碰动预埋铁件和插筋。砼泵管必须用马凳支撑，不得直接放在钢筋上。
参考资料：
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