1、误差的存在，造成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时形成反向偏差，通常也称反向间隙或失动量。对于采用半闭环伺服系统的数控机床,反向偏差的存在就会影响到机床的定位精度和重复定位精度,从而影响产品的加工精度。如在切削运动时,反向偏差会影响插补运动的精度,若偏差过大就会造成圆不够圆，方不够方的情形而在快速定位运动中，反向偏差影响机床的定位精度，使得钻孔镗孔等孔加工时各孔间的位置精度降低。同时，随着设备投入运行时间的增长,反向偏差还会随因磨损造成运动副间隙的逐渐增大而增加,因此需要定期对机床各坐标轴的反向偏差进行测定和补偿。定位精度数控机床的定位精度是指所测量的机床运动部件在数控系统控制下运动所能达到的位置精度，是数控机床有别于普通机床的项重要精度，它与机床的几何精度共同对机床切削精度产生重要的影响，尤其对孔隙加工中的孔距误差具有决定性的影响。台。
2、增强了数控系统的功能步距规测量安装见图步距规测量误差主要由以下几方面组成测量基准面和步距规轴线垂直度误差测量时步距规轴线和测量轴线的平行度误差，以及由于不在同直线测量而引起的阿贝误差，杠杆千分表带来的误差等使用前需要对步距规的规距用激光干涉仪校准，般精度可达到，测量和补偿流程见图。步距测量示意图图测量补偿过程江西理工大学南昌校区届专科生毕业论文测量时应考虑机床参考点的偏移值和机床回零后的最终运动方向。该软件具有很好的人机对话功能，测量参数设置后，自动生成相应的测试代码，完成测试循环,在此过程中需要从杠杆千分表读入数据，输入计算机，测试结束可自动输出机床定位精度评定结果,且可生成误差补偿文件，完成螺距误差的补偿,如有必要还可重复测试补偿后的机床精度值，下面是使用该系统进行评定和补偿的实例。误差补偿对武汉华中数控股份有限公司生产的数台各类数。
3、功能模的机床坐标轴方向上安装光学测量装置调整激光头，使测量轴线与机床移动轴线共线或平行，即将光路预调准直待激光预热后输入测量参数按规定的测量程序运动机床进行测量数据处理及结果输出。通过数控系统具备的螺距补偿功能和反向间隙补偿功能对机床的定位精度加以补偿，通常的办法是使用激光干涉仪检测各直线运动轴的位置精度，然后将实测值与理论值之差值，在坐标纸上绘出双向定位精度曲线。根据此曲线进行定位精度及反向间隙的补偿。数控系统除可对线性轴进行定位精度及反向间隙的补偿外，也可对旋转轴进行定位精度及反向间隙的补偿。可以使用电子角度仪检测实测值与理论值的差值，同样在坐标纸上绘出双向定位精度曲线，再根据此曲线进行反向间隙及螺距误差的补偿。影响数控机床位置精度的因素数控机床位置误差的影响主要是工作台的定位，数控机床工作台的定位精度是指所测量的机床运动部件在数控。
4、控机床可以从它所能达到的定位精度判出它的加工精度，所以对数控机床的定位精度进行检测和补偿是保证加工质量的必要途径。课题研究的方法通过分析数控机床位置精度曲线特征和位置精度与加工精度的关系，阐述合理的调试方法和步骤以及验收中的注意事项，说明提高数控机床的机械进给系统精度仍然是保证数控机床位置精度的首要任务。课题研究的手段图书馆电子资源库检索并阅读相应文献资料通过工厂实践方面的观察与分析。设计论文提纲及进度安排论文提纲进度安排月日，阅读有关文献资料，进行课题调研月日，撰写选题报告月日，撰写开题报告月日，进行毕业设计，实验实践的验证，撰写设计说明整理并修改毕业设计，准备答辩。月日日，论文审核主要参考文献和书目范超毅，加工中心位置精度及其补偿方法在不同场合的应用，机械设计与制造，。陈吉红杨克冲，数控机床实验指南，武汉华中科技大学出版社。叔子块，。
