1、及抛光作业，可以提高拼镶件的加工精度。由于拼镶件基本上能采用机械加工，提高了生产效率。由于拼镶件的尺寸容易测量，能进步提高加工精度。容易设置排气槽，便于制品成型。由于拼镶件加工精度高便于维修更换。拼镶结构的缺点零件数量增多分割的拼镶件越多制造成本越高各拼镶件加工精度必须匹配，即必须提高各拼镶件的平均加工精度分解组合的维修作业比较困难。零件的加工方法受到限制冷却回路不易设置，成型周期难以缩短。拼镶结构的设计要点根据装配的形状与功能的拼镶。根据加工技术拼镶。分割成难以变形的拼镶件。考虑排气效果的拼镶件。考虑容易进行维修的拼镶。考虑容易进行分解组合的拼镶。第章浇注系统的设计浇注系统设计是否合理,直接影响到制品的表观质量,行位尺寸精度，制品物理力学性能，充模难易程。
2、熔料通过浇注系统，压力损失应控制在规定的范围内尽可能在同时间内充满各个型腔尽量减少浇注系统的容积保证熔料的前锋冷料不进入型腔内。浇口设计浇口的形状尺寸有利于塑件成型，不会出现充模不足或过剩现象浇口的位置有利于排气不会使成型件出现各种明显的缺陷制品中的气孔残余应力弯曲和尺寸变化应在允许的范围内浇口残留痕迹应尽量不影响制品的外观熔料流经浇口时，不应出现熔料性能恶化现象。对热敏性塑料尤为重要。主流道设计主流道的作用主流道也叫进料口，它是连接注射机料筒喷嘴和注射模具的桥梁，也是熔融的塑料进入模具型腔时最先经过的地方。主流道的大小和塑料进入型腔的速度及充模时间长短有着密切关系。若主流道太大，其主流道塑料体积增大，回收冷料多，冷却时间增长，使包藏的空气增多，如果排气不。
3、聚氯乙烯，尤其是相对分子量较小的品种强度更差，聚苯乙烯属于非结晶型聚合物。聚苯乙烯具有良好的可塑流动性和较小的成型收缩率，是成型工艺最好的塑料品种之，容易制造形状复杂的制品。聚苯乙烯无色透明，透光性仅次于有机玻璃，容易着色，常用于制造要求透明或颜色鲜艳的制品。聚苯乙烯具有很小的吸水率，在潮湿的环境中尺寸变化很小，适用于制造要求尺寸稳定的制品，如仪表仪器壳体等。聚苯乙烯具有优良的电绝缘性能，尤其是在高频条件下的介电损耗仍然很小，是优良的高频绝缘材料。聚苯乙烯的主要缺点是脆性大，形状复杂的制品成型后存在较大的内应力时，常会在使用中自行开裂。为改善聚苯乙烯的脆性，加入少量的聚丁烯可明显降低脆性，提高冲击韧性。这种塑料称为高冲击聚苯乙烯。它是苯乙烯丁二烯丙烯腈的共。
4、度以及熔料在充模式的流动状态。浇注系统是指从模具进料口开始到模腔止的流道部分。普通浇注系统由主浇道分浇道浇口和冷料穴四部分组成如图所示。图普通浇注系统主流道分流道浇口拉料口冷料穴制品浇注系统的功用和设计要求浇注系统的作用使来自注射机料筒喷嘴的熔料稳定并顺利地流入浇注系统，以充满各格型腔同时，在充模过程中，将注射压力传递到型腔各个部位，确保模塑成型。浇注系统设计因制品的质量要求，塑件品种，使用设备，成型工艺条件及用户对模具的要求等不同而变化，但要确保在合理的成型工艺条件下，获得令人满意的表观质量和物理力学性能的制品，浇注系统设计应遵循以下基本要求浇道设计根据模具型腔数目的要求，选择合理的浇道形式尽量采用平衡式浇注系统熔料流经浇注系统时，应使熔料温度下降尽可能。
