1、分布筋，预埋件电线管预留孔等同时配合安装并固定底筋应过梁中心线并不少于且长短致待底排钢筋预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋负筋与边梁交接处负筋应弯锚入边梁外侧钢筋内侧。钢筋的保护钢筋材质支撑件不得直接放置在模板上，以防止混凝土成型后底板露筋或生锈。板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度，宜优先选用长板凳铁，分离式配筋应选用长板凳铁，支撑件间距为。混凝土施工时，为防止踩踏板面钢筋，可设钢筋成品人行道和操作台，如下图当设计上不规则现浇板内阳角建筑平面外转角房间有墙约束的现浇板板角未设置放射形钢筋，三层及三层以上管线设计交错叠放线管直径应超过板厚，板内设埋设计水平水管时应会同设计建设监理单位商讨处理措施，由设计出具设计变更，施。
2、或压弯变形。钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷挑檐阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板当部分小梁侧模封堵后绑扎钢筋时不能硬顶硬砸模板，防止破坏模板截面尺寸，进而影响混凝土成型尺寸。模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙柱筋进行及时清理。安装电线管暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。模板支设时，不能将已绑扎完毕的钢筋墙柱做为上下楼梯踩踏墙柱箍。
3、隔错开连接时设专人负责，由专业操作人员连接柱筋均在施工层的上层留和长的柱子纵向筋，连接接头相柱截面钢筋保护层厚度柱截面钢筋保护层厚度柱纵筋间距柱筋间距柱筋定位卡用钢筋焊成井字架砼保护层厚度主筋横筋墙筋塑料卡塑料支架柱筋保护层塑料卡处柱筋保护层塑料卡安放示意图互错开。划箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。绑箍筋箍筋的接头要交错排列垂直放置箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔根互成梅花式扎牢。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上中下部增设钢筋定位卡。设计要求的单肢箍必须按要求间距设置到位，单肢箍两端必须按弯钩设置，弯钩二次弯折时，必须。
4、工过程中严格按处理措施和设计变更执行。保护层厚度厚薄不或错用垫块本工程采用钢筋马镫或细石砼制作的垫块，其厚度按设计图纸要求进行。垫块到场或制作完成后，按梁柱墙板类构件垫块分部编号归类装袋运至作业面上作业时按类进行垫设不能错用，有现场施工管理人员监督执行。梁墙柱类构件垫块按间隔梅花布设，板类构件间隔梅花布设应距构件边缘左右开始设置。楼板钢筋负筋被踩踏变形除按上述铺设铁跳外，还需合理组织工序，钢筋面筋完成后浇筑前，不能上人作业踩踏钢筋。钢筋的验收要求在墙柱钢筋板筋施工完毕，经自检监理工程师验收合格，报质监站验收在未验收前，墙柱不能封模。六成品保护加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号结构部位钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍泥土污。
5、筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率符合受拉区不超过，受压区不受限制。施工前，去掉钢筋保护帽，露出丝扣，将钢筋上的水泥浆清理干净。将端钢筋拧上套筒，与另端钢筋连接，按规定把钢筋接头拧紧，并立即标上标记。外观检查接头处不能超过个完整丝扣外露，否则重新拧紧。然后对接头进行抽检。正式连接前，每种规格钢筋接头以各接头为批，作三个接头试样进行单向拉伸试验。二焊接和绑扎搭接墙体和暗柱钢筋为绑扎搭接，直径大于等于采用机械连接，直径采用电渣压力焊搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的倍，接头不得位于构件最大弯矩处梁板构件在跨中处。钢筋搭接范围，在中心和两端用绑丝扎牢，绑扎接头中，钢筋的横向间距不小于。受拉区内级钢筋绑扎接头未端做水平钩，平直部分长度。各受力钢筋。
6、过塔吊的限重，本工程在钢筋加工棚侧设型塔吊吊运钢筋原材，下料时应在塔吊臂幅范围内进行。④吊运钢筋时，为防止钢筋滑移，在吊点处加设木方紧固。钢筋拉钩箍筋等断肢半成品，必须采用吊斗吊运，放置吊斗内的钢筋不能超过吊斗上口边缘禁止用钢丝绳直接穿箍筋吊运。电焊机转运吊运时，必须放于吊斗内，不能直接用圆钢挂吊。在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人。安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作并系好安全带，不得站在模板上或支撑上安装。现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线加绝缘措施挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过。在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安。
