1、排出厂房外在该段设置有我公司专利技术隧道式窑炉温差平衡装置，其风源采用预热带抽出热烟气,可最大限度地降低窑内温差以提高其产品产量和质量。在窑头设置了气封气幕，以防止窑外冷风进入和窑内热气流外溢。保温还原段长米，分个车位，占窑长的。该段的主要作用是随着炉料被逐步加热到高温，铁的氧化物被还原，直至金属铁全部被还原出来，需要较稳定的温度曲线和还原时间。该段设计对煤气烧咀交叉布置在窑的两侧，通过调节煤气和空气的比例使窑内形成还原气氛和较理想的温度曲线，使产品在较长的高火保温区得到充分的还原效果在该带设置了我公司最新研发技术隧道窑还原段压力调节装置，以最大限度地克服大窑长窑还原段正压过大排烟不畅的问题。冷却段长米，分个车位，占窑长的。该段充分利用夹壁间接冷却和水冷结构对产品进行间接冷却，间接冷却。
2、设定的温度曲线。在煤气总管上设有放散阀，以缓解停电等故障时的煤气压力。煤气管道主管设有膨胀节以消除管道受热后的膨胀。电气控制与热工仪表测量及报警系统设计该系统分为中央控制系统和温度测控子系统压力控制子系统风机动力控制子系统窑车运转控制子系统声光报警子系统五个子系统。中央控制系统，设五台分别由三台控制现场三台动力柜，由两台采集温度信号，五台与并联，由将数据传输给计算机和触摸屏，计算机和触摸屏可实现信息互换和共享。窑炉曲封及车封设计为有效地降低车下温度和压力平衡，采用了我公司独有的六封风技术将窑车与窑墙之间的配合设计为直角曲封设置常规的砂封设置我公司的专利技术隧道式窑炉调压密封复合装置，该技术使零压位基本上控制在车面处，首次从理论和实践上解决窑车上下窜火的问题④在窑车底部设置了车下风，可对。
3、除尘工段与上述内容相配套的能源介质的供应系统，包括电力水压缩空气等。相应的计量及自动控制系统。还原铁生产的工艺流程工艺流程工艺路线及工艺流程工艺流程精矿粉烘干配料自动装罐还原自动出罐清刷粉碎固体碳还原剂脱硫剂石灰石破碎过筛破碎过筛成品出厂干燥干燥压块高炉煤气尾粉分离清刷尾渣清刷固体碳还原法制取炼钢用直接还原铁工艺流程图工艺路线和工艺布局采用成熟的直接还原铁生产工艺固体碳还原法制取直接还原铁工艺，工艺设备选型遵循先进可靠自动化或机械化水平高节能环保的原则，力内容性能目标及参数年生产能力海绵铁,吨座窑长内宽最高使用温度还原温度还原时间可调烧咀选用支还原带温差在同截面用测温锥测定产品出窑端温度≯外墙平均温度平均≯耗气量煤气热值为时窑上总管煤气压力窑炉装机功率总用电功率约其中排烟风机台助燃风机。
4、出的热空气可送助燃或干燥用在低于温度区可采用风机对制品进行均匀直接冷却，产品出口温度不大于。炉型及炉衬设计窑炉为砌筑式拱顶隧道窑窑炉内墙炉衬选材遵循温度对应原则，在高温区内衬采用粘土耐火砖及轻质保温砖高铝质纤维毯硅酸铝纤维毯，低温区采用粘土质耐火砖及轻质保温砖。燃烧室采用二级高铝砖，以较好地抵抗高温火焰冲刷和延长窑炉的使用寿命。窑体外形设计窑外墙砌体外饰喷漆钢板，窑体骨架油漆和钢板颜色根据客户的系统或个性化确定。煤气及燃烧系统设计本项目采用发生炉冷煤气为燃料，根据计算，需供气量。煤气进入隧道窑上设置的环管，与经加热后的助燃空气送入煤气烧咀在燃烧室内进行燃烧。全窑设置支煤气烧咀，在还原段分两侧对称布置。根据产品需还原气氛烧成的特点，调节煤气阀门和助燃风阀门的开度，逐步形成设定的还原气氛和。
