1、异物。放样尺寸偏差。放样图中同矩形两对角线的误差。定型产品应制作样板样杆，非定型产品的重要尺寸及工件数量较多时也应制作样板样杆。样板样杆划线应使用锋利的划针。样板样杆应留出机械加工余量焊接收缩量切割余量等，并考虑装配间隙。每件样板样杆必须注明图号件号。底样样板样杆均应经检查员检查合格，方可使用。号料号料尺寸偏差，两对角线偏差。号料时应划中心线弯曲线，需刨边的工件应划出检查线。切割线剪切线应打上洋冲眼。手工切割线上洋冲眼的间距。半自动切割线上洋冲眼的间距，每条线上偏离样线的洋冲眼数量应小于。剪切线两端各打个以上洋冲眼，不得偏离样线。号料时应根据工艺要求留出机械加工余量焊接收缩量切割余量等，并考虑装配间隙。工件如需拼接，号料时应根据技术要求将焊缝错开，避免出。
2、不超过的毛刺。机械剪切线与号料线的公差剪切长度公差火焰切割切割前钢板表面应平整干净。切割尺寸允差见下表项目公差直线度误差半自动切割手工切割数控切割切割边缘应平整光洁，允差如下表项目板厚数控切割半自动切割手工切割切割边缘垂直度切割边缘凹凸不平坡口角度坡口钝边尺寸铆工未经考试合格不得进行气割作业。刨边及铣头边图纸上有垂直度及角度要求者，按图纸要求加工，没有注明要求的，其误差不得大于。刨边及铣边后，其长度宽度误差不得大于，对角线误差不得大于。坡口角度误差不得超过，钝边尺寸按图纸，误差为。钻孔按划线进行钻孔，其孔中心位置偏差不得超过，以上的孔，应规孔，数孔在直线上，相邻两孔中心位置偏差不得超过，最远两孔中心位置偏差不超过。厚板及组合件钻孔应将工件找平，不准钻斜孔。
3、止因切屑阻塞而扭断钻头，应采用较小的进给量，并需经常排屑用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到定深度后再用加长钻头。螺纹底孔钻完后必须倒角。钻孔后去除工件飞边毛刺，清除切屑，工件摆放整齐有序，防止磕碰。锪孔用麻花钻改制锪钻时，应选短钻头，并应适当减小后角和前角。锪孔时的切削速度般应为钻孔切削速度的三分之至二分之。锪孔后去除工件飞边毛刺，清除切屑，工件应摆放整齐有序，防止磕碰。铰孔钻孔后需铰孔时，应留合理的铰削余量。在钻床上铰孔时，要适当选择切削速度和进给量。铰孔时绞刀不许倒转。铰孔完成后，必须先把绞刀退出，再停车。铰孔后去除工件飞边毛刺，清除切屑，工件应摆放整齐有序，防止磕碰。麻花钻的刃磨麻花钻主切削刃外缘处的后角般为。钻硬质材料时，为保证刀具强度，后角。
4、现十字交叉焊缝，错开距离不得小于。工字型型型等组装件如有拼接，腹板和翼板的焊缝必须错开，错开距离不小于。板型材的矫正板型材下料前后，应进行矫正，矫正尽量使用机械，并须符合下表要求板型材的矫正允差材料名称项目矫正允差下料前矫正允差下料后钢板平面度侧向弯曲度角钢弯曲度全长槽钢正侧向弯曲全长工字钢正侧向弯曲全长注表中为型钢的全长板材如需锤击，应按如下要求进行以下板材应使用平锤。板材应使用垫片。以上板材可直接锤击工件，应尽量避免锤痕，深度大于的锤痕必须焊补后磨平。低碳钢低合金板材型材火焰矫正时，如需水冷，温度必须限制在暗红色以下。剪切使用剪板机前，应根据钢板厚度调整机械。剪切后的钢板，切断边应与表面垂直，允许斜度∶，且不超过。切断边表面允许有深度不超过的刻痕和高。