5、方法。表面粗糙度由塑件外观可知，塑件的外表面要求较高，因此其表面粗糙度取，而其内表面由于是复读机的内部，为顾客视线所不及，故不影响其外观视觉质量，从简化加工工艺和节约加工成本的角度考虑，其内表面选用的表面粗糙度为。般情况下，模具粗糙度低于塑件个等级，故取型腔表面粗糙度为，而型芯表面粗糙度为。尺寸精度按标准，塑料件尺寸精度分为级。本塑件所用材料为塑料,由此查塑料模具设计手册可知，本塑件宜选用级精度。零件具体尺寸及其公差值可详见零件图。塑件尺寸精度于模具的制造精度密切相关，尤以小型精密塑件为甚。从模具制造精度对塑件精度的影响可知，模具制造允许误差和塑件尺寸公差之间具有对应的关系，由塑件零件图可得，模具精度等级为。脱模斜度该塑件采用的塑料是，而的成型收缩率较小，。
6、成圆角，般为。浇口套与注射机喷在接触处球面的圆弧度必须吻合。设球面浇口套球面半径为，注射机球面半径为，其关系式如下浇口套球面半径比注射机喷嘴球面半径大，接触时圆弧度吻合的好。浇口套长度主流道长度应尽量短，可以减少冷料回收量，减少压力损失和热量损失。浇口套锥度内壁表面粗糙度为,保证料流顺利，易脱模。浇口套不能制成拼块结构，以免塑料进入接缝处，造成冷料脱模困难。浇口套的长度应与定模板厚度致，它的端部不应凸出在分型面上，否则会造成合模困难，不严密，产生溢料，甚至压坏模具。浇口套部位是热量最集中的地方，为了保证注射工艺顺利进行和塑件质量，要考虑冷却措施。浇口套的结构形式浇口套的结构形式有两种，种是整体式，即定位圈与浇口套为体，并压配于定模板内，般用于小型模具另种为。
7、分子化合物为基础，加入若干其他材料添加剂制成的固体材料。塑料的优点塑料的强度较小，有较高的比强度。塑料还具有较高的电绝缘和热绝缘性，良好的耐磨性和耐腐蚀性，以及优异的成型工艺性。塑料的缺点强度，硬度较底，易老化等。分析塑料材料该塑件为风扇叶片，有以下特点它所处的工作环境较好，处于室温下，不承受冲击载荷，也不处于酸碱盐性环境中产量大，用于般的日常生活中，故要求此塑件材料质优而价廉，且对人体不产生任何毒副作用。内部结构较复杂成型较困难。叶片是空间曲面成型和模具制造都很困难。要求要有较美丽的外观，很好的绝缘性。因此我初步选择采用通用塑料。通用塑料分为聚乙烯聚氯乙烯聚苯乙烯聚丙烯塑料等品种，多用于般工农业生产和日常生活之中，具有价格低等特点。聚乙烯是由乙烯单体聚合。
8、定模板上。浇口套是注射机喷嘴在注射模具上的座垫，在注射时它承受很大的注射机喷嘴端部的压力同时由于浇口套末端通过流道浇口与型腔相连接，所以也承受模具型腔压力的反作用力。为了防止浇口套因喷嘴端部压力而被压入模具内，浇口套的结构上要增加台肩，并用螺钉紧固在模板上，这样亦可防止模腔压力的反作用力而把浇口套顶出。主流道设计要点浇口套的内孔主流道呈圆锥形，锥度。若锥度过大会造成压力减弱，流速减慢，塑料形成涡流，熔体前进时易混进空气，产生气孔锥度过小，会使阻力增大，热量损耗大，表面黏度上升，造成注射困难。浇口套进口的直径应比注射机喷嘴孔直径大。若等于或小于注射机喷嘴直径，在注射成型时会造成死角，并积存塑料，注射压力下降，塑料冷凝后，脱模困难。浇口套内孔出料口处大端应设计。
