1、设置钻机就位钻孔清孔钢筋笼制作及吊装下导管二次清孔灌注混凝土成桩检测合格后进行下道工序。钻孔桩施工工艺流程图见下图施工测量在施工范围内布置三角网控制点，增设水准点，定出中线控制桩。测量坚持双检复核制，防止人为误差，测量仪器要按期标定，减少仪器系统误差，防止因测量工作出现质量事故。放样自检合格后，报监理工程师认可后方可进行下道工序的施工。护筒护筒制作护筒用厚钢板制成，高度不小于，为增加刚度防止变形，在护筒上下端和中部的外侧各焊道加劲肋。护筒内径应比桩径大。护筒埋设护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周用粘土分层夯实。护筒高度高出地面准备工作安装埋设护筒钻机就位钻进泥浆池制作护筒清孔吊装钢筋笼安装导管灌注砼拔钢护筒凿除桩头无损检测砼运调测量砼面高。
2、风化板岩﹑中风化板岩。在淤泥质土粉质粘土﹑人工回填土及含有部分卵石碎石等软土地层钻进时，旋挖钻机采用摩擦钻杆和回转钻头钻进。护筒内注满泥浆后，开始钻进，钻进过程中随时不断补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位的水头高度，同时根据土质情况调整泥浆配方旋挖钻进通过配备的电子控制系统显示调整钻进时的垂直度，同时辅以人工观察来保证钻杆的垂直度，从而保证成孔的垂直度。当进入卵砾石花岗岩板岩硬岩基层时，由于地层密度大，摩擦钻杆和回转钻头无法完成成孔。此时，需选用摩擦钻杆和短螺旋嵌岩筒钻不取芯等不同钻头交替配合钻进。钻孔过程中现场工程师旁站监督，发现问题及时解决。钻孔过程中，及时填写钻孔记录，交接班时由班长交代本班作业情况及下步注意事项。成孔检查成孔后应。
3、各方向位置和水平标高均符合设计要求，为保证盖梁两侧悬挑部分不因支承体系而产生下挠度，根据混凝土自重和模板等重量对支承体系产生的向下挠度，悬挑部分模板等支承预先向上挠，钢筋弯曲相应调整，待混凝土浇筑完后，现场技术人员立即再次复核盖梁顶部标高，以确保梁板安装后，桥面标高符合设计要求。混凝土采用拌和站生产，砼罐车运输，吊车提升砼入模，水平分层浇筑，分层厚度。混凝土采用浇水养护，由专人负责。气温高时，采取铺盖麻袋保温养护。盖梁施工时，注意预埋好支座垫石挡块钢筋。柱子施工时在顶部以下的适当位置预留孔洞，通过在孔洞处的支承铁支承钢桁架,在桁架上立盖梁模板，盖梁模板搭设见图。千斤顶侧模对拉螺杆槽钢支撑立柱抱箍字钢千斤顶竹夹板图盖梁支架图盖梁施工前，应将。
4、度测量沉渣厚度制作钢筋笼组拼及检验导管二次清孔不低于。护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，特殊情况应加深，以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。施工前应根据施工放样定出的桩位，在桩孔的纵横方向引出护桩，用混凝土或砂浆护好，然后才能挖除中心桩。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面误差允许为，竖直线倾斜不大于，干处可实测定位。钻机就位根据护桩或四点拉线和钻机底盘尺寸在钻孔位置处标出钻机底盘定位标志。钻机就位，微调找平并定位锁定。就位自检合格后，通知监理工程师检查验收。钻机就位后，位置经自检合格后报监理工程师认可后，方可进行下道工序的施工。钻进施工桩基处地质资料显示，桩长范围内各土层为粉质粘土﹑卵石﹑全风化板岩﹑强。
5、除与整修在砼强度达到要求，且可保证拆模时构件砼棱角完整后方可拆除，拆模不重击或硬撬，拆除的模板吊放至存放位置。拆模后，及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并涂刷脱模剂，清点维修和保养模板零部件，缺损件及时补齐。施工技术措施及要点主筋预埋筋定位根据施工图钢筋骨架尺寸，用槽钢制作个墩柱钢筋骨架定型模具。在系梁钢筋及模板定位之后，先将定型模具固定，然后再按模具安装主筋，同时加设墩柱定位加强箍筋。采用该方法，只要将定型模具准确定位并进行必要的加固，能够保证系梁施工后墩柱预埋钢筋的尺寸和位置的准确性，钢筋接头按规范要求进行设置。桩基已通过质检部门检测合格经过监理工程师确认，同意下道工序后对桩基顶面与墩身相接处凿毛，人工凿除混凝土表面的浮浆，并用水将表。
6、型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度，同直径同钢号入模，插入式振动器振捣密实。墩柱砼分层浇筑，分层厚度不超过移动间距不超过，并与侧模保持的距离，插入下层砼，每处振动完毕后，边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板及钢筋。砼浇筑过程中注意观察模板支撑预埋钢筋等，如有变形移位或沉陷立即校正加固，处理后继续浇筑。随时观察所设置的预埋件预留孔的位置是否移动，发现移位及时校正。在二级墩柱混凝土浇筑时，在距墩顶米位置时在墩柱中心沿线路方向预留孔洞，作为墩系梁施工时做支撑桁架商服学校影剧院及工厂等可提高热源利用率，保护环境目前所在区企业居民供暖均采用分散自供方式，这种方式热效率低煤耗大不仅造成能源浪费，而且还造成环境污染。为改变这种状况，实现能源梯级开。
