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1、度而不是滚筒转速。总传动比总滚总电动机转速滚滚筒转速传动比的分配在进行多级传动系统总体设计时，传动比分配是个重要环节，能否合理分配传动比，将直接影响到传动系统的外阔尺寸重量结构润滑条件成本及工作能力。多级传动系统传动比的确定有如下原则各级传动的传动比般应在常用值范围内，不应超过所允许的最大值，以符合其传动形式的工作特点，使减速器获得最小外形。各级传动间应做到尺寸协调结构匀称各传动件彼此间不应发生干涉碰撞所有传动零件应便于安装。使各级传动的承载能力接近相等，即要达到等强度。使各级传动中的大齿轮进入油中的深度大致相等，从而使润滑比较方便。根据前述多级减速齿轮的传动比分配原则，另参考型薄煤层采煤机截割部各齿轮齿数分配原则，初定齿数及各级传动比为传动系统。

2、取取小轮分度圆直径大轮分度圆直径未变位时中心距实际传动比齿宽取变位计算实际啮合角计算传动变位系数用图校核，，许用范围内，可用。用图分配变位系数，得，齿面接触强度核算计算分度圆上名义切向力使用系数原动机为电动机，均匀平稳，工作机采煤机，有中等冲击，查表。动载系数齿轮线速度由表公式计算传动精度系数查表齿距极限偏差圆整取由图查得齿向载荷分布系数取初步确定模数取锥距变位系数采用高变位由表查得齿面接触强度核算齿宽中点处分度圆上名义切向力节点区域系数查图弹性系数由表查得重合，。

3、侧隙公差种类查表。最大法向侧隙的制造补偿部分查表。齿圈位移极限极限偏差查表。轴间距极限偏差查表。轴交角极限偏差查表。齿轮的精度等级和最小法向侧隙及法向侧隙公差种类的字母代号小齿轮大齿轮第三级直齿圆柱小齿轮和惰轮的设计和强度校核选择齿轮材料小齿轮渗碳淬火低温回火惰轮渗碳淬火低温回火由图和图按级质量要求取值，得，和控制箱符合矿用电气设备防爆规程的要求，可在有瓦斯或煤层爆炸危险的矿井中使用，并可在海拔不超过周围介质温度不超过或低于不足以腐蚀和破坏绝缘的气体与导电尘埃的情况下使用。主要技术参数采高适用煤倾角煤质硬度滚筒截深米牵引速度牵引力滚筒直径滚筒转速摇臂摆角下摆上摆灭尘方式内外喷雾拖电缆方式自动拖缆装机功率电压采煤机结构方案该。

4、的设计图截割部传动系统图齿轮设计及强度效核这里主要是根据查阅的相关书籍和资料，借鉴以往采煤机截割部传动系统的设计经验初步确定各级传动中齿轮的齿数转速传递的功率转矩以及各级传动的效率，进而对各级齿轮模数进行初步确定，具体计算过程级计算结果如下第级直齿圆柱齿轮的设计和强度校核选择齿轮材料小齿轮渗碳淬火低温回火大齿轮渗碳淬火低温回火由图和图按级质量要求取值，得，和，初步确定主要参数按疲劳强度初步确定中心距按直齿轮从表选取，按齿轮对称布置，速度中等，冲击载荷较大，取载荷系数。按表，选。则。按表圆整取齿宽系数齿数比许用接触应力小齿轮传递的转矩中心距取初步确定模数齿数齿宽取由公式。

5、度系数当量圆柱齿轮几何尺寸计算分度圆直径中心距齿顶圆直径端面齿形角基圆直径啮合线长度端面重合度接触强度计算的锥齿轮系数是考虑锥齿轮齿形与渐开线齿形的差异及轮齿刚度沿齿宽变化对齿面接触强度的影响。当齿顶和齿根修形适当时,取使用系数原动机为电动机，均匀平稳，工作机采煤机，有中等冲击，查表。动载系数由推荐值取齿间载荷分布系数由表查得接触强度计算的最小安全系数由表查得润滑油膜影响系数由表，经展成法滚插队齿轮副尺寸系数由表查得计算接触应力。

6、组件的选择第Ⅸ轴的设计及其组件的选择采煤机的使用和维护润滑及注油地面检查与试运转试运转前的检查试运转时检查下井及井下组装采煤机的井下操作操作前的检查试运转中注意事项机器的维护与检修总结参考文献英文原文中文译文致谢概述引言采煤机械的装备水平是煤矿技术水平的重要标志之。采煤机械的选用取决于煤层的赋存条件采煤方法和采煤工艺，而采煤机械的技术发展又促进了采煤方法和采煤工艺的更新。采煤方法按采煤工艺可分为长壁式采煤法和房柱式采煤法两大类。我们广泛使用长壁式采煤法。长壁式采煤法所使用的机械设备按机械化程度分为爆破采煤机械普通机械化采煤机械和综合机械化采煤机械三类。炮采工作面的机电设备较少，主要靠人力完成各项工序。破煤工序有直接打眼放炮和先掏槽后打眼放炮两种，装煤工序。

