1、接工作。重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮油防腐涂料等。在零摄氏度以下焊接时，应遵守下列条件保证在焊接过程中，焊缝能自由收缩不准用重锤打击所焊的结构件焊接前需除尽所焊结构件上的冰雪④焊接前应按规定预热，具体温度根据工艺试验定。焊接前应按规定预热，必须封焊主板腹板筋板隔板的端厚度方向及连接件的外露端部的缝隙钢结构件隐蔽部位应焊接涂装并经检查合格后方可封闭。双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲炭弧气刨，气刨及机械加工等方法。多层焊接应连续施焊，每层焊道焊完后应及时清理检查清除缺陷后再焊。焊接过程中，尽可能采用平焊位置。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔。
2、毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后，应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度低合金结构钢应在完成焊接小时以后，方可进行焊缝探伤检验。二根据焊接结构件的特点材料及现场条件的可能，焊接方法可选择手工电弧焊埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。三返修施工组织设计焊接过程中或焊后发现缺陷必须及时返修。焊缝缺陷可用风铲或碳弧气刨清除，对于淬火倾向大的钢材，使用碳弧气刨时必须将焊件预热至以上。发现缺陷，特别是裂纹应进行质量分析，找出原因，订出措施后返修，裂纹清除前应仔细查找其首尾，在尾端钻孔以防扩展，然后再清除焊补。要求焊后热处理的构件，应在热处理前返修，如果在热处理之后发现缺陷，待返修后应重新热处理。太长。。
3、生原因及纠正预防措施咬边咬边是在焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽。施工组织设计产生的主要原因焊接时选用过大的焊接电流。焊接中焊条的把持角度不当。焊接操作的速度不当。④焊接电弧过长。焊接选用的焊条直径不当。纠正预防措施选用工艺要求的合适电流，避免电流过大。焊条角度适当。焊条摆动时在坡口边缘稍慢些，停留时间秀长些。④操作时电弧不要拉的合格证明书中文标志及检验报告应齐全。高强度大六角头螺栓连接副扭剪型高强度螺栓副还应按钢结构工程施工质量验收规范附录的规定检验。④高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号规格及生产日期。螺栓螺母垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不得有损伤。对建筑结构安全等级为级，跨度及以上的螺栓球节点网架结构，其连接高。
4、烧过的渣壳焊丝焊钉在使用前应清除油污铁锈。施工单位对首次采用的钢材焊接材料焊接方法焊后热施工组织设计处理等，应进行焊接工艺评定，写出工艺评定报告，并且根据评定报告确定焊接工艺。焊工停焊时间超过个月，应重新考核。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。对接接头形接头角接接头十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度埋弧焊应大于，手工电弧焊及气体保护焊应大于。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。焊接。
5、四焊接检查焊接检查员应根据构件技术条件工艺文件和本守则规定内容进行检查。检查工作内容焊前检查焊接材料焊接零部件构件及装配质量焊接过程中检查焊接规范焊接顺序和分段方法焊后检查焊接质量合格后打上检查员印记。五安全操作技术执行焊工安全操作规程六焊后工作焊件摆放整齐，堆放要安全，场地打扫干净。填好交接班记录。施工组织设计第五章钢构件的包装与运输包装与贮存包装钢结构工程的构件包装应根据构件的特点运输的条件如海运铁路公路等运输方式，集装箱运输或裸装途中的搬运方法可能遇到的贮存条件以及合同的要求等因素确定，并制订相应的控制措施，主要如下构件编号的焊条。焊条的烘干应严格按下列方法进行酸性结构钢焊条如受潮时，可在烘干小时，般情况下允许不烘干。碱性低氢型结构钢焊条在使用前，经。
6、焊条收弧未填满弧坑。纠正预防措施注意焊接层次的控制。选用适当的运条方法和速度。焊条收尾时稍多停留会，或用断续灭弧来填满。返工处理采用补焊进行处理。焊角高度不符焊脚高度不符主要是焊接中其焊脚高度未适当控制，产生过高或欠缺。产生的主要原因焊接时焊条直径选用不当。焊接时的焊接层次控制不好。施工组织设计焊接速度不当。纠正和预防措施注意控制焊接层次。选用适当的焊条直径。焊接时注意运条速度。返工处理焊脚过高，般不作处理，但焊脚高度过大则用手提砂轮机打磨。焊脚过小，则按图纸或规范要求的高度进行补焊。气孔气孔是熔池中气体来不及排出而停留在焊缝中的孔眼。产生的主要原因电弧焊接中所产生的气体里含有过量的氢气及氧化碳所造成。母材钢种中含硫量过多。焊条的性质和烘焙温度不足。④焊接。
