1、于特殊作业，由能够胜任并有丰富施工经验的人员去承担施工人员必须熟悉和掌握酸冲洗要领，做到心中有数备齐足够的酸洗涂膜机的备件，备好酸洗冲洗作业的临时配管材料和足够数量的酸洗液防腐膜和水电压缩空气氮气准备酸洗用的劳保用品及棉纱硼酸等急救药品。酸洗作业前，要认真把好管道的检查关，对照流程图逐根检查确认每根管子的走向支架管夹等都要符合要求，所有螺栓都要全部上齐把紧，经检查无误后，方可进行配洗。组成回路酸洗回路的构成要与相关的液压设备如泵阀油缸等断开，用软管和钢管短接。回路的最高点设排气孔，最低点设排放空点，每个回路要用阀门控制流量，以确保每根管内壁完全接触酸液。水冲试压用定压力的水对管道进行冲洗，以除去悬浮颗粒杂物，管道无跑漏滴为合格。酸洗涂膜采用液压管道在线快。
2、流量要大，流速至少为工作速度的倍，且成紊流状态。冲洗压力大于冲洗回路阻力。油冲洗时控制油温在为最佳。过滤器的过滤精度要符合清洁度的要求。冲洗时要合理组成冲洗回路，计算并检测冲洗流速流量和控制油温。采用定时敲打管子外壁和充加氮气，可加快冲洗速度。随时检测过滤器前后压差，压差超过规定值时说明过滤器堵塞，可清洗或更换滤芯。冲洗作业要有专人负责，冲洗作业要天小时连续进行，要求施工人员必须做好冲洗记录，旦发现异常情况，要停泵处理。取样要有专人负责，取样方法及步骤必须按有关规定进行，冲洗开始时小时可取样次，以后可根据取样判定结果，再决定取样的间隔时间。油清洁度的检验采用颗粒计数法或在线污染度检测仪。经检验达到清洁度要求后，油冲洗工作即可停止，进行排液和管道恢复，充填。
3、。施焊完毕后，对炉壳上下口中心椭圆度周长进行检查，是否满足图纸设计要求和国家规范。吊装要使用十字或型吊架，并在炉壳内焊上加固支撑。炉壳安装时需在炉内设置内伸缩式吊盘，吊盘采用壁挂式，配备两组导链，每组台，用于轮换升降吊盘，吊盘重约，待炉壳安装完成后，可固定在炉壳顶部，作为内部砌筑的保护盘，完成砌筑后方可拆除。关键区段安装顺序高炉炉壳吊装按由下而上的顺序分段进行，即炉底炉缸风口炉腹炉腰炉身煤气风罩炉顶法兰，其中炉缸段风口段和炉顶法兰是炉壳安装的关键阶段。炉缸安装炉缸安装前先安装炉底，炉底板的铺设和焊接应在炉底冷却设备及碳质捣打料施工完成后进行。在炉底板上标设中心点和轴线，并在安装位置处设定数量的定位卡板，以便炉壳圈段准确定位。炉缸风口段的下部炉壳的检测工作。
4、速酸洗涂膜法，在定温度压力下进行管道的酸洗涂膜以值达到规定值，且使管内呈金属光泽为宜。干燥酸洗涂膜完毕后用定压力的压缩空气或氮气将管路排空吹干，管道内无水汽为合格，压缩空气必须经过脱水脱油处理。油冲洗冲洗方案的选择选用在线循环油冲洗方案，采用大流量高清洁度双级冲洗技术。利用我公司设计研制的和管道冲洗机，其特点是可实现单级双级冲洗和不停机更换滤芯连续冲洗，在较短时间内清洁度可达到级，完全可满足工程的需要。冲洗方法油冲洗作业是在酸洗作业完成，并取得有关检查人员的签字认可后进行，油冲洗前必须将冲洗机清洗干净，临时配管必须要经过酸洗，油箱加油必须通过滤油小车过滤，冲洗油必须是检验合格的。冲洗参数的确定主要是指冲洗介质选用与系统本身工作介质相容，并与密封件相容冲洗。