5、是摆在我们面前的个急待解决的现实问题直接还原铁是当今特种钢优质钢的主要原材料之，目前已占特种钢优质钢产量的，并且这个比例还将继续增大，而还原铁粉是种更为先进的冶金材料，其制品粉末冶金零部件广泛应用于汽车等机械设备的零部件等方面其经济效益十分可观新疆幅员辽阔，占有六分之的国土面积，但钢铁行业的发展远远落后于内地，具有定规模的仅八钢家，因此行业的布局很不合理。新疆有着丰富的优质矿产资源，但是由于交通瓶颈和技术水平落后，制约了铁矿行业的发展，全国的铁矿石的平均入选品位为,而新疆些矿石选矿铁品位在以下的就作为废矿，并且只会利用磁铁矿，对于赤铁矿和褐铁矿石就无法利用由于铁矿石仅粗加工成精矿，产品单，生产技术含量低，产品附加值低，市场竞争差特别是阿勒泰地区只有公路，运路远运输成本高，铁精矿价格低，。
6、备工艺设计指导思想本工程设计本着技术可靠工艺先进厂房布置紧凑简捷设计思想，力争达到经济环保安全节能高效的设计目的。采用成熟的金属化球团工艺和隧道窑还原工艺，工艺设备选型遵循先进可靠自动化或机械化水平高的原则，符合国家节能减排的产业政策，力求投入产出比最优化，用户投资风险最小化。产品方案及建设规模建设规模年生产万吨的炼铁用直接还原铁。产品方案单元炼铁用直接还原铁生产单元以万吨的精矿粉生产万吨的炼铁用直接还原铁。原料燃料原料铁矿粉还原剂用煤无烟煤或焦末灰渣熔点。石灰石，。发热量，烟煤，无烟煤，目录总论年产万吨直接还原铁生产线工艺年产万吨的炼钢用直接还原铁生产线工艺年产万吨的炼铁用直接还原铁生产线工艺年产万吨符合国家标准的粉末冶金用还原铁粉生产线工艺给排水设施电力仪表自动化动力设施除尘采暖土。
7、保护环境。项目建设条件气温年平均气温最热月平均气温最冷月平均气温极端最高气温极端最低气温雨量年最大降雨量年最平均降雨量蒸发量月最大降水量日最大降水量时最大降水量风冬季平均风速夏季平均风速风向年主导风向西风，频率，次主导风向西此偏西风，频率。全年静风频率最大积雪深度。最大冻土深度。年雷暴天气天。大气压冬季大气压力夏季大气压力。工程投资年产万吨直接还原铁项目既熔融还原技术开发及应用，工程内容主要包括炼钢用直接还原铁生产单元炼铁用直接还原铁生产单元粉末冶金用直接还原铁粉生产单元煤气发生站单元总变电所机修间及备件库软水站给排水外网工程建设其他费不可预见费等，总投资估算万元。年产万吨直接还原铁生产线工艺按功能分为单元单元单元和单元。年产万吨的炼钢用直接还原铁工艺生产线单元单元工艺设计指导思想本工。
8、两段式冷煤气发生炉组成的煤气发生站并附脱硫装置。台两段式冷煤气发生炉分别供单元煤气。煤气发生炉工艺参数气化燃料弱粘结烟煤符合常压固定床煤气发生炉用煤技术条件气化指标与煤种有关空气消耗率煤饱和温度蒸汽消耗率煤干煤气产率煤煤气热值混合焦油产率煤带出物煤灰渣含量气化强度主炉操作参数单台套煤气产量燃料耗量炉膛内径炉膛横截面积探火孔汽封压力炉底鼓风压力煤气出炉温度上段出口下段出口煤气出炉压力上段出口下段出口煤气发生炉用煤标准项目技术要求试验方法类别长焰煤不粘煤弱粘煤中粘煤气煤焦煤瘦煤贫瘦煤贫煤无烟煤粒度烟煤无烟煤块煤限下率含矸率灰分特级级二级煤灰熔融性软化温度当时，当时，当时，全硫，无煤气脱硫装置时，热稳定性抗碎强度胶质层最大厚度无搅拌装置有搅拌装置年产万吨的炼铁用直接还原铁生产线工艺单元工艺与。
