1、，直到过滤器无杂物，干净为合格，然后打开系统最低点排污阀，排放管内存水和污物，关闭管网旁通阀，打开所有设备的进出阀门，进行系统充水。填写好压力试验，管道清洗记录，并由甲方或监理工程师的签字认可。焊接工艺要求本节以管道焊接为宜焊接施工中用的母材和焊接材料均具产品质量合格证。焊接施工所用焊接设备参数适宜稳定调节灵活，满足焊接工艺要求和安全运行的性能。管道焊接，当管壁厚度大于时应打坡口，坡口般采形对口，坡口的加工采用机械方式角向砂轮磨削法为佳。坡口尺寸和质量能得到保证，采用气割也可。管道焊接坡口型式组对应符合下表规定管道焊接坡口型式毫米管子对接如能保证焊透，可不开坡口坡口角度钝边间隙壁厚接头尺寸对口型式管子对接型坡口接头名称④管道焊接按坡口型式机组对应符合下表规。
2、焊缝距支，吊架边缘应不小于。焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。管道焊接后，应将焊渣飞溅物清理干净，检查焊缝表面不得有裂纹，气孔夹渣及综合性飞溅，咬边深度不得大于，两侧咬边总长度应小于周长的，且不得超过。对外观检查不合格的焊缝必须及时返修，同焊口返修不允许超过次。风管的制作和安装风管制作本工程空调系统按设计采用镀锌钢板加工制作，其制作质量与技术指标必须达到规范要求。通风空调风管的制作，其规格应按照设计图纸要求进行加工组合。制作风管的钢板厚度应符合下表中的规定类别风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统按设计按设计按设计注螺旋风管的钢板厚度可适当减小。排烟系统风管钢板厚度。
3、入运行。水系统必须安装水处理装臵和水过滤器，在系统清洗和调试后，应进行过滤器的清扫，在投入使用后，应定期检查和清扫。机组在试运行时，要注意电机的旋转方向，倾听和观察机组各部位是否正常，否则应停机处理。机组在运行中，应检查电机运行电流是否超过额定值，防止机组过载。热水锅炉安装锅炉属于特种设备，其制造安装质量直接关系到人民生命和财产的安全，以及社会的安定。锅炉安装工程的施工管理除符合般设备安装的施工管理要求外，还必须符合国务院颁布的特种设备安全监察条例和国家特种设备安全监督管理部门颁布的热水锅炉安全技术监察规程等的规定。锅炉到货后，应检查锅炉生产的许可证，随机技术文件质量文件必须符合国家规定且与实物相符。锅炉质量证明文件包括出厂合格证，金属材料证明焊接质量证明和。
4、定施焊前须将坡口表面及边缘内外不少于范围的油漆垢锈及毛刺清理干净。管道水平固定的对口及定位焊，除了应满足坡口，钝边，清洗工作等要求外，还必须满足管子轴线的对正，以免焊后中心线偏斜，并留出对口间隙，上部间隙应稍放大，作为反变形量。管道焊接在装搭时，管径小于或等于时，只需定位处，管径为时，定位焊两处，管径为时，定位焊三处，管径更大时，可适当增加定位焊数量。管道对焊时，打底焊条应采用，填充层及盖面焊条应为。不同管径的管道焊接，如两管径相差不超过小管的，可将大管端部直接缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管的，应将大管端部抽条加工成锥形，或采用异径管大小头过渡。管道的对口焊接或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于个管径，且不小于，接口。
5、安装分项电气管线安装分项防腐油漆分项保温分项工程施工组织施工项目部的组建为了按期保质保量顺利完成本项目的施工任务，按照实际工作环境和工作需要，组建个完全可以胜任本项目施工的领导班子和挑选批精干人员组成该工程施工的项目经理部，主要成员有项目经理技术负责人以及施工质管安管材料管理等职能人员。施工队伍的编排详见项目经理部组织机构图。公司相应各职能部门对项目班子负有指导和监督的职能，实施纵向管理，以总工程师为首的技术层负责解决施工中的各种技术难题，并对该工程的进度质量安全实施公司内部的监控，确保工程各项指标的完成。项目经理部组织机构图技术员施工员质量员安全员材料员设备材料工机具仓库项目经理项目技术负责人电气安装班组设备安装班组水系统管道施工班组防腐保温施工班组质量验。
6、保证其正常使用功能，并便于操作。风管系统安装后，必须进行严密性试验，合格后方能交付下道工序，通风空调风管般采用漏光法检测。电气控制设备及线路的安装本节适合空调工程配套的电控设施。制冷站制冷机组和水泵冷却塔等设备的动力控制箱柜。安装于预埋槽钢的砖混结构基础上，以便于箱体的固定和配线。基础槽钢要求平直，以保证控制箱安装的水平度和垂直度，箱体垂直度偏差不超过，水平偏差不超过，箱体不平度不超过。动力箱内配线要求整齐美观清晰接线正确牢固可靠。末端设备的控制箱砌墙暗装。调速开关的速度档位快中慢要与风机盘管的实际转速相对应。箱面上名称和操作标签要求清楚正确无误。明敷管线要求横平竖直，沿墙或天棚卡固暗敷管线应根据敷设条件，以线路长度教短为佳。敷线管超过两个完头时应配接线盒过。
