1、时装设标志牌，力缆和控缆应分开排列，力缆和控缆敷设于同侧支架上时，应将力缆放在控缆上面。工口电缆起吊高度大于电缆自承能力，需附加钢丝绳，用自制卡具卡固在电缆上。电缆的弯曲应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定，弯曲半径不得小平电缆外径的倍。电缆头制作另见电缆头制作方案。安全措施起用前要明确被吊电缆的重量，有不清楚的应和图纸核准，不能超载起吊。起吊前要检查被吊电缆捆绑是否牢固，是否准确，以及有否其它杂物等。起吊时不得有人靠近，更不允许将头伸入被吊电缆下观看情况。要做到五不用指挥不清不吊重量不明不吊超负荷不吊情况不明不吊捆绑不牢不吊。卷杨机除固定外，电气设备必须接地接零，操作人员要熟悉本机械性能，无操作证司机严禁开车。下班后必须关电源闸。在作业时，钢丝绳卷入卷筒。
2、该处的金属护套及铠装层均应良好接地，接地线采用钢绞线，其截面不宜小于。交联热缩型电缆头制作工艺概况这是项应用新技术，采用国产新材料辐射交联热缩型电缆附件，加热收缩成型的种新工艺，适用于额定电压在及以下线芯截面在的交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头和终端头的制作。为了达到电缆头体积小重量轻工效高成本低和质量可靠保证供电安全运行的目的特编制本工艺规程。工艺程序终端电缆头摇测电缆绝缘电阻，必须符合要求。截取电缆长度及剥除电缆外护层钢带铠装，并焊接地线。预留统包长度，其余剥除。预留铜屏蔽，其长度应为应力管的。从屏蔽层末端起预留半导体层。用铜编织带将各根线芯铜屏蔽层统接后焊牢，引至铠装，并与铠装焊牢。把焊锡尘凸处挫平滑，并用清洁剂清洗干净。各相分别套人应力控制管，加热收。
3、。电力电缆各组成部分的物理结构的质量检查检查电缆质量，般是从整盘电缆的末端割下段样品，从最外层开始至缆芯逐层剖验，检查结果必须详细记录下来，并绘制截面图以供运行部门参考使用，查得的结构尺寸应和制造厂提供的标准规格作比较。被剖验的电缆样品应该是完整的，没有任何外伤。如被压扁或敲击受伤等电缆敷设的般技术要求电缆敷设时，不应破坏电缆沟和隧道的防水层。在三相四线制系统中使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加根单芯电缆成导线电缆金属护套等作中性线的方式，在三相系统中，不得将三芯电缆中的芯接地运行。三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴的正三角形排列充油电缆及水底电缆可除外，并且每隔应用绑带扎牢。并联运行的电力电缆，其长度应相等。电缆敷设时，在电缆终端头附近可留有各用长度，。
4、时，不得有扭转压绳等现象出现，钢与绳之间排列应紧密，否则不准起吊。使用滚杠时严禁戴手套操作，当重物水平移动时注意转向角度，尽量减少锤击，在锤击时耍查看锤头是否牢固，前后位置是否有人。吊装信号应统，并应进行预习，协调后方可进行正式吊装。指挥人员要站在操作人员能看到的地方，指挥人员也要看清起吊的全过程，指挥人员和操作人员不得受外界干扰，参加吊装工作的切人员都要听从指挥，按命令行事。全体工作人员要按规定配备各种安全防护用具，不得违反安全操作规程。操作人员必须经体检合格后方可上岗工作。电缆头制安电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续，进行次完成，以免受潮剥切电缆时不得伤及芯线和绝源。包缠绝源时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝源层。力缆始端头电缆接头的外壳与。
5、两盘顶部成列盘顶部水平度要邻两盘边成列盘面盘间连接垂直度成列屏柜控制台相互间应用和的镀锌螺栓连接，屏与屏柜与柜控制台之间的缝隙不得大于。安装完毕后的屏柜其柜前和柜后的信道净距应不小于以下规定信息单排布置双排对面布置双排背面布置多排同向布置最小宽度柜前柜后柜前柜后柜前柜后柜间前后排柜距离维护操作维护操作维护操作前排后排固定式抽屉式成套开关柜配电盘的型号规格应符合设计要求，内部设备组件齐全完整。盘面模拟母线的标志颜色应正确清晰，次结线应标注回路名称。引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交义，电缆型号规格应合设计要求。电缆固定可靠，不得使所接的端子排受到机械应力，电缆头般固定于最低端子排子处。盘柜上及以下的交直流母线及分支线，其不同相或或极的裸露截流部分之间及裸露。
6、密，用塞尺检查。母线宽度在的不得塞入，母线宽度在。的不得塞入。垂直安装时，以每组对两段母线槽为次起吊环境许可现场的杂物等。定滑轮设在起吊点的二层以上，必须统指挥，各施其职，由首层或负层开始由下向上安装，吊装到位的母线槽垂直固定在缆井的槽钢支架位置上。槽钢支架安装时，上下通线拉紧，位置正确，横平竖直，固定牢固，间距均匀，对预留孔洞不符合要求的要进行打凿。插接母线安装允许偏差检查表项目允许偏差检查方法段垂直，水平拉吊线尺量检查全长垂直成排间距密集型母线槽安装完毕后，再进行绝缘试验。由甲方现场代表检验收。并要求甲方在有关位置做好防污，防潮处理，以免损坏绝缘。并及时做好封闭，防止人为破坏。铝铜母线安装母线安装前，应检查材料与图纸设计是否相符，并要求母线表面平整，洁。
