1、施工质量总目标，编制整个工程工程施工质量总策划，经公司审核批准后作为质量控制纲领性文件。工程开工前，依据施工质量总策划编制单位工程目经项理项目副经理各专业工程师安全员材料设备员财务行政管理员各施工作业队生产协调调度员业主及监理项目主任工程师质检员施工质量策划，明确每个单位施工质量目标及质量控制标准和作业标准。对于影响分部工程质量的关键部位或环节，设置施工质量控制点，以加强对其进行质量控制。本工程质量控制关键部位为建筑物定位放线钢结构预埋螺杆埋设钢结构制作钢结构吊装，模板施工细部处理等。安全文明施工控制点部署基础施工期建筑物钢结构制作工期安装施工期扫尾施工期以上各施工期，必须根据施工特点，分阶段建立安全文明施工管理网络，针对结构吊装，高空坠落机械和电气设施。
2、路搭设临时设施，安排施工人员机械机具设备，进场，将机具安排到专人负责，确保机械设备能正常投入运营。敷设现场临时供水管线主管采用管材，由水源接入口引出,各用水点支线用镀锌管接出。敷设现场施工临时用电线路本工程现场设置只总配电箱，由触电保护器和空气开关控制，内设总闸刀和插座。供电线路采用三相五线制，每区设立分配电箱，做到机闸，所有配电箱为铁壳，并上锁，并且做好接地保护，符合安全生产需要。本工程用电施工方案依照国家施工现场临时用电安全技术规范。本工程施工用电量计算甲方提供变压器，能满足施工需要，施工用电专题方案将在进场后及时另行具体编制，并送交建设单位批复。施工总平面布置布置原则确保工地文明整洁，工人住宿在该工程附近落实,施工现场全部使用硬地坪，雨水汇承面地脚。
3、有柱子次吊装完，并予校正固定，第二次对屋盖系统逐间进行吊装。吊装流程准备工作钢柱就位柱间支撑及校正屋面梁现场拼装逐跨吊装屋面屋面支撑及校正第二次油漆型檩条固定金属压型板安装收尾。吊装前准备钢结构安装前应对建筑物的定位轴线基础轴线和支承面标高，地脚螺栓位置等进行检查，基础砼强度达到设计要求，基础周围回填夯实基础的轴线标志和标高基准点准确齐全，基础的支生产诸要素，实现预定目标。程序管理原则本工程遵循先地下后地上，先结构后围护以下次施工完成的施工规律及施工程序。过程控制原则本工程在施工管理过程中将自始自终坚持五化，即质量管理全面化计划管理网络化技术管理规范化安全文明生产标准化成本核算经常化，使工程质量安全进度始终受控。组织部署管理机构组织部署按部门控制式成立车。
4、操作及防护，产品保护土建与安装配合等采取强有力的针对性预防措施。施工准备工作技术准备检查规划红线桩，引出控制桩，建立现场测量控制网，并且校核，做到准确无误。组织图纸学习和图纸会审,进行图纸设计交底,做好钢结构预埋螺杆埋设薄腹屋面梁预制及吊装钢结构吊装等施工技术交底。编制施工图预算，做好供材分析，提出各种材料的需求量汇总表。编制各分部分项工程的施工组织设计，编制好各分部分项工程工艺卡。组织人员落实好原材料的订购计划和供应计划，做好大型屋面板外加工供求计划及相应的各类技术文件。制订施工进度网络计划，标明关键线路，将主要责任落实到人，保证关键工序的顺利进行，使网络计划圆满地进行下去。现场准备熟悉规划场地组织前期施工人员进场，解决进场交通路口问题。铺设现场临时道。
5、聚四周的排水沟中。临时道路和临时设施次到位，使整个施工现场布置做到文明合理整洁高效。施工用水和电布置根据建设单位提供的施工电源和水源，在电源处安装电表，再接出主干线，根据机械和临时设施布置情况设置支线，水管在水源处安装水表，用主管接出,再根据搅拌机和砂浆机及临时设施的具体位置布置支管。施工道路布置根据总平面布置图,临时施工道路各材料堆场做法均为素土夯实，铺碎石层。施工临设施工临设布置详见总平面布置图，钢结构预制安排在公司基地车间制成。主要施工机械设备周转材料布置砂浆搅拌机砼搅拌机为满足本工程在砌筑抹灰高峰期间砂浆用量及浇筑混凝土零星用量，决定采用台灰浆机台搅拌机，布置在靠近砂石子及散装水泥筒附近，且拌和场地设排水沟和沉淀池。其它材料及周转材料。自动埋弧焊。
6、，并不得气割扩孔，穿入方向宜致并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧，初拧扭矩宜为终拧扭矩的。高强螺栓扭矩检查应在终拧小时以后，小时以内完毕，扭矩复查时，应将螺母返回，再拧至原位测定扭矩，该扭矩应在检查扭矩的以内。每跨屋面梁安装完毕后,及时安装屋面支撑钢结构主体安装完毕后，及时对柱底板的基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。金属压型钢板围护安装工艺流程施工准备型钢檩条和拉条安装檐口放线屋面板安装墙体板安装防水处理材料进场材料进场厂商应附原厂出厂材质检验证明。检验成型浪板规格尺寸厚度。检验各式收边料规格尺寸厚度。检验零配件自攻螺丝垫片止水胶等。。