7、径应适当的比焊同规格的低碳钢小些。焊接电流选择焊接电流的选择可根据焊条使用说明书。焊接电流与焊条直径有关，选择电流可按近似公式计算式中焊条直径系数，值按焊条直径选择，见表施工组织设计表不同焊条的值焊条直径值焊接电流也可查表选取，见表表焊接电流的选择焊条直径酸性焊条碱性低氢焊条般是同规格酸性焊条电流的④立焊时，焊接电流比平焊时要小，横焊仰焊时小焊件厚度大，应取电流的上限值。四焊接工艺引弧应在焊缝前方进行，禁止在待焊零件的非焊接面上引弧和校验电流，也不得在工艺装备上引弧及校验电流，重要焊缝应在引弧板上引弧。焊缝长度超过毫米时，应根据焊接点采用不同的分段方法进行焊接，每段长度般为根焊条所焊焊缝的长度，如下图所示选焊缝中心，由此向两端逆向分段施焊，在任何情况下，不。
8、瘤指焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。产生的主要原因熔池温度过高，液体金属凝固较慢，在重力作用下下附而成。焊接电流过小。焊条的角度不适当。④焊接时运条速度方法不当。纠正预防措施选用合适的规范，间隙不宜过大。严格控制熔池温度，防止过高。焊接时注意运条速度和角度。返工处理用手提砂轮机打磨。焊缝过高焊缝过高是由于焊接不当，使焊道上突出母材表施工组织设计面高度过高而产生的。产生的主要原因焊接电流过小。焊接速度太慢。纠正预防措施在工艺要求内尽量提高焊接电流。焊接速度选用加快。返工处理用手提砂轮机打磨。未焊满或弧坑未焊满是由于填充金属不足，在焊缝表面形成连续或断续的沟槽。弧坑也属于同类型。产生的主要原因焊接层次未控制好。焊接运条速度过快。。
9、烘干小时，后放在的保温箱内，随烘随用，焊条不允许多次重复烘干。焊条使用和保管应按以下规定车间领取的酸性结构钢焊条和碱性低氢结构钢焊条应分箱存放分箱使用，不得混淆，箱外应贴有标签，以免错用。碱性低氢结构钢焊条在进行烘干处理之前不得去掉塑料袋，不可散装存放。施工组织设计三焊接规范根据产品图样工艺文件或标准选用焊条，如无具体要求时，低碳钢的焊接可选用型焊条，中碳钢和低合金钢的焊接选用强度相当级的碱性低氢型焊条。直径的选择根据被焊件的厚度接头形状焊接位置和预热条件而定。根据被焊件厚度选择焊条直径，见表表根据被焊工件厚度选择焊条直径被焊工件厚度焊条直径带坡口多层焊时，首层用焊条，其他各层用直径较大焊条。立仰或横焊，使用焊条直径不大于。④焊接中碳钢或低合金钢时，焊条直。
10、度螺栓应进行表面硬度试验。对级的高强度螺栓其硬度应为，级高强度螺栓其硬度应为，且不得有裂纹或损伤。涂装材料的检验钢结构用防腐涂料稀释剂和固化剂等材料的品种规格性能等应符合现行国家产品的标准和设计要求。产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告应齐全。钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测并符合国家现行有关标准的规定。④防腐涂料和防火涂料的型号名称颜色及有效期等应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮结块凝胶等现象。其它材料检验钢结构用橡胶垫的品种规格性能等应符合现行国产品标准和设计要求。产品质量合格文件中文标志及检验报告等齐全。施工组织设计第四章钢结构构件制作焊接技术常规要求焊工应经培训合格并取得资格证书，方可担任焊。
11、许施工组织设计同时由两端焊向中间。←焊缝中心焊接顺序对手弧焊的打底焊包括其它焊接方法需手弧焊打底时应采用较细的焊条，并要正确掌握焊条的角度和运条方法，以防产生层间未焊透和根部未焊透等缺陷。手工焊时禁止焊条未熔化部分在赤红状态下施焊。熔渣在赤红状态时不得清除，焊缝收尾应填满弧坑，焊缝端部必须封口良好，不得将零件边缘咬出缺口。电弧中断须重新引弧时，应在弧坑前处引弧然后将电弧引向弧坑继续施焊。手工电弧焊时要正确运条，保证焊缝的外观质量，焊接过程中若发现有气孔夹渣裂纹等缺陷，应及时除去，并补焊妥当，然后再继续施焊。根据碱性低氢焊条的特点，在焊接时还需注意另外两点焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜用直流电源时，般用反极性接法，即焊条接正极。五常见的手工电弧焊焊接缺陷产。
12、选择适当直径的焊条。返工处理咬边深度超过允许偏差的应进行补焊。未熔合未熔合指填充金属与母材之间或填充金属相互之间的熔合状态不良或没有熔合在起。产生的主要原因焊接电流过小。焊接速度过快。坡口形状不当。④金属表面有锈，杂物没清理干净。焊条直径选用不当。焊接时运条角度不当。焊接区域热量不足。纠正预防措施施工组织设计焊接电流选用稍大，放慢焊接速度，使热量增加到足以熔化母材或前层焊缝金属。焊条角度及运条速度适当，要照顾到母材两侧温度及熔化情况。坡口加工要保持适当角度。④选择适当的焊条直径以及熔入能力好的焊条。对由溶渣锈杂物等引起的未熔合，可以用防止夹渣方法处理。焊条有偏心时应调整角度使电弧处于正确方向。返工处理用碳弧气刨风凿打磨等方式将缺陷全部清除后再进行补焊。焊瘤。
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