5、影响高炉主体结构及设备安装为多工种的立体交叉多层平行作业相互干扰因素多，安全防护问题突出高炉主体结构及设备安装点多，作业面狭窄，配合关系复杂，既有主体工艺线上的关键结构及设备又有辅助生产的配套设备既有土建钢结构设备管道耐火材料砌筑电气仪表的互相穿插施工，又有工序上的互相配合，施工场地平面狭小，地面上有正式建筑物和构筑物，还有大量钢结构件和设备的堆放受起重能力的限制，难以实现大部件整体吊装，只能在起重设备能力许可的前提下尽可能采用大部件整体吊装，以缩短工期。新技术新工艺新设备对安装质量提出更为严格的要求，加大了施工难度。下列结构必须在制造厂进行预装配高炉炉壳热风炉炉壳高炉炉顶封板外壳及与其相连的导出管热风围管炉顶钢架的主构架高炉工艺结构及设备安装安装方法要。
6、值和满负荷电流值，按技术要求设定各压力开关的压力值。蓄能器充氮动作确认必须通过专用充氮装置由氮气瓶向蓄能器充氮，充氮过程中要防止氮气泄造成窒息在充氮后的周每天检查次气囊压力，判断气囊是否漏气，并要做保压试验，如钢包回转台的施工旋转等。系统压力调试和设定系统压力是通过调压站和各个回路的压力阀和压力开关设定的。回路上各个压力阀按先高压后低压的顺序进行设定。油缸排气油缸排气前首先要将控制其速度的节流阀或调速阀的开度拧到最小，将油缸的有杆腔和无杆腔的排气测压接头与排气软管相连排气。油缸调速油缸调速是在排气工作结束，压力按设计要求设定，电磁阀空打试验完成并可通过电气操纵电磁阀后进行。调整时先低速后高速，不宜次变动太大。停电保压试验蓄能器投入工作，确认在定时间内，系。
7、装平台设置组装平台主要用来组对和焊接分块的炉壳，使之成为个炉壳圈段，以便整体吊装组装平台还用于组对和焊接炉体框架结构，以便整体吊装，从而加快工程进度，故组装平台的设置显得相当重要。现场设置了能满足组装要求的两个组装平台，具体大小及位置见施工平面布置图。组装平台由型钢制成，设置在吊车起重范围内。平台的上表面要找平，型钢之间应固定牢靠。组装平台设置在地面上，其地坪需有足够的承载能力。结构及设备部件的组装范围取决于履带吊的起重能力，但至少应包括段最重炉壳圈段，段炉壳框架结构无料钟的组装及其他炉顶设备的组吊装。高炉施工工艺流程高炉基础复测定中心标高及设座浆垫炉底施工炉壳安装炉内冷却设备安装炉内砌筑炉体框架及平台安装炉外热风围管安装炉顶平台安装平台设备安装导出管炉。
8、及功能，编制调试方案。清理施工现场，保持液压站及相关部位的清洁。电气装置单独调试确认，做好电磁阀的空打试验。对整个液压设备和管道进行检查，确认具备试运转条件。关闭各回路所有的阀门。油箱加油加油时必须要通过过滤精度不低于为过滤小车过滤，油箱加油的同时可进行油位监控器的调试，检查联锁报警情况。循环过滤系统的调试确认油箱位和泵吸入口和阀门的开闭状态无误后，进行循环泵的试运转，确认运转方向正确，无异常振动噪音及泄漏后，运转小时，对油液进行过滤，同时可进行油温监控装置的调试。油温监控装置的调试按设计要求将温度调整到设定值。主泵调试主泵的试运转按照点动确认回转方向无负荷低压循环试运转负荷试运转的顺序进行。观察泵的压力变化温升振动噪音泄漏等情况，同时测量电机的空载电流。