5、杨克冲,机械工程控制基础，湖北华中科技大学出版社。张剑潘月斗许镇琳王天将,数控机床伺服系统高精度位置检测研究与实现，制造业自动化。周汉辉，数控机床精度校准技术，计量技术。刘焕牢师汉民李斌，数控机床定位误差的高精度测量及补偿技术，组合机床与自动化加工技术。王怀明赵先仲孙中文刘新宇，数控机床位置精度的计算机辅助处理，现代制造工程,。阳曼李克天对反射镜移动，同样测量系统的材料温度补偿只考虑￡，这也会引起零点的偏移。因此为了减小死行程误差，必须将干涉镜尽量靠近零点。余弦误差。如果激光束和机床运动轴线没有对准，也就是测量轴线与机床移动的轴线不平行这时实际移动距离不等于测出的距离。其偏差值与测量轴江西理工大学南昌校区届专科生毕业论文线与运动轴线之间夹角的余弦成比例。因此消除余弦误差的唯方法是测量前精确调整光路，以确保很好的对准。阿贝误差。如果在个偏。
6、。数控机床的位置标准通常指各数控轴的定位精度和反向偏差。对于这二者的测定和补偿是提高加工精度的必要途径。定位精度定位精度的影响因素数控机床位置误差的影响主要是工作台的定位，数控机床工作台的定位精度是指所测量的机床运动部件在数控系统控制下运动所能达到的位置精度，是数控机床有别于普通机床的项重要精度，它与机床的几何精度共同对机床切削精度产生重要的影响，尤其对孔隙加工中的孔距误差具有决定性的影响。数控机床工作台的运动般南数控装置根据程序的坐标代码做差补运算，利用输出的控制信号控制工作台的进给运动。在实际工作中，由于机床床身安装的水平误差大，影响控制系统回油节流的稳定性，导致工作台出现快速行程达不到要求或不运动，往返速度差大进而影响工作台的定位精度。台数控机床可以从它所能达到的定位精度判断出它的加工精度，所以提高机床工作台的定度和机床进给传动链。
7、偿。打开数控系统，在操作面板上按键，即键，进入其子菜单。选择菜单中的第项管理菜单，进入其下级子菜单。选择，即机床参数设置，在参数号中修改相应轴的反向间隙。当反向差值小于零时，对机床参数应该轴的字补偿个正值反之，则补偿个负值。这样就完成了反向间隙的补偿。定位精度的补偿数控江西理工大学南昌校区届专科生毕业论文系统的伺服控制原理如图所示。其中，位置控制是在每个采样周期内，将插补计算出的理论位置与实际反馈位置相比较，用其差值去控制电动机。而位置控制通常要完成各坐标方向的螺距误差补偿和反向间隙补偿，来提高定位精度图。图图中，系统将轴补偿值加到耦合器反馈值上，得出机床的实际位置另方面，系统将插补器输出值加到轴间补偿及动态计算器输出值上，得出系统的指令位置。最后，经过计算，得出位控输出值。数控系统在定位精度补偿方面与同类数控系统相比，具有很大的优点。。
8、对系统硬件进行改进，即可实现数据自动采集处理。同时，采用更高精度的测量方法，就能对高精度数控机床各类加工中心进行评价和位置精度的补偿。江西理工大学南昌校区届专科生毕业论文第三章影响数控机床位置精度的因素随着机械电子技术的飞速发展，数控机床做为种高精度高效率的自动化加工装备，已经成为机械行业必不可缺的现代化加工装置。在现今的机械制造业中高加工效率降低加工成本提高加工质量是竞争和发展的基础，而数控机床位置精度的高低是影响其加工工件精度的个重要因素。因而高工件的加工精度，提高数控机床的位置精度尤为重要。分析数控机床位置精度的影响冈素误差的形成及补偿方法已迫在眉睫。目前数控机床位置精度的检测通常采用国际标准或国家标准。同台机床，由于采用的标准不同，所采用的位置精度检测方法误差补偿措施也不相同，因此在选择数控机床的精度指标时，也要注意它所采用的标。