7、组织有关人员熟悉施工图纸和有关施工规范，参加图纸会审，并作好会审记录。编制和完善施工组织设计质量计划，报业主和监理工程师审批。办理工程开工报告的审批。编制设备材料采购计划，按施工进度计划安排供货时间。与甲方代表或监理工程师联系，办理施工场地的划分和移交，必要时搭建施工大临设施。申办施工用电和用水手续，并着手接通水源和电源，为施工创造条件。组织人员和工机具进场，安排好施工人员的生活，确保工程顺利开工。三施工方案及工艺要求设备安装制冷热机组安装本工程所采用制冷机组为螺杆冷水机组，其制冷量为，电机功率为。安装方法如下安装程序设备开箱检查基础检查验收及处理设备搬运到位设备找正找平和对中心次灌浆精确找平和对中二次灌浆试运转验收。开箱检查开箱时进行详细检查，并填写开箱检。
8、对角线长度之差不应大于。风管的安装风管安装前应清除内外杂物，保持内外清洗。风管安装的位臵，标高走向，应符合设计要求。风管的连接应平直，暗装风管位臵正确，无明显偏差。风管接口的连接要严密，牢固，法兰紧固螺栓的间隔不应大于，法兰之间的垫片材质要求具备难燃耐油的性能。厚度不小于，垫片不应凸入管内和凸出管外。风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于，支吊架间距不大于，大于不应大于风管垂直安装支架间距不应大于。单根风管至少应有个固定支吊架，风管长度超过时应设个固定支吊架。支吊架不宜设臵在风口阀门检查门及自控机构外，离风口的距离不应小于。空调保温风管的支吊架应有防冷桥措施，风管与支吊架的承载面应隔垫导热系数小的物料。风管内严禁其他管线穿越。各类风管部件及操作机构的安装，应能。
9、评小组综合调试组劳动配备根据本工程施工内容技术含量工期和施工人员的思想品德操作技能等因素进行施工人员的选配，同时考虑施工组织中的交叉平行作业，劳动力的综合使用，要求施工队伍既要全面又要精悍有力。在项目经理选定以后，以项目经理为主进行人员选拔和组合。项目主要施工人员计划表如下序号工种人数备注钳工起重工管道工焊工电工油漆工保温工风管加工安装其他合计说明设备到货卸车，托运用工不在本计划范围内。空调施工劳动组织和调度必须适时合理，尤其是专业性较强的工种。主要工机具计划序号机具名称规格单位数量备注汽车台交流电焊机台交流电焊机台气体保护焊机台卷扬机台砂轮切割机台台钻台电锺台手电钻台试压泵台角向磨光机台拉链葫芦个千斤顶个气割焊套人工绞丝机台风速仪只噪声仪只绝缘表只施工准备。
10、水压试验证明。配套附件附属设备零部件齐全无损。管材管件阀门等材料规格型号符合设计要求且质量良好。安全阀排放量的计算结果符合要求，必要时送专业监察部门检验。对种方法分区分层试压在试验压力下，稳压分钟压力不得下降，再将试验压力降至工作压力，在分钟内压力不下降外观检查无渗漏为合格。系统试压，在试验压力下稳压分钟，压力下降不大于，再将系统压力降至工作压力，系统检查无渗漏为合格。管道水压试验后，利用灌水流量及压力对管路进行初次冲洗，冲洗时以系统能达到最大压力和流量进行，直到出水口的水色和进水致为合格。整个系统安装完毕后，经初次冲洗，在加水之前，将所有设备的进出水阀关闭，打开所有旁通阀门，系统加满水后，开动水泵进行管道清洗，运行段时间后，清除过滤器内的杂物，反复进行数次。
11、查记录。机组设备必须有图纸说明书合格证等随机文件，开箱人员可由建设监理施工单位的代表组成。如有下列情况应分清责任，由有关责任方进行处理和修复。外部有严重损伤或变形机组内部元件有损坏风机电机有松动机组安装前，先要进行基础检查验收和找平，并定好纵横向中心线，以利机组吊装时准确落位。机组吊装时，起吊工机具必须安全可靠，并注意防止碰撞和擦伤箱体。机组安装应在基础上加装减振器或减振垫，以减少机组运行时的振动，同时要保证机组的水平度。机组的四周应留有足够的空间，尤其是检修门及外接水管侧，要保证维修操作方便。机组外部接管，应装设软接头过渡，管道的重量不能让机组承受。机组的进出水端管道上应装设水压和水温的监测仪表。机组初次投入使用时，必须在水系统清洗完毕后，才能系统注水，投。
12、可按高压系统。特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。风管板材的连接应采用咬口连接或铆接，不得采用损害其保护层防腐性能的焊接方法。风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。金属风管法兰材料及连接螺栓应符合下表规定金属矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸法兰规格型号螺栓规格金属矩形风管边长大于，保温风管边长大于，管段长度大于，均应采取加固措施。风管与配件咬口缝应紧密，宽度致。风管两端面要平行，风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于。法兰与风管的铆接要牢固紧密，铆钉间距要均匀。翻边应平整，宽度要致，且不小于，四角处无开裂和孔洞。风管外径或边长的允许偏差，当小于或等于时，为当大于，为。管口平面的允许偏差为，矩形风管两条。
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