1、绑扎。焦炉短柱铰接点柱配筋与下网片有冲突的时候，网片网格大小可根据柱主筋位置进行修改。边梁和框梁中弯起钢筋的弯起点制作尺寸和安装位置要准确。焦炉顶板马凳采用的螺纹钢筋制作，其作用是支撑上层钢筋和施工荷载。在钢筋安装前预先制作钢筋马凳，纵向间距横向间距亦可在钢筋安装过程中随安装随设置固定架及马凳。马凳腿底端与已绑好的下网片钢筋点焊固定。钢筋绑扎前应备齐各种厚度的保护层垫块。烟道烟道竖壁内模需支吊模，按间距设置螺纹钢马凳，马凳支腿处加焊止水片。所有钢筋均在钢筋加工间内机械加工制作，汽车运至现场，人工绑扎的施工方法，因设备基础钢筋型号很多，现场平面又紧，所以必须加强对成型钢筋的管理，挂上钢筋编号牌，防止在运输和堆放过程中混号，确保在安装中对号入座。钢筋接头，。
2、配合的方式传递就位。闪光对焊注意事项对焊前清除钢筋端头约范围内的铁锈污物等，以免在夹具和钢筋间因接触不好而引起打火，此外，如钢筋接头有弯曲，应予调整和切除。夹具夹紧钢筋时，应使两钢筋面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完成后，待接头处稍微冷却后再松开夹具，以免引起接头弯曲。焊接场地应有防风防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。外观质量检验接头处不得有横向裂纹与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤接头处的弯折不得大于度。手工电弧焊注意事顶钢筋的预弯和安装，保证两钢筋的轴线在同直线上现场安装的钢筋节点进行搭接时，也可以不预弯。施焊时，引弧在搭接钢筋的端开始，收弧在搭接钢筋另个端头上，弧坑填满，焊缝长度不小于搭接长度。外观质量。
3、气交换系统和加热煤气管道电气仪表等施工继续进行其它外围工程按序继续进行。烘炉的第二阶段本阶段末烘炉的温度达左右，开始热态工程施工，其间围绕焦炉本体的炉床下煤气废气交换系统应安装调试完炉床下加热煤气管道安装试压完炉顶集气系统安装完氨水管蒸汽管压缩空气管水管安装试压完仪表安装单体调整完。热态工程阶段这是焦炉烘炉的最后阶段，也是焦炉的最后施工交接阶段，以期实现焦炉装煤竣工的总目标。其间要完成各种热态调整连接固定工作，仪表系统调试投入移交，煤气废气交换系统和集气系统的保温工作等凉焦台筛贮焦楼和焦转运站及通廊等工程全部完成。第节本工程设备配置见附表焦化土建工程施工机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量进场出场时间备注砼配料站座砼泵车,台拖式泵台砼罐车,台钢筋。
4、以上的钢筋接头优先采用闪光对焊或手工电弧焊,板的钢筋接头均采用焊接接头，其它钢筋可采用绑扎接头。焦炉底板钢筋采用闪光对焊和手工电焊接相结合的方式，接头位置相互错开，其错开的间距不小于，同截面的接头数不多于总钢筋的。焦炉顶板下网片钢筋采用闪光对焊和手工电焊接相结合的方式，上网片钢筋鉴于施工程序的要求采用绑扎相结合的方式。闪光对焊手工电弧焊与绑扎接头均需符合设计和国家施工验收规范要求。设计焊条型号要求对级钢筋应采用或型焊条，级钢筋应采用型焊条。钢筋的锚固箍筋按抗震要求制作，末端应做成弯钩，且弯钩平直端不应小于。且四肢箍的开口方向要放置于不同的方向上。钢筋原材料用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋用汽车运至基础坑边，垂直运输采用汽车吊和人工。