5、的加工划线找正到同平面上。在刨床工作台上装夹较高的工件时应加辅助支撑，以使装夹牢靠。工件装夹后，应先用点动开车，检查各部位是否碰撞，然后校准行程长度。刀具的装夹装夹刨刀时，刀具伸出的长度应尽量短，并注意刀具与工件的凸出部分不要相碰。刨削加工刨削薄板类工件时，根据余量情况，多次翻面装夹加工，以减少工件的变形。刨削有空刀槽的面时，应降低切削速度，并严格控制刀具行程。在精刨时发现工件表面有波纹和不正常声音时，应停机检查。刨削后去除工件飞边毛刺，清除切屑。工件应摆放整齐有序，防止磕碰划伤。铣削工艺规程铣刀的选择及装夹铣刀直径及齿数的选择铣刀直径应根据铣削宽度深度选择，般铣削宽度和深度越大越深，铣刀直径也应越大。铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，般铣削塑性材料。
6、装配具体情况而定，原则上不在焊缝交叉口处点焊，应离焊缝端头和交叉口处以上。点焊般不超过焊缝本身高度的半，最大不超过，长度，间距，特殊工件应根据情况而定。重要结构且刚性大淬火倾向大的结构，点焊也要预热。点焊发现裂纹必须以碳弧气刨清除干净。施焊焊接电流安焊条直径经验系数使用直流电源时小左右。焊接电流在使用酸性焊条时要小些，用碱性焊条时要大些。焊接电流在焊立焊缝时要小些，焊平缝要大些。焊接电流在使用不锈钢芯焊条时要减少。使用直流电源时必须注意极性酸性焊条宜用正接法工件接正极。碱性焊条宜用反接法工件接负极。所用把线长时，使用电流达安时，导线截面需用所用把线长时，使用电流达安时，导线截面需用。引弧应在焊缝以内，焊接过程中，力求电弧短而稳定，熄弧弧坑要填满点焊也如此。
7、的要求在分度头上装夹工件时，应先锁紧分度头主轴。在紧固工件时，禁止用管子套在手柄上施力。调整好分度头主轴仰角后，应将基座上部四个螺钉拧紧，以免零位移动。在分度头两顶尖间装夹轴类工件时，应使前后顶尖的中心线重合。用分度头分度时，分度手柄应朝个方向摇动，如果摇过位置，需反摇多于超过的距离再摇回到正确位置，以消除间隙。分度时，手柄上的定位销应慢慢插入分度盘的孔内，切勿突然撒手，以免损坏分度盘。铣削加工铣削前把机床调整好，应将不用的运动方向锁紧。机动快速驱进时，靠近工件前应改为正常进给速度，以防刀具与工件撞击。铣螺旋槽时，应按计算选用的挂轮先进行试切，检查导程与螺旋方向是否正确，合格后才能进行加工。用成形铣刀铣削时，为提高刀具耐用度，铣削用量般应比园柱形铣刀小百。
8、坡口间隙应符合焊接要求。点焊不得有裂纹和密集气孔。装配件应满足图纸工艺要求，经检查合格才能施焊。工件放置要合乎工艺要求，要有利于施焊，有利于减小变形，有利于安全操作，要尽量使用转台等使工件置于平焊或船形焊位置上。焊接地线与工件要良好接触，构成的回路应尽量短，保证电弧稳定。电弧焊的预热条件焊件厚度小于，气温低于，需预热。焊件厚度在，气温低于，需预热。焊件厚度在，气温低于，需预热。焊件厚度大于，均需预热。结构复杂，刚性较大或有铸钢件或含碳量以及含合金元素量较高的构件应有特殊的预热工艺。禁止雨雪天在露天施焊，严冬或有淬裂倾向的构件，禁止在风口风道处施焊。点焊应符合下列要求焊条应与焊接用的相同或强度比母材稍高点的焊条，直径般为，电流比正式焊接稍大。点焊位置应根据。
