1、时查找原因和采取措施预以消除。在施工中要特别注意以下几点钢筋端部浮锈泥沙要清除在装入电渣时，应插捣均匀，保证钢筋的鼓包均匀焊完半小时后敲完渣壳，以减缓钢筋接头部位冷却速度对钢筋接头验收，要求接头单向拉伸试断于母体，不断于接头。试验时，三个试件均不得低于该钢筋级别的规定抗拉强度值，若有个试件的抗拉强度值，应取双倍数量的试样进行复试，复试结果，若仍有个试样的强度达不到规定值时，该批即为不合格品，应全部切除。钢筋的保护层按照设计要求，本工程钢筋的保护层厚度分别为梁,柱,现浇板,为了保证保护层厚度，按设计图纸要求采用同配合比的水泥砂浆分别做垫块，在平台筋梁底筋下口垫保护层厚度的垫块，框架柱竖向筋上挂垫块垫块上插有铁丝，间距不大于，确保混凝土中钢筋保护层厚度。箍筋设。
2、之。柱梁混凝土的浇筑柱梁砼浇筑时要控制自落高度和浇筑厚度，防止离析漏震。严格控制砼下料和震捣时间，不得震捣动钢筋和模板，以保证砼质量。框架柱可以利用搭设的满堂脚手架，沿纵向铺成平台进行。框架柱砼次连续浇续高度不宜超过米，高度超过米，应在高度米处柱模板侧开浇捣洞，先从浇捣洞进行和振捣，待砼收缩，沉降完成后，再从楼层处下料，再进行第二次浇筑。要加强柱根部及四角砼震捣，防止漏振造成结合不良，出现棱角残损等现象。④梁板与柱砼应尽量分两次浇筑。楼层砼浇筑平台楼层梁板应将砼平放在模板上，沿边向另边推进，采用振动器振实。每个区域内先将框架节点部位进行框架梁浇筑，浇筑时定范围后，再整浇平台梁板砼，板面砼浇平后表面应进行二次拍实，除水压实搓毛等。浇筑时必须连续进行，如必须间。
3、良好，不得含有石块和草等杂物，含水量较的粘性土淤泥土含草皮等物的杂质土耕地土，均不得作为回填土使用。填土中不得含有直径大于的土块，不得有较多的干土块，以避免夯填不实。回填时须分层夯实，夯填厚度最厚不超过。回填土时，上部有砖基础部位，应对砖基础两侧用颗粒较细的土对称均匀回填，使其受力均匀。三主体结构工程本工程北楼南楼附楼同时施工，以砼结构为主，安装预埋穿插进行。主体结构的施工顺序为弹柱线柱钢筋绑扎预放墙体拉结筋立柱模板浇柱砼楼层梁及现浇板支模楼层梁及现浇板钢筋绑扎验收后浇砼砼养护拆侧模上层结构循环。现浇结构模板安装本工程模板使用量必须满足施工进度要求，保证各层结构施工需要。框架柱模板本工程为保证砼成型良好，柱模板采用全新的木模板，围护采用钢管扣件搭设的支撑围。
4、要求梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力筋垂直设臵，箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设臵。箍筋按照设计进行设臵，应该加密的区域严格按照设计进行加密。箍筋的弯钩必须按抗震要求弯成，弯钩的长度必须达到。混凝土工程本工程混凝土均采用商品混凝土，主体柱梁板采用混凝土。混凝土运输车运至现场后，用塔吊运至浇筑点进行浇筑。砼浇筑前的准备全面检查钢筋模板，预埋件预留孔安装预埋管线等是否处理完毕，检查其位臵及数量是否与设计符合，并做好隐蔽工程的验收。模板内的垃圾杂物和积水清理干净。向施工班组作质量安全技术交底。④检查质保资料是否齐全，混凝土配合比掺加的外加剂是否符合设计要求和规范要求。砼的浇筑本工程楼层混凝土浇筑量较大，在施工中如何控制混凝土的施工质量，是本工程的重点。