9、离被测位移的位置上进行测量时，部件的任何角运动将产生个误差，这个误差就是阿贝误差。要减小阿贝误差就必须减小阿贝偏移，也就是偏离距离。通过数控系统具备的螺距补偿功能和反向间隙补偿功能对机床的定位精度加以补偿，通常的办法是使用激光干涉仪检测各直线运动轴的位置精度，然后将实测值与理论值之差值，在坐标纸上绘出双向定位精度曲线。根据此曲线进图死行程误差行定位精度及反向间隙的补偿。数控系统除可对线性轴进行定位精度及反向间隙的补偿外，也可对旋转轴进行定位精度及反向间隙的补偿。可以使用电子角度仪检测实测值与理论值的差值，同样在坐标纸上绘出双向定位精度曲线，再根据此曲线进行反向间隙及螺距误差的补偿。反向间隙的补偿采用百分表等仪器，对机床的各轴分别进行不同长度间隔的反向间隙测绘，记录其各轴的反向间隙数值。然后，计算出这些数值的平均数和最小数值，再进行相应的。
10、系统控制下运动所能达到的位置精度，是数控机床有别于普通机床的项重要精度，它与机床的几何精度共同对机床切削精度产生重要的影响，尤其对孔隙加工中的孔距误差具有决定性的影响。数控机床工作台的运动般南数控装置根据程序的坐标代码做差补运算，利用输出的控制信号控制工作台的进给运动。在实际工作中，由于机床床身安装的水平误差大，影响控制系统回油节流的稳定性，导致工作台出现快速行程达不到要求或不运动，往返速度差大进而影响工作台的定位精度。台数控机床可以从它所能达到的定位精度判断出它的加工精度，所以提高机床工作台的定位精度，对工作台的定位精度和机床进给传动链的累积误差进行检测和补偿是保证加工质量的必要途径。如何提高数控机床位置精度反向偏差在数控机床上，由于各坐标轴进给传动链上驱动部件如伺服电动机伺服液压马达和步进电动机等的反向死区各机械运动传动副的反向间隙。
11、它使用绝对补偿方式，系统在两个补偿点间无限细分线性插补，所以其补偿精度以及补偿效率远高于其它使用相对补偿方式只对点进行补偿的数控系统，并且可以减少补偿点和补偿次数，有可能仅补偿次，就可以完成全行程的定位精度补偿。如图所示的绝对补偿方式，只要对图中曲线的三个点进行补偿就可以校正定位精度曲线。图江西理工大学南昌校区届专科生毕业论文误差测量是关键环节之，误差的测量和补偿必须对同基准点进行，般选取机床的回零点为补偿和测量的基准点本系统采用步距规作为机床各轴的位置检测元件，步距规经精密加工后，用三坐标测量机或激光干涉仪校准，校准精度制造简单，操作方便，并且可以满足大多数数控机床的要求，特别适用于大批量的数控机床机电联调同时可对已出厂的机床进行精度评定，生成相应系统的误差补偿文件，修改机床螺距误差补偿表，达到提高机床精度的目的并已作为华中数控系统的。
12、机床进行了应用试验，以数控钻铣床型号轴为例说明。启动机床，进入误差补偿测试功能模块按提示将已知的步距规参数测量轴名称以及要求的测量循环次数缺省次等参数输入,在提示测量开始后，即可运行机床，完成机床的精度评价，同时可对机床进行误差补偿，并给出补偿后的精度评价结果。图为机床补偿前的精度评价结果，图为机床在上述测量基础上经过误差补偿后结果，图和图中为负向平均位置偏差，为正向平均位置偏差。图补偿前机床精度评价结果江西理工大学南昌校区届专科生毕业论文图补偿后精度评价结果可以看出，定位精度由达到补偿后的。反向间隙由补偿前的达到，效果良好，足以满足普通精度级机床要求重复定位精度是由随机误差造成的，不在本系统补偿范围前后相差，说明系统的稳定性很好。大量实例表明补偿后定位精度可在内，反向间隙在内，显著提高华中型数控机床的运动精度，从而提高加工精度和质量。。
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数学教案 1.7.1定积分在几何中的应用