1、钢筋部分接头采用直螺纹钢筋接驳器连接，其余以焊接为主，墙钢筋相交点处都应绑扎铁丝。在进行钢筋绑扎时，为配合模板安装的需要，在双层钢筋之间按布置形架肋钢筋，形架肋钢筋并作为固定侧墙钢筋之用。墙钢筋外垫塑料垫块形成砼保护层。钢筋接头应按规定错开，每次连接的钢筋数量不超过，其余非加强部位可在同部位连接，墙内水平分布筋沿高度每隔根内外排错开搭接。杂散电流防护结构钢筋的焊接，在保证结构钢筋成为统电气整体的前提下尽量减少焊点。在结构两侧的侧墙上引出结构钢筋连接端子，两连接端子用铜电缆连接。当测量端子设在连接端子处，可利用连接端子做测量端子，不再另设。④纵向钢筋与橫向钢筋圈内层钢筋每隔对底板顶板内衬墙或中隔墙的钢筋设置圈闭合式的焊接，并与纵向排流条焊好。缩缝两侧第排横向。
2、净饮用水。砂石除符合现行的普通混凝土用砂质量标准及验收方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法的规定外，石子最大粒径不宜大于，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于。④外加剂除含氯离子的外加剂外，可根据需要掺减水剂防水剂膨胀剂等。商品混凝土的选用商品砼的选用遵照地铁公司投标选中的兴耀砼搅拌站为砼供应方，砼到达现场后首先核对报码单，无误即在现场作坍落度核对，允许误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留足抗压抗渗试件。从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料。混凝土的输送混凝土水平及垂直运输采用汽车泵，汽车泵型号，每台砼泵的最大工作能力约为。输送泵车保持良好状态。输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，不得有。
3、焊接处不得有水锈油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲弯折应予以校直或切除。钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂缝，与电极接触处的钢筋表面，对于ⅠⅡⅢ级钢筋不得有明显的烧伤对于Ⅳ级钢筋不得有烧伤。钢筋成型与安装底板顶板钢筋安装底板钢筋是在垫层及防水层完成后进行，顶板钢筋在其模板安装完成并检查合格后进行安装。施工时，先绑扎底层钢筋，后绑扎上层钢筋，上下层之间用钢筋作支撑架，按间距设置根撑架筋，以确保两层钢筋之间的间距符合图纸要求。下层钢筋按规范要求垫特制塑料垫块形成砼保护层。板钢筋网相交点都应绑扎铁丝。支撑钢筋与上下层钢筋点焊，以防滑脱，造成钢筋变形。在顶板施工期间，预留洞口范围内的钢筋均需截断。
4、钢筋应与所有内表面纵向钢筋焊接。混凝土工程本工程结构混凝土量较大，为保证工程的防水要求，首先要确定该标号防水砼的设计配合比，经过监理审定认可后，可据此使用。本工程拟采用加缓凝剂的商品混凝土，缓凝时间为小时，塌落度为。混凝土侧墙水平方向设施工缝，竖向不设施工缝，且次浇筑完成，竖向方向浇筑分三层进行，详见混凝土竖向浇筑顺序图。材料为保证混凝土的质量，拌制混凝土所选用的材料必须提交试验报告，并且要符合以下要求水泥必须使用生产质量比较稳定的转窑水泥含碱量不超过设计无特殊要求时，般不宜采用高标号及早强水泥在不受冻融和侵蚀性介质作用下，宜采用普通火山灰质粉煤灰硅酸盐水泥，掺外加剂后，方可采用矿碴硅酸水泥不得采用受潮和过期水泥，不同品种或不同标号的水泥不得混用。水采用洁。
5、中，每个集水井均布置台抽水机抽水，钢管集水井上方采用钢管引水管，把集水井内的地下水排出基坑外，以保证主体结构施工顺利进行。当整个主体结构完成，并覆土后，封闭集水井。集水井构造详见设计图纸。主体结构工程的施工组织及方法施工安排根据施工部署的要求，为争取工期和保证施工质量，主体结构工程作为个施工段，施工顺序由下至上进行。根据本工程的特点，当基坑的土方开挖至基底后，首先进行回填碎石做盲沟做集水井垫层施工，接着进行底板防水层及侧墙找平层保护层防水层施工和底板钢筋等系列工序的施工。主体结构的脚手架支顶及模板等周转材料次投入。在主体结构施工期间，应尽可能使施工作业均衡有序地予以实施。主体结构施工安排程序框图详见下页图。施工顺序根据设计要求，主体结构各施工段在竖向上划分。
6、段作为始发井，业主在该处提供的施工用地面积约为，我公司根据施工用地的特点以及盾构施工和矿山法施工的实际需要，确定该场地的平面布置，其中主要包括以下几个部分施工场地围蔽根据关于做好号线施工场地围蔽和周围警视灯及道路照明的通知市建设工程现场文明施工管理办法条例实行文明施工，现场采用厚高的砖墙围蔽，并粉刷装饰。大门内设置高压洗车槽和保卫值班室。施工场地临水临电本工程的临水临电由甲方提供接入点。施工用房办公及生活用房布置详见图。第节施工部署始发井主体结构采用钢筋混凝土箱式型结构，底板厚，内衬墙厚，顶板厚，采用防水砼，中隔墙厚，采用砼，本工程采用台履带吊进行钢筋模板等施工材料的水平运输与垂直运输，施工顺序是在连续墙完成的条件下，土方开挖和冠梁支撑形成后进行，先下后上。