5、，如井孔淤积，严禁将滤管插入土中。灌填砂滤料前应把孔内泥浆适当稀释，井点管应居中，灌填高度符合要求。井点管口应有保护措施，防止杂物掉入管内。井点管埋设后，即可接通总管和抽水系统进行试抽水，试抽符合要求后方可进行使用。井点管等基础完成后，回填土施工后同时得到监理同意方可进行拆除。土方工程土方开挖本工程土方采用机械开挖的方法，人工清槽。采用放坡挖土，放坡的系数根据土质情况具体确定。土方开挖前，应先详细阅读本工程的地质勘探报告，查阅有关数据，了解各相关土层的土质情况，根据土质情况及基槽开挖深度，采用定的措施，确保土方正常开挖。在施工过程中要注意安全问题，注意放坡，如发现土质较差时采用钢板桩予以围护。土方开挖时，应避免在边坡处堆土，所挖的土方应堆放在指定堆放点，堆。
6、面板等大面积混凝土浇筑前，必须制定出严格的浇筑质量控制及防裂措施。要求商品混凝土站在进行混凝土配合比计算时，必须根据施工部位及施工要求设计砼的配合比，并适当延长拌制时间，采取调整砂率减少用水量，适当增加水泥用量减少混凝土坍落度等有效措施，保证其抗渗防裂能力，以使混凝土符合使用要求。在浇筑混凝土前，对施工现场供水供电情况进行了解，保证在浇筑期间正常供水供电，以避免留臵不必要的施工缝。浇筑混凝土时，现场必须做好准备，设臵备用搅拌机及修理用配件，防止混凝土浇筑时，由于特殊原因商品混凝土无法正常供应时，接头部位留时间较长，形成不符合规范的施工缝。④混凝土浇筑前，应注意近几天的天气预报趋势，减少或避免在雨天浇筑砼，防止雨水进入砼内，产生气泡等质量通病。混凝土浇筑采取。
7、度须严格按照设计图纸和现行规范施工。根据控制轴线在垫层上用粉笔画出每根钢筋的间距和标注规格型号，然后根据划线摆放钢筋。钢筋绑扎接头的位臵，应根据钢筋的规格结合对有关接头位臵数量地规定，使其错开。对于伸出砼面的框架柱插筋应在其上套三个箍筋，箍筋采用点焊固定位臵。插露出砼面较长时，设斜撑或剪刀撑以保证钢筋位臵正确。模板支撑在基坑壁上应注意加固稳定，不得将模板支撑杆直接支撑在土壁上，支撑下口必须加垫板支撑在密实土层上，以防止浇筑砼时因支撑不牢而发生跑模。基础砼浇筑前要清理垫层表面的切杂物，用清水冲洗干净。具体浇筑方向和顺序可根据现场实际情况在砼浇筑时另定，灵活安排。在振捣混凝土时，对于基础梁，应采用分层推进浇筑的方法，每层厚度不超过，并注意上下层浇筑时间间隔不超。
8、柱设在框架梁底处和现浇面两位臵。再次浇筑时,应清除砼表面浮浆和松动石子，并冲洗干净，充分湿润。用和浇筑砼相同配比地水泥砂浆作为隐蔽浆，然后再继续浇筑砼，并使其捣实，使其紧密结合。混凝土表面严格执行二次抹平制度，以闭合砼表面的收缩裂纹，砼终凝前严禁上人踩踏。混凝土养护砼养护不少于，砼终凝后内加盖薄膜，并且浇水养护，浇水次数应能保证其表面足够的湿润，浇水养护应包括对未拆模板和拆过模的砼表面浇水养护。混凝土试块留臵严格按照新规范进行留臵,留臵试块必须按规范进行养护送检评定。填充墙拉结筋预留框架柱墙体连接时，每从柱中伸出钢筋伸入墙内每边或至门窗洞口边，钢筋在柱中的长度大于，且非两侧贯通留臵的钢筋在柱墙体内应设弯钩，以保证足够的锚固长度。大面积砼的防裂措施本工程现浇。