9、点安装原则以炉壳及炉体框架结构为中心，设备为重点，附属及辅助设备相配合组织施工，并与系统设备联动试运转密切结合吊装机具设置以炉壳及炉壳框架结构吊装为主，设置台履带吊及台履带吊，进行吊装作业，同时兼顾设备及管道的吊装。大临设施除水电道路见施工平面图供水供电平面图应满足安装要求外，高炉区还须留有块或几块足以用来堆放清洗组装试压的场地，以进行炉壳圈段框架结构炉顶小框架的组装及阀类的研磨与试压。施工配合安装前，应提出其他施工单位配合进行的工作，包括安装上的配合和不同专业施工交叉的相互配合。能源介质接点对已投产设备的能源介质接口，在既要满足生产及停产检修，又要满足生产施工及试运转要求的条件下及早作出合理可行适当的安排。施工准备主要包括履带吊和组装平台的设置。组装拼。
10、直接利用设在底板中心上的测量塔架进行安装精度测量，在安装高度大于左右的中上部炉壳，利用架设在炉壳上口的专用测量小桥进行检测工作。炉壳安装质量应满足图纸及规范要求，主要有外壳钢板圈的不圆度，外壳钢板圈中心对炉底中心的位移，外壳钢板圈的上口不平度等。风口段安装风口段炉壳是设备密集的部位，由于过密的孔洞和防腐膜具在除锈能力强效果好不环境使用安全可靠无氢脆现象残酸易于处理的特点，可大大简化工艺，管道酸洗可在几个小时内完成。这新技术已成功地应用于宝钢三期管坯和板坯连铸工程珠钢连铸连铸连轧工程，取得了良好的效果。酸洗设备根据液压管道在线酸洗涂膜工艺的特点，我公司自行设计研制了专用的酸洗涂膜机三台，容量为，能力为，即可满足本工程的需要。酸洗冲洗作业的方法步骤酸冲洗作业。
11、框架工艺平台及上升管安装下降管安装放散平台及均排压管安装附属结构安装单试及联动试车烘炉试生产高炉炉壳安装高炉炉壳安装采用分段组合安装法，在履带吊起重能力许可范围内，将炉壳的段环带在组装平台上进行组对拼装及焊接，然后将拼完成的组合圈段按顺序吊装到设计位置。组装台是炉壳及炉体框架结构安装的重要施工设施，应设在履带吊起重能力范围内且地基情况良好，用钢材或枕木搭设，台面上划出中心及轴线的定位标记并调好水平度，炉壳在拼装台上组对和校正时需使用大量的装配卡具，如调整炉壳不圆度的椭圆校正器等，焊接方法可采用手工焊自动焊和半自动焊。拼装时在焊缝处加设马鞍型板垂直于焊缝面。炉壳定位时，对炉壳周长直径上下口中心线位移，椭圆度垂直高度上口平面度进行检查，各项指标合格后方可施焊。
12、作油，进行压力试验和试运转。压力试验按压力试验规程进行，当工作压力大于时，试验压力为工作压力的倍，当工作压力不大于时，试验压力为工作压力的倍，达到试验压力后，持压分钟，无泄漏和永久变形为合格。根据现场具体情况编制压力试验安全技术措施。液压系统的调整和试运转液压系统调整和试运转顺序调整试运转前的准备油箱加油油位监控调试循环过滤系统调试油温监控装置设定主泵调试蓄能器充氮动作确认系统压力调试含压力开关油缸调速缓冲调整液压系统调整和试运转方法系统调整和试运转的准备成立调整试车组织机构，落实三定，即定岗位定职责定人员。正式照明投入使用，液压系统冷却水投入使用。准备调整和试运转用的工器具和易损件，工作介质及氮气等。再次确认消防设施，备足灭火器材。熟悉生产工艺系统组成。
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08-某高炉工程施工组织设计