9、而且塑件较复杂，对型芯的包紧面积也较大，所以应取较大的脱模斜度。为保证壁厚的均匀致，因此取塑料件的内外表面的脱模斜度致。再由零件设计图纸要求可知。壁厚由图纸可知，该塑件有许多中不同的壁厚，轮毂壁较厚，风叶壁厚较薄，因此要注意风叶可能会翘曲，不能在风叶处设计推杆。加强筋为了确保风扇中心嵌件与塑件外径的同轴度在外侧设计了三个加强筋，以防变形。圆角从塑件可知，该塑件内外表面的转折处加强筋的根部等处都设计了圆角。其采用圆角不仅降低了应力集中系数，提高了抗冲击抗疲劳能力，而且改善了塑料熔体的流动充模性能，减少了流动阻力。降低了局部的残余应力，防止开裂和翘曲，也使塑料件外形流畅美观。而且成型模具型腔也有了对应的圆角，提高了成型零件的强度。材料选择塑料介绍塑料是以有机高。
10、聚物，综合性能较好,冲击韧度力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能好。易于成形和机械加工，与有机玻璃的熔接性能好，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。力或为了利于加工而采用部分拼镶结构。为了模具的强度及耐磨性，提高制造精度而采用拼镶结构。拼镶结构的优点可以对应需要合理选择钢材。可以选择抛光后达到镜面的钢材。要达到镜面效果除了刚才的材质因素外，还要便于进行抛光作用，拼镶结构可以满足这种要求。可以选择耐磨性好的钢材，钢材的耐磨性与其所含的合金元素有关，单大致上与硬度成比例。可以选择耐腐蚀性好的钢材，可以对应不同部位拼镶件的使用要求设定热处理条件，给予不同的强度或韧性，如易变形部位发拼镶件硬度高些，薄弱易断裂处的拼镶件韧性好些。便于磨削及抛光作用由于磨削便于磨削。
11、而成的。特点采用不同的聚合条件可得到不同性质的聚合物有高压中压低压三种。高压由于有较低的密度相对分子质量结晶度，故质地柔软，由于含有较高的相对分子质量密度结晶度，故质地坚硬，耐寒性能良好，在时还保持柔软，化学稳定性很高，能耐酸碱及有机溶剂，吸水性极小有跟突出的电气性能和良好的耐辐射性等。缺点是力学强度不高，热变形温度很低，故不能承受较高的载荷和不能在较高的温度下正常工作。聚苯乙烯聚苯乙烯略早于聚丙烯问世，其原料十分丰富，是目前最广泛应用的材料之。聚苯乙烯的密度为,比聚氯乙烯小而大于聚丙烯和聚乙烯。聚苯乙烯遇火会自燃。聚苯乙烯的代号为，其分子结构式为聚苯乙烯的主链上有结构庞大的苯环，故柔顺性差，质地脆硬，抗冲击性能差，敲打时发出类似金属的响声。机械强度低于硬。
12、良，易在塑料制品内造成气泡或组织松散等缺陷，影响塑料制品质量，同时也易造成进料时形成旋涡及冷却不足，主流道外脱模困难若主流道太小，则塑料在流动过程中的冷却面积相应增加，热量损失增大，粘度提高，流动性降低，注射压力增大，易造成塑料制品成形困难。主流道部分在成型过程中，其小端入口与注射机喷嘴及定温度压力的塑料熔要冷热交替地反复接触，属易损件，对材料的要求较高因而模具的主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套式俗称浇口套，以便有效地选用钢材单独进行加工和热处理。般采用碳素工具钢等，热处理要求淬火。在般情况下，主流道不直接开设在定模板上，而是制造成单独的浇口套，镶定在模板上。小型注射模具，批量生产不大，或者主流道方向与锁模方向垂直的模具，般不用浇口套，而直接开设在。
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