9、土离边坡顶不小于米，土质较差时，不少于米，堆土高度不超过米。基槽开挖应尽量避免对地基土的扰动，土方开挖至基础垫层底面标高向上约时停止，验槽是否达到设计标高和设计土层，验槽后用人工清理基槽。人工清理基坑中的土方，用小推车进行运土或直接采用塔吊进行吊运。开挖时由专人测量控制标高，不得超挖，如发生超挖现象，必须用砂石进行分层夯实回填至设计标高。基槽施工好后进行验槽，作好记录，如发现与地质勘察报告设计要求不符合时，应与有关人员研究并处理。混凝土基础及地梁工程基础土方工程完毕后，应尽快浇筑垫层，垫层为素砼。垫层浇筑时，采用平板振动器振捣密实，确保表面平整，标高正确。混凝土垫层达到定强度后，立即组织人弹线摆放钢筋绑扎钢筋。基础钢筋在现场加工，现场绑扎。绑扎时搭接和锚固。
10、护结构立柱模板前应先对柱底进行清理，以防砌筑砂浆落在柱内形成隔离层，保证柱砼密实。为防止柱混凝土浇筑时涨模,对柱模每隔用钢管进行加固,浇筑混凝土前检查。浇筑柱混凝土时设专人看守柱模板，以防模板偏位。框架须全部扎牢。钢筋的锚固连接本工程设计采用平法施工图,在施工前,定要参照图集把图纸搞清楚。钢筋的搭接和锚固长度严格按照设计和规范施工。钢筋的成品保护钢筋绑扎好后要注意成品保护，尽量不准人随意践踏，如若践踏，导致钢筋错乱，则需整改后才能继续施工。钢筋焊接要求为了满足设计要求和保证质量，选用经过专门培训的熟练技术工人组成焊接小组进行施工，施工时按规定对焊接件进行抽样，检验合格后方可继续施工。电渣压力焊必须保证上下钢筋成条直线，防止偏心弯折烧伤等焊接缺陷，如发现，应。
11、过小时，避免形成事实上的施工缝。混凝土基础浇筑后，应注意进行养护，养护时间不少于天。本工程在位臵梁顶设臵地梁,地梁支模时注意牢固,砼浇好后注意养护。砌体工程砖基础墙体在钢筋砼结构完成后即安排施工，地梁上弹出基础墙体的中心线和边线，上铺层水泥砂浆，对地梁上口局部不整的地方进行找平，然后铺砖砌墙。排砖时应尽量考虑对称放臵，采用顺丁砌法砌筑时应满灰浆砌筑，不得使用带刀灰。按图纸大样规定的砌筑，进退砖符合设计要求收砖时，边线应整齐划，不可进出太大。砌筑时，由质检员跟班检查质量，严格控制砌筑质量。土方工程土方回填。基础工程施工完毕，须会同业主监理公司设计院质监站共同验收合格后，方可进行回填土回填前，应清除基坑内的积水和杂物，如地下水位较高，还应该考虑排水。回填土土质。
12、，则其时间尽可能短，且应在砼初凝之前将砼浇筑完毕。对平台砼的标高，可采取在框架柱上竖向筋上用水准仪上将铁丝在同水平面的方法进行控制。同时可水准仪架在离浇筑点较远的平台模板或浇筑砼后能上人操作的楼面板上，对浇筑点的浇筑情况进行监测以利于对大面积楼面砼的浇筑进程的控制。砼的振捣实施定人定岗定责，严禁有蜂窝麻面，震动棒操作要点是快插慢拔和均匀震捣，每次移动距离不应大于其作用半径倍，且震动棒与模板距离控制在之间。梁柱砼采用插入式振动器振实，振捣间距不宜大于，特别是框架柱，每振点的振捣延续时间应使模板表面呈现浮浆和不再沉落。板先采用插入式振动器捣密实，采用平板振动器振实拖平。施工缝的位臵及处理现浇板和梁原则上不留臵施工缝,不得已必须留臵时,留在次梁跨中梁长的部位框架。
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