1、，操作软件具有全中文显示和菜单提示操作功能，可同时打开多个操作窗口。的通讯网络采用当前国内外较为流行的系统，通讯线采用屏蔽双线或光缆。主要检测控制系统原料配料及水泥磨负荷综合控制系统水泥磨系统热工参数检测水泥磨系统电机顺序连锁启停控制仪表与检测控制系统自动化仪表系统主要由次元件变送单元和执行机构等现场仪表组成。检测参数主要有温度压力料位电流重量流量速度等信号。仪表与检测控制装置选用性能稳定故障率低并已在水泥厂成功应用的产品，仪表采用信号控制。重点加强现场检测控制仪表的选型，提高现场仪表的可靠性，包括温度检测元件温度变送器压力差压变送器料位仪和电动执行机构等。仪表操作全部由计算机操作，并在关键工序设立工业电视。检测与计量生产过程。
2、体，接地电阻不大于欧姆。突出屋面的金属设备工艺管道栏杆与防雷下引线连成电气通路。供电系统为中性点不接地系统，系统为中性点直接接地系统。为保障人身安全，低压接地系统采用接地系统。变电所周围及厂区设接地网，变压器中性点车间配电柜各用电设备外壳均与厂区接地网连接在起。弱电信号屏蔽线均采取单独接地线，以保障自动化控制系统的正常工作。第七章建筑与结构设计原则与总体构思建筑设计将严格遵照国家现行的建筑设计规范标准，尽量采用新技术，新材料和先进可靠的建筑构造。在建筑形象上充分考虑建筑的总体性和地方性，力求布局合理，造型美观，色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。根据本项目总体布局，功能分区明确等特点，设计将充分利用建。
3、机试车以及设备检修之用，现场设启动预告信号。自动化计算机控制系统及其构成为了建设座现代化工厂，提高自动化控制水平，本技术方案本着实用可靠先进的原则，采用集散型控制系统，对粉磨系统进行生产过程监测控制和电机顺序连锁启停控制，控制范围从原料配料到矿粉散装。集散控制系统由过程控制站操作管理站以及通讯网络组成，根据生产工艺流程主机设备的配备以及线控制系统配置情况，本扩建工程需增设二个现场过程控制站和三套上位机操作管理站其中套设在公司经理办公室，便于领导实时了解生产工况，并与线的控制系统通讯组网，使全厂形成个完整网络控制系统便于全厂生产线能达到统的生产控制，统生产管理和统生产调度。本工程需增设个现场过程控制站，由台柜组成。各工段生产过程。
4、压力检测采用系列智能差压变送器，设备保护压力检测采用直接压力表或压力开关。配料库库底采用调速电子皮带称计量，入磨。库内料位采用雷达料位计，料位报警采用振动棒式或电容式料位计。电动执行器选用引进国外先进技术生产的优质产品，由控制的电动执行器内置伺放,提高系统的调节性和可靠性。照明厂区照明均由变配电站的低压配电室内专设照明单元回路供电，并在就地设照明配电箱。生产车间采用广照型工厂灯，皮带廊采用铁盒罩灯，变配电站采用荧光灯，工业区露天照明选用马路弯灯，各建筑物室内照明均采用新型节能灯具。防雷及接地厂区建筑物均属二三类防雷等级。高度大于米的建筑物设防雷接地装置。利用建筑物屋面栏杆作接闪器，混凝土柱内钢筋作下引线，建筑物基础内钢筋作接地。
5、求最活跃的地区之。通过对竞争对手，年运输量约万吨，运输任务主要由社会车辆承担。成品的外运量每年约万吨，主要由社会车辆承担运输任务，本可行性研究不考虑运输车辆。厂内运输厂内年货物运输量万吨，运输设备主要有皮带机提升机空气输送斜槽等，厂内物料的倒运采用轮式装载机单桥自卸汽车。总图运输技术经济指标总图运输技术经济指标见表。表总图运输技术经济指标序号名称单位数量备注工厂占地面积公顷建构筑物占地面积公顷建筑系数厂区道路及广场占地面积公顷利用系数绿化面积公顷绿化系数第六章供配电与自动控制供电电源与配电方案本项目电源引自所在工业园变电所，由当地电力部门负责架线到厂区，并负责在厂区建设总降压站，总降压站进线电压。在工程中建设了座综合式变配电站。
6、但是大小水泥立窑回转窑水泥比例严重失调，水泥结构极不合理，水泥质量的总体水平大大低于世界平均水平。因此，为了迅速改变这种状况，国家有关部门决定对水泥工业结构进行大幅度的调整，大力实施“上大压小”的政策，自年始，立窑水泥产量己减少了亿多吨，也就意味着混合材掺量减少多万吨，而其中大部分为矿渣则是不争的事实。随着高炉矿渣需求量的下降，使高炉矿渣的来源变得丰富。加之近年来钢铁行业发展迅速，也要为矿渣处理寻找新的出路。另方面，由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量高，易碎难磨的物理特性单位数量备注生产规模万吨年产品细度产品比表面积系统运转率设备重量吨装机容量矿粉平均电耗新增劳动定员人不含临时工劳动生产率吨人年固定资产投资其中建设投资建设期。