7、全相体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经总线连接，无绞接现象，油漆完整，箱内外清洁，箱内开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，线安装明显牢固，零线安装汇流铜排。眉己电箱全部电器及其相关回路安装完毕后，用兆欧表对线路进行绝缘测量。项目包括相统与相线之间。相线与零钱之间相线与地线之间零线与地线之间，并做好记录作为技术资料，以备查用。电缆敷设安装电缆运输与敷设前的质量检查电缆运输与保管绕在电缆盘上的电缆，般随着敷设电缆工程的进度需要，由电缆制造厂直接运往施工现场或施工单位的电缆仓库内保管。电缆的运输和装卸，应由熟悉电缆性能和安装的人员担任。禁止将电缆盘平放运输，以免压伤电缆。充油电缆运输过程中，应经常监视油压，发现漏油或油压降低严重时，应及时采取措施。
8、施工工序安装方法密集型母线槽的型号规格及支架位置应符合设计要求。及其所附的开关箱式熔断器箱。插接式线母线如水平敷设时，离她不得低于。根据生产厂家在现场测量提供的资料，成套的配件编号进行组装连接固定。插接母线槽安装须符合下列要求悬挂式母线糟的吊钩应有调整螺栓，固定点间距不得大于母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳之间应有跨地线，并接地可靠。安装前先对每段母线进行绝缘测试，合格后方可取用。以每组对两段，环境许可的可组对三或四段为次吊装，固定在指定的钢支架位置上。平直，牢固，可靠。技术安全交底系统开通调试母线槽敷设按图现场实测，放线钢支架制安竣工验收母线槽的母线接触面应保持洁净，并徐以中性凡上林。安装后接触面连接应紧。
9、截流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于，漏电距离不应小于及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于，漏电距离不应小于。二次结线按图施工，接线正确，连接可靠。电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力，电缆头般固定在最低端子排子。铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线。盘柜内的电缆芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有适当的长度。所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。电缆芯线连接时，其连接管和线耳子的规格应与线心规格相符。配电箱安装应符合以下规定位置正确，定位牢靠部件齐。
10、直埋电缆还应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。电缆各支持点间的距离应按设计规定，当设计无规定时,则不应大于以下所列数值。敷设方式电缆种类支架上敷设钢索上悬吊敷设水平垂直水平垂直电力电缆充油电缆橡塑及其它油纸电缆控制电缆电缆各支持点间的距离注包括沿墙壁构架楼板等非支架固。如清理现场，留洞板口清除干净等，井设专人指挥各施其职，使起吊工作有序不乱。将电缆与网套捆梆在起，使芯线与保护层同时受力。电缆起到定高度时，须检查电缆与钢丝绳网套的受力情况。起吊过程中，严禁电缆和钢丝绳与电缆桥架或平层上板洞口碰撞。并要求每层洞口要有专人监控，有报话器等通讯联络设备，敷完根立即整理固定在预先加工并安装完毕的桥架上。，电缆敷设时，应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顷序，以免交叉。。
11、电缆运输到目的地后，不允许将电缆从车辆上推下，应使用吊车或将其沿着坚固的铺板渐渐滚下其方法是用麻绳或钢丝绳在相反的方向拉住慢慢松下，在松软的地上滚动。当电缆不能立刻敷设而需储存时，应将其放置在干燥的地方，电缆盘下应放置枕垫，以免陷入泥土中。永久性的电缆储存所应有遮棚，并备有消防设备。电缆应按不同形式电压和截面分别放置，以便于识别选用。电缆盘不允许平卧放置。当电缆运输到现场或仓库后，应进行外部检查，如发现漏油或两端头密封不严时，应及时处理。电缆在保管期间，应每月检查次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀，如有缺陷应及时处理。充油电缆应定则检查油压，并作记录，必要时加装报警装置，防止油压降低至最低值。加压降至零或出现真空时，在未处理之前，严禁滚动。
12、成形后，用清洁剂清洗其表面碳化物。在三叉口根部用填充胶包绕成橄榄状，最大处直径大于电缆外径。将三指护套套人至分叉根部，由指根部起向指端部来回加热，使之成形。用砂纸在电缆绝缘层来回均匀打磨后，用清洁剂清洗干净。套人外绝缘管，加热收缩成形，并将多余部分切除。将电缆绝缘层端部削成锥状，并用清洁剂清洗导体部分。套人接线端子，并进行压接。将热熔胶包统在端子与锥状间导体处，形似小橄榄状。将绝缘管套入至锥型绝缘及端子处，加热收缩。分别套入相色密封管，并加热收缩，至此，产内交联热缩型电缆终端头工艺制作完毕。产外终端头尺寸在外绝缘管上套上三孔及单孔防雨裙，加热收缩固定即可。进行耐压试验，鉴定质量。第卷照明施工方案及方法第章施工工序第章主要施工方法母线槽及铝铜母线安装线槽安装。
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