9、或粗加工时，选用粗齿铣刀铣削脆性材料或半精加工精加工时，选用中细齿铣刀。铣刀的装夹在卧式铣床上装夹铣刀时，在不影响加工的情况下，尽量是铣刀靠近主轴，支架靠近铣刀。若需铣刀离主轴较远时，应在主轴和铣刀间装个辅助支架。在立式铣床上装夹铣刀时，在不影响铣削的情况下，尽量选用短刀杆。铣刀装夹好后，必要时应用百分表检查铣刀的径向跳动和端面跳动。若同时用两把园柱形铣刀铣宽平面时，应选螺旋方向相反的两把铣刀。工件的装夹在平口钳上装夹要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表找正固定钳口面，使其与机床工作台运动方向平行或垂直。工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁，夹紧时，应使工件紧密地靠在平行垫铁上。工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多，以防铣削时产生振动。使用分度头。
10、可适当小些钻软质材料黄铜除外时，后角可稍大些。磨顶角时，般磨成，顶角必须与钻头轴线对称，两切削刃要长度致。钳工工艺规程划线划线前的准备划线平台应保持清洁，所用划线工具应完好并应擦拭干净，摆放整齐。看清图纸及工艺文件，明确划线工作内容。查看毛坯半成品形状尺寸是否与图纸工艺文件要求相符，是否存在明显的外观缺陷。作好划线部位的清理工作，对划线部位涂色。常用划线工具的要求划线平台下铆工工艺规程般规定产品制造必须按图施工，如有修改，应取得技术部书面同意。产品所用材料必须符合图纸规定，并应具有出厂合格证。无出厂合格证或标号不清者，应予复验，复验合格方可使用。产品如需代料，应经技术部书面同意。产品制造检查使用的全部计量器具均应检定合格。放样放样平台应平整干净，无焊疤等。
11、分之二十五左右。用仿形法铣成形面时，滚子和靠模要保持良好接触，但压力不要过大，使滚子能灵活转动。切断时，铣刀应尽量靠近夹具，以增加切断时的稳定性。顺铣与逆铣的选用在下列情况下，建议采用逆铣铣床工作台丝杆和螺母的间隙较大又不便调整时工作表面有硬质层积渣或硬度不均匀时工件表面凹凸不平较显著时工件材料过硬时阶梯铣削时切削深度较大时。在下列情况下，建议采用顺铣铣削不易夹牢或薄而长的工件时精铣时切断胶木塑料有机玻璃等材料时。铣削后去除工件飞边毛刺，清除切屑。工件应摆放整齐有序，防止磕碰划伤。钻削工艺规程钻孔按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先修出个小平面后再钻孔。钻不通孔时，事先要按钻孔的深度调整好定位块。钻深孔时，为了。
12、，在板厚以上者，用钻床钻孔的偏差不得超过，用手电钻钻孔的偏差不得超过。落地镗般孔的园柱度园度平行度的偏差，应在直径公差范围以内。加工面与基准面的平行度或垂直度偏差小于或等于尺寸公差，加工面的平面度偏差小于或等于。未注公差按的规定执行。产品的组装及组装后处理见混凝土搅拌楼站组装工艺规程。焊工工艺规程手工电弧焊工艺规程准备工作施焊前应熟悉焊接工艺，充分了解焊接要求，正确执行施焊方法。准备好辅助工具，佩带劳保用具。焊前应检查焊机导线手把是否良好，能否可靠地工作。焊前应检查工作场地有无易燃易爆物品，工件堆放是否平稳可靠。根据工艺文件和图纸要求，正确选用焊条型号直径。不使用生锈或被酸碱油漆等污染的焊条。焊条应烘干再用。焊缝内不得有割渣油锈氧化皮泥砂水等杂物。焊缝的。
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