5、目标工期目标遵照贵公司招标文件的要求和我们对施工条件的分析，承诺的工期目标为按个月倒排工期年月日开工，年月日开始烘炉，年月日投产出焦。施工总体部署及施工总进度总进度网络图见附图第节施工总体部署施工总体部署指导思想山西煤气化公司万吨年焦炉期工程要以个月天的总工期建成。我们在认真研究焦化工程的基础上，根据以往承建同类型焦炉工程的经验，作如下总体部署。焦炉是本工程的主体项目，其施工技术要求严格施工配合关系复杂施工周期最长，在施工全局中处于中心地位。焦炉本体和煤塔基础最先同时开工，其它单位工程配合服从焦炉本体展开。在焦炉本体上，以筑炉炉体设备安装和烘炉为重点，其它工程相应配合施工，预制预装，尽量压缩安装时间，伺机穿插施工或在焦炉全长方向组织平行流水作业，确保按。
6、的位置是靠固定架上的控制钢筋来调整下喷煤气管为钢管,清扫管为的钢管，安装利用预埋在已浇砼柱中的的螺纹钢作立柱,下部固定架用角钢，其它杆件用角钢制作安装方格网式固定架,在有排孔部位用双根的角钢作为下喷煤气管和清扫管的固定架搁置在纵向的角钢上并与钢筋焊接。下喷煤气管下部铸铁座与模板测量定位后用螺栓固定，清扫管下部直接与底部木模板固定，在底模上设置的铁皮作专用模具。详见下喷管安装示意图。下喷煤气管位置与标高精度要求高，具体要求见焦炉下喷管清扫管工艺安装图。在安装固定架时应测量挂线保证位置及标高与垂直度的准确无误，并在固定下喷煤气管的双根固定架上刻度标出每根下喷煤气管的中心线。在安装煤气下喷管时用精密水准仪逐根测量其标高达到设计要求方可逐根焊牢。筑炉工艺要求煤。
7、插进行施工。本阶段的工期目标是年月日开工年月日至年月日大临建设施工用水电路控制网测设完成年月日至年月日焦炉基础土建工程施工完成年月日至年月日筑炉大棚安装完成。炉端台和炉间台基础分烟道及地下挡墙同时施工，焦炉耐火砖的选砖预砌工作大部分完分烟道耐火砖砌筑完。机焦两侧操作台钢结构制作可同时进行制作施工。备煤筛焦公辅化产土建工程工期较短，但后续工艺设备安装采暖通风给排水施工工期较长，为了加快进度，其土建施工需随焦炉土建工程施工同时展开。第二战役筑炉施工阶段年月日至年月日，筑炉，工期天，施工进度见附图本阶段的目标是砌筑完焦炉本体。期间炉床下煤气废气交换系统的管道阀门已打压研磨完，开始安装，炉下加热煤气管道开始安装炉门和炉门框配套研磨标识备用护炉铁件制作完或到货煤。
8、焦炉基础短柱模板采用定型组合钢模板。组合钢架管固定。焦炉顶板采用定型组合钢模板，梁加腋斜坡处全部采用木模，其它个别缝隙用木模补充。钢管作立柱，间距，水平支撑间距，纵横双向设置剪刀撑。焦炉顶板底模采用大板。焦炉底板后浇带按设计要求作企口，全部采用木模板作出企口缝。各部位模板拆除时间要严格遵守施工规范的规定侧模在混凝土强度能保证不因拆模损伤其表面及棱角进时方可拆除底模在混凝土强度符合规范要求时方可拆除。钢模拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放整齐备周转使用。煤气下喷管和清扫管安装焦炉基础顶板上的根煤气支管和根清扫管的埋设，清扫管下喷管采用直埋的方式。所有预埋管位置的偏移为不得累计，垂直度偏差为，为了满足上述设计要求，我们设计了固定架及中心线架，预埋管。