9、经济效益差，矿山企业为了自身经济利益采富矿弃贫矿，采易选矿石弃难选矿石，严重浪费和破坏了不可再生的铁矿资源，阻碍了新疆经济发展只有就地进行矿产品的冶炼等深加工，才能将资源优势转化为经济优势。新疆宏泰矿业股份有限公司从事矿业开采和加工多年，拥有大批熟悉矿业工程的技术力量，并且在阿勒泰地区拥有定的铁矿资源和选矿球团的生产能力，加之该地区丰富的电力和水力资源及新疆内丰富的煤炭资源，可以为本项目提供技术和物资的支持，具备长期发展的条件。本项目在富蕴县建设属边远地区，经济发展比较落后，但资源又比较丰富，项目的建设会对当地经济发展起到积极的推动作用，有利于将区域资源优势迅速转化为经济优势。本项目建成后，铁矿原料由本公司供应，冶炼设备采用环保型设备，在减少资源浪费降低生产成本的同时又可减少大气污染物。
10、台专利风机台抽热风机台冷却风机台车下风机台气幕风机台液压顶车机台液压托车台液压步进机台套，以设计选型和单机设备配套为准。窑炉结构特征及功能描述窑体单元分布按照现代窑炉的设计思想，全窑分为个车位，每车位长度米，具体分布如下序号段落名称分布车位段落长度占窑长比例加热段还原段冷却段合计含气幕段各段功能描述及结构设计装在反应罐中的铁矿粉，进入隧道窑后要经受加热保温还原冷却三个阶段，故隧道窑设计应遵循还原过程中炉料的物理化学变化的原则，将隧道窑分为三个带分别实现加热保温还原冷却三个功能加热段长米，分个车位，占窑长的。该段的主要作用是利用保温还原带的热烟气对炉料进行加热，使其完成炉料中水分的蒸发和水化物的分解，促使还原剂中挥发份的逸出和脱硫剂碳酸钙即石灰石的分解，产生的废气由对支烟道汇总后经排烟风。
11、程设计本着技术可靠工艺先进厂房布置紧凑简捷设计思想，力争达到经济环保安全节能高效的设计目的。采用成熟的直接还原铁生产工艺固体碳还原法制取直接还原铁工艺，工艺设备选型遵循先进可靠自动化或机械化水平高节能环保的原则，力求投入产出比最优化，用户投资风险最小化。产品方案及建设规模建设规模万吨的炼钢用直接还原铁。产品方案单元炼钢用直接还原铁生产单元以万吨的精矿粉生产万吨的炼钢用直接还原铁。原料燃料原料铁矿粉还原剂用煤无烟煤或焦末灰渣熔点。石灰石，。燃料发生炉冷煤气低炼钢用直接还原铁生产线的工艺组成还原剂制取工段采用煤制取还原剂脱硫剂制取工段石灰石制取脱硫剂炼钢还原铁工段采用米煤气隧道窑筛分成品工段生产冷煤气工段采用台两段式冷煤气发生炉组成的煤气发生站并附脱硫装置。包括煤气的制取电除焦油加压储输送。
12、护窑车提高窑车的使用寿命有很好的促进作用。在窑车与窑墙之间设置磨擦密封窑墙底部设置了自然通风孔，车底与窑外自然平衡。以上六封风技术的应用，可从根本上消除窑车底部的高温环境，保证窑车长时间地安全运行。风机及管道系统设计该窑设有组台风机，即气幕风机台排烟风机台与窑共备台专利风机台助燃风机台余热风机台车下风机台尾冷风机台。配置台的均为开备。窑车及运行系统设计装满半成品的窑车以液压托车运往窑头用液压顶车机双泵推入窑内，还原后从窑尾出窑经液压托车转运至回车线上卸下制品，空车由液压步进机在技术作用下自动返回至窑头装半成品，进入下个运行周期。窑炉保安系统设计可实现风机停转声光报警功能可实现温度上下限声光报警功能可实现煤气压力超压欠压声光报警功能可实现液压顶车机超压过载声光报警功能单元煤气发生站采用台。
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