7、连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,定位筋加工完批后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。④墙体拉钩钢筋规格同设计，竖向间距未明确的按每道水平钢筋均设置拉钩，水平间距同设计水平间距未明确的按隔拉布置。应特别注意拉钩或单肢箍必须按要求两端弯钩现场可二次成型。钢筋有弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，且水平交叉两根钢筋应用扎丝扎牢，绑扎丝朝向混凝土内拉钩二次成型后，平直段的长度必须满足和的要求。下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。墙内的水电线盒预留套管必须固定牢靠，采用增。
8、施。粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防止钢筋摆动。在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。施工现场应划定固定和临时动火作业区，实行全封闭管理，固定动火区与易燃易爆库房应保持以上的距离，临时动火区需维护并配置灭火器和设置警戒标志动火区不得置于高压线下，动用明火时，必须履行专职安全员审批制度并采取防火措施。搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和外架。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安装钢筋时，要和电源线路保持定距离吊运钢筋应符合下列要求起吊时，必须配合塔吊指挥和按相关要求将钢筋捆扎牢固捆扎吊运需为两道拉结吊点，拉结吊点应为从吊钩对中分的范围成品钢筋下料不能。
9、之间的绑扎接头位置相互错开，从任绑扎接头中心至搭接的倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，符合受拉区梁和顶板不得超过相邻四根依次错开，受压区墙体不得超过相邻两根错开。四各部位钢筋绑扎施工剪力墙钢筋施工施工顺序暗柱主筋暗柱箍筋剪力墙竖向钢筋定位梯子筋剪力墙水平筋钩拉筋塑料垫块固定施工方法为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，应刷上防锈漆在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度墙体钢筋搭接接头绑扣不少于道，绑丝扣应朝内。墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向个方向歪斜，水平筋接头应错开般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢。
10、证平直段长度符合要求。柱的垫块采用高强塑料垫块，要求同墙。梁钢筋施工施工顺序主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋高强混凝土垫块固定到位，采用落套箍的方式绑扎当不能两道弯钩到位时，现场二次弯折必须满足规范要求。在模板支设前必须按施工设计图纸统逐个对照和核查，看是否有单肢箍内箍漏设或少设的情况，发现有该情况的必须及时纠正加设。在自检合格核对无误后，报现场监理工程师验收。板面钢筋在制作时控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度应准确，使板底筋和板负筋长短致并满足锚固要求。在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，见右下图按线绑扎底层钢筋单向板除外围三根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后。
11、定位措施筋的方法将水电线盒预留套管焊接定位不能焊接在主筋上。墙体钢筋保护层以下墙体按设计要求取二类环境其它取类环境墙体钢筋垫块采用高强塑料垫块垫块安放距离不大于，以确保保护层厚度。柱钢筋绑扎施工施工顺序套箍筋立焊柱筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋塑料垫块施工方法为保证柱截面尺寸柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上布设道卡位钢筋。柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋按照不同方向间隔套在下层伸出的竖向钢筋上，然后竖向钢筋接长。本工程柱竖向主筋主要采用电渣压力焊进行焊接，钢筋焊接接头质量符合现行规范要求，试焊焊接质量和力学实验合格。④竖向钢筋接长接头位置按图纸及规范要求，柱墙钢筋接头按照错开相应距离柱梁箍筋绑扎时开口方向间。
12、。基础施工时，当前道工序完成并交接后，钢筋绑扎时，不能将泥块浆体等带入基础内，对不可避免而带入的必须用布清理干净，避免影响工程质量。钢筋施工过程中，钢筋应垂直外墙搁置并距边不小于米不能上下传递钢材或绑扎时将密目网等划破。钢筋施工作业中，不能将设置搭设的安全设施拆除，当必须拆除时，应向征得项目部安全管理人员同意。七安全生产文明施工安全生产钢筋加工机械的操作人员，应经过定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须机闸，并设漏电保护开关机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲及以下短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措。
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