7、模板中心位置，按规范要求控制好模板的垂直度。在模板调整好及固定好模板的下端后，拉紧模板顶部缆风绳，防止墩柱模板在混凝土浇筑过程中可能发生的变化。混凝土采取分层浇筑，分层厚度为左右。浇筑时采用串筒降低混凝土卸落高度以防混凝土离析，串筒距混凝土面不大于。混凝土的振捣应配备有丰富经验的振捣工，严格按操作规程施工。对于混凝土配合比的确定，在保证强度要求的前提下，应充分考虑混凝土的工作性能，以满足墩柱外观质量及施工和易的要求。为了更好控制施工质量，按表进行施工控制。表墩系梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度在合格标准内按附录检查断面尺寸尺量检查各断面垂直度或斜度且不大于吊垂线或经纬仪测量点顶面高程水准仪测量处轴线偏位全站仪。
8、争取时间。浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度小于。清孔完成后，经监理工程师认可后方可进行下道工序的施工。钢筋笼制作和吊装钢筋制作要求钢筋必须按不同等级牌号规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染，露天堆放时应垫高并加遮盖。钢筋外表有严重锈蚀麻坑裂纹加砂和夹层等缺陷时应予剔除不得使用。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。并抽取试样作力学性能试验。钢筋骨架制作钢筋的调直和除锈钢筋的表面应清洁，使用前应将表面油渍漆皮磷锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，钢筋调直采用调直机。钢筋加工配料时要求要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲或成。
9、面冲洗干净。测放出墩柱中心及法线和切线方向线，并通过基准线对墩柱中心进行复核，以保证墩中心测放的准确性和精度要求。钢筋绑扎时，先搭设工作架及平台，并采取必要的安全保证措施。沿主筋高度方向每隔用定型箍筋套将主筋按图纸尺寸进行定位，使整个墩柱主筋形成个整体。绑扎定型套时注意每根主筋应顺直，间距符合设计及规范要求。为了保证墩柱外观要求，使墩柱表面光滑，线形美观，墩柱模板定型钢模对模板加工严格要求，并要求再加工场内试拼模板，检查其尺寸各接段接头的平整度及接缝。模板拼逢必须严密，在各项检查合格后才容许使用。模板在地面拼装，检查其尺寸和接缝，在符合规范要求的条件下用吊车次安装就位。模板安装就位后，根据模板放样尺寸先调好下端模板位置，在用全站仪调整上端。
10、墩柱顶面冲洗干净，凿除表面浮浆，整修连接钢筋。在墩柱顶面，测量出中线水平划出墩台底面位置。砼应次连续浇筑，混凝土泵的出料口尽量接近浇注工作面，其自由落下的高度不超过米。捣固作业时间必须适当，欠捣时混凝土不密实，过捣又会导致混凝土表面翻砂，影响外观。砼浇筑顺序见图图盖梁砼浇注顺序示意图盖梁施工完毕后，应对全桥进行中线水平及跨度贯通测量，并用墨线划出各墩台的中心线桥下部桩基位于山坡和农田里，采用旋挖钻钻孔的形式。墩柱系梁盖梁采用大型定形钢模板，混凝土由拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，混凝土由输送泵泵送入模。旋挖钻钻孔桩李官桥高架桥基础设计为嵌岩桩，桩基底为中风化板岩，承载力容许值达，桩基共根，桩基直径。钻孔施工工艺及施工方法施工流程施工测量护。
11、经纬仪纵横各测量点节段点错台尺量每节检查处大面积平整度直尺检查竖直水平两个方向，每个测处预埋件位置符合设计规定，设计未规定时尺量每件三盖梁台帽施工方法施工工艺流程见图。图盖梁台帽施工工艺流程图钢筋制作运输确定施工配合比掺入外加剂设计砼配比水泥取样试验砂石料试验拆模拆抱箍托架砼养生灌注砼检验合格安装侧模预埋支座钢筋钢筋绑扎安装抱箍牛腿工字钢方木底模墩柱上测量放线盖梁模板全部采用定做的大块定型钢模板，提前组拼好后在现场整体安装，模板的安装与拆卸均由吊车完成。盖梁钢筋在钢筋场内统下料加工绑扎成型，再运至现场，钢筋主骨架提前在加工场焊接加工安装和绑扎箍筋，既保证质量又加快了工程进度。进行盖梁混凝土浇筑之前，应由其他技术人员再次复核，以确保墩身盖梁。
12、核地质情况和桩孔位置，用成桩检测仪对钻孔桩进行检查，施工偏差符合下表后，进行下道工序。钻挖孔成孔质量标准序号项目允许偏差孔的中心位置群桩单排桩孔径不小于设计孔径倾斜度钻孔小于挖孔小于孔深摩擦桩不小于设计规定支承桩比设计深度超深不小于沉淀厚度支承桩不大于设计规定嵌岩桩不大于清孔后的泥浆指标相对密度粘度含砂率﹤胶体率﹥清孔达到终孔深度时，用清底钻头清理孔底沉渣，然后停，使泥浆中的悬浮物沉淀，再用钻头捞出，完成第次清孔，并用测绳测定成孔深度。下完钢筋笼后，进行二次清孔。二次清孔采用抽浆法清孔，以导管作为吸泥泵的吸浆管清孔。此法系以灌注混凝土的导管代替泵吸式反循环回转的空心钻杆作为吸泥管。它的好处是清孔完毕，将特制弯管拆除即可开始灌注水下混凝土，。
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