9、时开始烘炉或将部分本应在烘炉又不影响烘炉的工作，放在烘炉开始后安装。焦炉砌筑前安装筑炉大棚，到烘炉约时快速拆大棚，再展开焦炉顶部的施工工序。烘炉到左右时，同业主方密切协同，突击完成焦炉热态安装工程等有关的工作。施工战役部署整个施工过程分为四个施工阶段即四大战役焦炉基础施工阶段筑炉施工阶段护炉铁件安装施工阶段热态工程施工阶段。第战役焦炉基础施工阶段本阶段施工的主要内容是以焦炉地基处理为主线的全面展开的地基处理施工，焦炉基础土建施工是整个土建工程中的重点，它工程量大难度高施工工期较长，主要有焦炉基础底板大体积砼的浇筑焦炉顶板下喷管清扫管的埋设抵抗墙的施工，另外，由于煤塔熄焦塔高度大，施工工期长，在焦炉基础施工的同时，要尽早组织施工。其它项目的土建工程同时穿。
10、切断机,台钢筋弯曲机,台钢筋对焊机台电渣压力焊机台电焊机台砼搅拌机,台砂浆搅拌机台平板振动器台插入式振动器台打夯机台电锯台电刨台龙门架套卷扬机台以防倾倒。钢筋绑扎前应备齐各种厚度的保护层垫块。焦炉底板下部保护层厚度为，混凝土保护层用细石混凝土预制垫块，垫块按∽米间距设置。抵抗墙抵抗墙梁柱钢筋设计要求律采用焊接，并宜采用对接。框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊。鉴于施工程序要求现浇板的钢筋全部采用绑扎，抵抗墙板的钢筋间距需设钩来保证，钩设置间距纵横向均为。顶板焦炉顶板焊接接头位置，对于梁上部钢筋在跨中，对于梁下部钢筋在支座位置。焦炉顶板板中钢筋接头当采用焊接时，搭接要求按受拉构件，采用焊接时双面搭接。鉴于施工程序，焦炉顶板上下网片筋全部采用。
11、塔熄焦塔上部结构施工完炉端台炉间台上部结构及附属小房施工完地下室土建施工完电气仪表安装开始插入焦转运站及通廊地下部分施工完，开始上部结构施工凉焦台开始挖土。第三战役护炉铁件安装施工阶段年月日至年月日，护炉铁件安装。本阶段的工作内容有保护板纵横拉条弹簧炉门框以及炉门的安装以及烘炉小灶封墙的砌筑，工期天。在护炉铁件安装的同时，炉底管道炉顶管道焦炉机焦两侧操作平台液压交换装置同时施工。与此同时，备煤贮运焦化产设备及其它工程及时施工。第四战役烘炉热态工程施工阶段年月日至年月日投产，热态工程工期天年月日，配电室具备送电条件年月日前，备煤筛焦化产设备必须单体试车完成。烘炉的第阶段本阶段烘炉的温度可达到拆焦炉大棚的条件，立即组织拆大棚。其间围绕焦炉本体的炉床下煤气废。
12、检查表面平整，不得有较大的凹陷和焊瘤接头处不得有裂纹咬边深度气孔夹渣等数量与大小必须符合规范要求。模板工程焦炉顶板有煤气下喷管和清扫管的安装，需要在模板上大量钻孔，所以建议使用定型木质大板，方木可调顶丝组合钢架管加固。其它模板采用组合钢模板，采用型卡勾头螺栓连接，加对拉螺栓固定方法，缝隙与特殊部位用木模板安装。焦炉基础底板厚度比较大，侧模侧压力大，其模板采用对拉螺栓和钢架管联合加固的方式用的对拉螺栓分别与上下网片横向主筋焊接，在模板外用钢架管加固。抵抗墙因高度较大，模板加固需用特殊措施，见附图四。小牛腿支模时，其内侧支出左右的正公差，顶面则必须是负公差，以保证下步安装工程顺利进行。般结构模板支撑系统采用脚手架管，对有防水要求的对拉螺栓应加设防水圈规格。。
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山西某焦化技改施工组织设计