7、，加工成钢柱和屋面梁，不得随意改变尺寸，遇有尺寸矛盾或不符情况，应由施工员确认，不得盲目修改。构件组装在测平的组装平台进行。柱底与柱身应贴实，柱底板应有临时撑固定，防止柱底板焊接过程中翘曲严重。高强螺栓摩擦面需有防变形措施，可采用刚性大的零件与摩擦面作紧密固定，以保证焊后摩擦面的平整。焊接挑选具有施焊压力容器资格的焊工进行施焊，保证焊接质量。施焊前由施工员召集，焊工进行焊前技术交底，做到所焊构件心中有数。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起弧熄弧弧坑应填满。校验及修磨构件完成后，检验各部位是否符合设计及规范，检验项目包含焊后对柱身梁身侧弯翘曲联接板加劲板的变形。清除高强螺栓磨擦面，连接板接触面的飞边毛刺焊接飞溅物焊疤污垢。制作高强螺栓孔高强螺栓群孔采用专用钻模。
8、地脚螺栓。钢柱标高控制吊装前由柱顶引线到距柱底处，并在该处作好标记，待整排钢柱吊装完毕后，采用水准仪扫瞄，如标高超标，可通过柱底垫放的斜垫铁调节达到要求。垂直度控制，采用台经纬仪来控制钢柱两侧面垂直度并作好技术复核工作。钢柱安装允许偏差见下表。钢柱安装的允许偏差项目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移柱基准点标高翘曲矢高柱轴线垂直度钢柱吊装完毕后要拧紧地脚螺栓，并搭设柱脚手架，以便于安装屋面架。屋面梁安装钢柱安装完毕后，进行屋面梁现场拼装，屋面梁拼接时，下面垫放枕木，用水准仪控制屋面梁拼装的平直度，调整完毕后，用高强螺栓进行连接固定。屋面梁起吊采用四点绑扎，两头设牵引绳，起吊由专人负责指挥，落钩要平稳。安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。
9、焊丝应光亮无锈蚀，焊剂须经电热烘箱烘焙保温小时，随用随取，防止受潮。自动埋弧焊在专用焊接平面进行，施焊前应清除焊道杂物，包括定位焊焊渣油污水迹等,缝隙过大部位应预先用手弧焊填好。起弧和息弧应设起息弧板。型钢经自动埋弧焊后应进行外观检查和采用超声波进行的探伤。型钢矫正采用型钢矫正机矫正，矫正应缓且多次进行，防止反翘。翼板与腹板垂直度≯。型钢二次下料和端铣焊接完毕的型钢，用半自动气割机进行二次下料，达到图纸尺寸要求。用于钢柱或需磨光顶紧的构件，还需采用铣床进行端部铣平。端铣后的构件，必须确保接触面应有贴紧，用厚塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧面总面积的，边缘最大间隙不应大于。外露铣平面涂防锈油保护。钢柱和屋面梁的组装经过端铣后的型钢按照施工图及翻样单。
10、间工程项目经理部，现场组织管理机构如下图。技术组织部署由项目总工任组长，施工员质量员及参与施工的班组组长为成员组成项目技术攻关小组，积极推广应用建筑业新技术，提高工程施工技术含量，以施工工艺确保施工质量达到预定目标。劳动力组织部署具体见劳动力投入计划和动态分布表物资部署材料采购严格实施公司采购程序，根据不同施工阶段所需材料要求的不同设立材料科，建立管理体系及检测体系，专项管理材料采购工作。根据工程总进度编制所需材料计划，分轻重缓急，保质保量供应。材料采购运输贮存按控制。施工机械配备计划表具体见附件关键工期控制节点部署对建筑物开工及竣工日期予以明确，各工序绝对施工时间均以此为准进行倒排，合理安排搭接施工工序，确保关键工期控制点准点完成。关键质量控制点部署根。
11、板制孔。螺栓孔群划线定位要仔细，并由质量员进行校核后方可制孔。防腐施工库房钢结构工程防腐按设计要求先喷砂除锈，刷防锈漆二度，再刷浅灰色涂料。除锈防腐质量优劣取决于除锈的质量构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应，按设计及厂家要求，为喷射除锈，经喷砂处理后钢材表面应露出光亮的金属本色，并且没有氧化皮铁锈和油漆层等附着物。涂刷涂刷方法以滚涂为主刷子为辅进行，开始涂装前应由质安科对除锈质量进行检查验收，认可后方可涂装。编号应与翻样单编号统。防腐前应考虑编号丢失，柱子编号在柱底板，屋面梁宜用钢印编号。构件按规范由质安科和车间联合验收后方可出厂。构件转交吊装队应具备构件清单。钢结构主体吊装工程库房钢结构为轻钢结构，结构吊装可采用吊机分次吊装法，即先将所。
12、螺栓的允许偏差应符合规定支承面标高允许偏差，其不平度。地脚螺栓中心偏移不大于。安装前，所有构件须经有关部门检查合格确认并应清除其表面的油污泥砂灰土等杂物。所有构件进场时间和规格必须按照施工部署统安排,切忌运输与吊装脱节,造成施工混乱。压实，现场道路要保证吊车进出的畅通。高强螺栓连接到应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值的标准偏差符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规范的规定，并按批号分别存故入库。钢柱吊装钢柱脚采用成对斜垫板作支承，垫板设置在靠近地脚螺栓的栓脚底板加劲板下，每根地脚螺栓侧设组垫板，垫板与基础面和栓底面的接触应平整，二次浇灌混凝土前垫板向应焊接固定。钢柱用直立吊，绑扎要牢固，起吊落钩要平稳进行，螺栓孔不得气割扩孔，就位后拧紧。
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