7、配电站无人值班和全厂供电网络调度以及电能综合管理自动化。电能计量在进线侧，装设智能数显有功无功电度表高峰低谷表最大需量表以及电力定量器，计量用电流互感器，精确度为级。电压等级电源进线电压高压配电电压高压电机电压低压配电电压低压电机电压照明及控制电压局部照明电压操作和控制电源负荷计算本项目装机容量，其中高压电机，低压负荷约。计算有功功率计算无功功率计算视在功率自然功率因数由于自然功率因数较低，不能满足电力部门对企业用电质量的要求，故在母线处设高压电容器进行集中补偿，并在母线处设低压电容器组进行补偿，同时对大功率绕线电机采就地补偿，补偿后功率因数，完全满足电力部门对企业用电质量的要求。补偿后的视在功率全厂年耗电量矿粉平均电耗电力拖。
8、带廊采用压型钢板。钢筋混凝土框架结构中采用非承重粘土多孔砖墙，其余采用承重的粘土多孔砖墙。般车间及辅助建筑外墙均刷外墙涂料，内墙面喷刷石灰浆或乳胶漆，值班室车间配电室等内墙做水泥砂浆粉刷，刷涂料。般车间顶棚为喷白。第章总论前言高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排放的工业废渣，是以硅酸钙为主的熔融物，经水淬冷凝为粒状物。其化学成份主要是等，与水泥熟料样，具有潜在的水化活性，而活性的大小与化学成份及水淬产生的玻璃体含量有关。但其必须在碱性激发下才呈现活性。长期以来，矿渣主要被水泥生产企业，尤其是立窑水泥生产企业作为加速水泥熟料中的游离钙消解，降低水泥成本增加水泥产量等目的，作为混合材来使用。目前，我国虽然在水泥生产总量上已跃属世界第位，。
9、，在变配电站内设有变压器室高压配电室高压电容器室集中控制室低压配电室及备品备件室和操作值班休息室。在高低压配电室内设置相应高低压配电柜控制屏保护屏高低压功率因数补偿柜和照明配电箱等，满足本工程电气设备需求。进线电源经配电后配出若干个电压回路，以放射方式给磨机高压电机以及风机高压电机等。变配电站设备选用系列低损耗节能电力变压器，设叁台变压器，各台。出线电源经配电后以放射式分别供给的各车间电控室。在厂区设两个电控室烘干机电控室管磨机电控室。从变配电站到两个车间电控室采用厂区电缆沟和电缆桥架相结合的敷设方式。变配电站采用综合自动化控制系统，利用模块化的电力监控智能装置和微机保护装置取代传统的继电器保护方式，提高了供电的可靠性，实现变。
10、参数电机启停信号连锁信号和执行部件的控制信号就近接入各自电控室的柜，柜间的连接以及与操作管理站间的连接由相应的通讯网络线实现。新增二个操作管理站，对水泥原料配料和水泥粉磨进行集中控制操作。二个操作管理站和原有二个操作管理站互为备用，并可兼作工程师工作站，其中台出现故障时，可实现不间断控制，以保证生产控制的连续性。操作管理站设大屏幕彩色经理室采用寸液晶显示器操作员键盘球标打印机作为人机界面。操作站对生产线的运行数据进行处理储存和管理，并具有各种实时数据图形趋势及打印报警故障处理等功能。计算机控制系统的选型计算机控制系统选型根据多年来在各水泥厂的成功应用经验，选用可靠性高技术先进操作方便的成熟系统操作站的系统软件优选界面下的系统软。
11、动与控制电缆敷设方式从降压站至两个车间电控室，电缆敷设为地下电缆沟，各电控室出线通过厂区电缆桥架及车间内部桥架引至各用电负荷。电力拖动高压绕线电机采用液体变阻器启动方式。低压绕线电机采用软启动方式，以上的低压鼠笼式电机采用数字式交流软启动器启动，以下的低压鼠笼式电机采用全压直接启动方式。需要精确调速的设备均采用交流变频器启动调速。电气控制烘干管磨生产车间电机采用“集中”与“机旁”两种控制方式，由设在动力柜上的转换开关进行切换。在“集中”方式下由集散控制系统按起停连锁顺序控制电机，并监视电机的状态和主要电机的电流。正常生产时，电机均处于“集中”控制方式，“机旁”控制方式用于单机试车或设备检修。各电机设机旁操作按钮，作为紧急停车单。
12、设场地的自然地貌和气候特征，巧妙地运用建筑设计手法，使每个建筑物都具有良好的朝向及采光。同时充分利用建筑物之间的空地，加强绿化措施，种植长青植物，形成立体的绿色屏障，为职工工作和生活营造个优美的室外环境。建筑设计屋面般生产车间屋面排水均为无组织排水，现浇钢筋混凝土屋面坡度为，压型钢板屋面坡度为。屋面防水为现浇钢筋混凝土屋面粉厚防水砂浆。辅助建筑屋面为改性沥青防水卷材屋面。屋面隔热采用架空隔热板及吊顶两种形式。楼地面般生产车间为混凝土地面，楼面为钢筋混凝土随捣随光。值班室楼地面采用地砖，管磨机厂房及烘干机房采用轻钢结构。生产车间室内外高差为，辅助车间室内外高差见单体设计。墙体及粉刷般生产车间内外墙均采用厚粘土多孔砖墙，需围护的皮。
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