7、变形要求高，顶板侧墙模板安装工作量大。模板支顶体系详见。根据本工程的结构特点，模板工程主要分为底板砖模组合钢角模砼墙模板和顶板模板各类型模板支顶体系详述如下砖模施工底板高低级变化处采用砖模，砖模采用砖水泥砂浆砌筑，砖模厚度为。砖模应严格按图纸要求的结构梁的外形进行砌筑，砌筑前，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。当基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。灰缝应符合有关规定，水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在左右，最小不得小于最大不得大于，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于。砖模完成后再进行垫层及防水层的施工。砖模构造详见图。组合钢角模组合钢角模主要由面板纵向加劲肋横向加劲肋和边框四个部份组成。面板采用厚钢板，纵向加劲肋和横向加劲肋均采用厚钢板，边。
8、，最宽，基坑最深，基坑开挖是在围护结构为厚地下连续墙结构范围内进行，内支撑采用两道钢支撑加道混凝土联合支护。始发井主体结构概述始发井主体结构沿南北走向，主体结构长度，高，底板最大埋深约。此外，结构宽度按不同的结构位置各有差异，轴轴主体结构宽度为轴轴主体结构宽度为。始发井采用钢筋混凝土箱式结构。各结构部位具体尺寸详见表表主体结构概况览表项目材料及尺寸底板防水混凝土，厚内衬墙防水混凝土，墙厚中隔墙钢筋混凝土，墙厚顶板防水混凝土，厚本工程底板顶板砼梁板内衬墙等结构部位采用防水砼，抗渗标号为，中隔墙采用砼，底板下设垫层，垫层采用砼。第节施工准备施工现场平面布置根据业主要求及始发井主体结构的施工需要，确定该场地的平面布置，详见图。始发井主体施工平面布置本工程将以支支。
9、为底板侧墙第层钢管支撑以下中隔墙第层钢管支撑换撑中线以下侧墙第层钢管支撑以下中隔墙第层钢管支撑换撑中线以下侧墙中隔墙顶板个施工层，自下而上进行施工。具体施工步骤分别详见表所示下侧墙中隔墙顶板个施工层，自下而上进行施工。具体施工步骤分别详见表所示表施工步骤模板工程模板工程在主体结构成型施工中是十分重要的个环节。模板工程施工质量的好坏将直接影响结构的外观质量形体尺寸以及结构的抗渗防裂功能。为此，模板支顶体系的设计制安必须满足以下条件保证工程结构和物件各部分形状尺寸和相互位置正确，具有足够的强度刚度和稳定性能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载构造简单装拆方便，便于钢筋的绑扎和砼的浇筑养护等工艺要求。本工程模板安装的特点侧墙高度大，垂直度防。
10、，洞口均需预埋钢筋接驳器。在绑扎底板钢筋时，应将所有伸入底板的侧墙中隔墙钢筋同时绑扎。侧墙钢筋直通至顶板后留接头。钢筋接头长度，按焊接要求留设。墙钢筋用拉条或支撑加固，避免歪斜。般来说，在地铁工程中，结构侧墙与顶板交接处的配筋较为密集，对于浇筑侧墙砼会造成定的障碍。为保证侧墙砼浇筑顺利，在进行侧墙砼浇筑时，顶板与侧墙相接处的顶板钢筋应每隔预留根钢筋先不要绑扎，以作为浇注侧墙时的砼入口，待侧墙砼浇注完毕后，利用侧墙砼与顶板砼浇筑时间相隔小时这段时间，把预留未绑扎的中板或顶板钢筋绑扎好，再浇筑顶板砼。为配合侧墙模板安装的要求，在进行钢筋安装过程中，沿侧墙外设两层形钢筋，其间距不大于。侧墙钢筋绑扎本工程侧墙竖向钢筋直通到顶板，所以在绑扎钢筋时，需搭设组合脚手架。。
11、框采用角钢。采用螺栓固定模板位置，并在螺杆上加设钢片止水环。钢模板按图加工而成，每节模板长度为图组合钢角模构造图组合钢角模螺杆与结构钢筋焊牢腰型介子塑料垫块钢管连续墙钢片止水环结构底板底板防水层砼垫层侧墙模板支顶体系后附计算书，详见附件。由于主体结构侧墙是紧贴连续墙而建，因此安装模板时，只需布置内侧模板。模板采用组合钢模板，外加两层互相垂直的号槽钢加固，内层槽钢间距为，外层槽钢间距为。施工时，先在钢模板上按要求排列槽钢，并用铁钉固定，然后在模板及槽钢外侧安装号槽钢，把号槽钢用铁片拉杆穿上。为保证模板的稳定性，搭设满堂式构件式脚手架作为侧墙钢模板的水平支撑，且满堂式构件式脚手架兼作浇筑顶板的支顶体系，因此，构件式脚焊接试验，经检验合格后方可使用。焊接成型时，。
12、硬弯。输送混凝土过程中，接长管路时宜分段进行，接好段，泵出混凝土后方可接长下段。输送泵间歇时间预计超过或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土。④输送混凝土过程中，受料斗内需保持足够混凝土。底板砼施工为尽量满足结构砼防水要求，浇注底板结构砼时，各个施工段内底板砼浇筑过程均不得另外留设竖向施工缝，因此，进行底板砼浇筑时，应分现浇板带进行施工，每个部位的现浇板带施工方法详见表。表侧墙砼施工目录第章地铁盾构始发井施工组织设计第节工程概况第节施工准备第节施工部署第节盾构始发井主要施工方法及措施第节质量及工期保证措施第节安全文明管理及保证措施第节施工进度计划第节资源配置计划第章地铁盾构始发井施工组织设计第节工程概况工程概述盾构始发井右线里程为支支，基坑长度为。
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第一卷某地铁盾构始发井施工组织设计2