7、样计算可知相对齿根表面状况系数由图，齿根表面微观不平度点高度为时弯曲强度计算的尺寸系数由表中公式计算得计算齿根应力许用弯曲应力弯曲应力校核通过满足要求直齿锥齿轮传动的几何计算顶隙系数齿顶高系数变位系数齿顶高齿高齿根高齿顶圆直径齿根角齿顶角顶锥角根锥角外锥高周节分度圆弧齿厚。

8、代是我国综合机械化采煤起步阶段世纪年代是我国采煤机发展的兴旺时期薄煤层采煤机的发展状况总体方案的确定主要技术参数传动方案的确定传动比的确定传动比的分配传动系统的设计齿轮设计及强度效核第级直齿圆柱齿轮的设计和强度校核第二级直齿圆锥齿轮的设计和强度校核第三级直齿圆柱小齿轮和惰轮的设计和强度校核第三级直齿圆柱大齿轮的设计和强度校核第四级直齿圆柱小齿轮和惰轮的设计和强度校核第四级直齿圆柱惰轮的设计和强度校核第四级直齿圆柱大齿轮的设计和强度校核轴及其组件的设计及效核第Ⅰ轴的设计及强度校核及其组件的选择及校核第Ⅱ轴的设计及强度校核及其组件的选择及校核第Ⅲ轴的设计及其组件的选择第Ⅳ轴的设计及其组件的选择第Ⅴ轴的设计及其组件的选择第Ⅵ轴的设计及其组件的选择第Ⅶ轴的设计及。

9、许用接触应力接触应力校核通过满足要求齿轮弯曲强度核算齿向载荷分布系数齿向载荷分布系数齿宽中点法向模数齿形系数由图查得应力修正系数由图查得弯曲强度计算的重合度系数试验齿轮的应力修正系数由表查得弯曲强度最小安全系数由表查得相对齿根角敏感系数由齿根圆角参数，用表所列公式计算。由图知。

10、煤机由单电动机驱动,电动机的动力通过右端出轴上齿轮传给右截割部离合器齿轮,再经过级伞齿轮和三级直齿轮传至滚筒。电动机的动力通过其左端的齿轮,带动牵引部过轴上的齿轮,分别经过对直齿轮传至主泵和辅助泵,主泵产生的高压油通过闭式循环油路驱动马达,马达再经过两级直齿轮和套行星齿轮传动,带动主链轮和圆环链,采煤机以牵引速度沿输送机运行。该采煤机可根据用户要求组成双滚筒采煤机和能适应左右工作面使用的两种形式的单滚筒采煤机。传动方案的确定传动比的确定滚筒上截齿的切线速度，称为截割速度，它可由滚筒的转速和直径计算而得，为了减少滚筒截割产生的细煤和粉尘，增大块煤率，滚筒的转速出现低速化的趋势。滚筒转速对滚筒截割和装载过程影响都很大但对粉尘生成和截齿使用寿命影响较大的是截割。

11、分度圆弦齿厚分度圆弦齿高齿轮精度设计由于齿轮工作在高速有反转的情况下，齿轮采用级精度，在高精度的齿轮机床上范成加工，淬火后磨齿，齿面粗糙度查表。孔的尺寸公差形状公差采用，轴的尺寸公差形状公差采用。外径尺寸极限偏差查表上偏差下偏差齿坯顶锥母线跳动公差小齿轮，大齿轮查表。基准面端面圆跳动，小齿轮，大齿轮查表。轮冠距极限偏差查表顶锥角极限偏差查表最小法向侧隙最小法向侧隙种类查表。齿圈径向圆跳动，小齿轮，大齿轮查表。齿厚上偏差，小齿轮大齿轮查表。齿厚公差，小齿轮大齿轮法。

12、步确定主要参数按疲劳强度初步确定中心距按直齿轮从表选取，按齿轮对称布置，速度中等，冲击载荷较大，取载荷系数。按表，选。则。按表圆整取齿宽系数齿数比许用接触应力小齿轮传递的转矩中心距取初步确定模数齿数齿宽取由公式取取小轮分度圆直径惰轮分度圆直径未变位时中心距实际传动比齿宽取变位计算实际啮合角计算传动变位系数用图校核，，许用范围内，可用。用图分配变位系数，得，齿面接触强度核算计算分度圆上名义切向力使用系数原动机为电动机，均匀平稳，工作机采煤机，有中等冲击，查表目录概述引言我国采煤机多年的发展进程世纪。

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