1、氨和粗苯回收硫回收和油库等组成。设计规模是按孔焦炉配套，煤气正常产出量为万，煤气风机最大能力为万。荒煤气在此阶段被净化后送往各用户，并回收焦油粗苯硫磺等产品，剩余氨水亦被初步处理。目前，化产回收工艺设备存在问题有台初冷器冷却水管均出现漏水现象。氨水焦油机械化澄清槽故障率较高，影响分离效果。煤气洗苯粗苯回收设备没有全部安装到位，已安装设备直闲置。硫回收氨分解装置因故停用。回收所采用工艺复杂，运行费用高。污水处理站设施老化工艺落后，不能满足污水处理要求。扩容项目概况项目性质本项目属技术改造项目。主要建设内容根据备煤车间和化产回收车间是按孔教炉设计和建设，基本能满足焦炉生产需要特点，因此本项目在原焦炉预留基础上扩建座孔同炉型焦炉，并对备煤和化产回收车间进行部分改造。工程总投资本项目估算总投资万。
2、料系统，使其得以完全利用，以提高焦化用煤周转时间。改造煤场，新增电动双梁装卸桥和链斗式卸车机各台拆除现机修分厂旧厂房，煤场向南移动改造皮带，取消皮带及到配煤仓前所有皮带。在配煤仓前新建条大倾角裙边皮带，然后用条皮带将皮带和大倾角皮带连接起来，实现原料煤直接上配煤仓。紧靠新建皮带通廊北部新建个筛焦楼，既可使焦炭有定储存周转能力，减少落地降低费用,又可以使粉焦易于储存，减少装车费用，减少污染。炼焦在原规划焦炉预留地续建座孔型焦炉，公用设施除新建高炉煤气管道外，其它利用原焦炉公用设施。续建孔焦炉主要结构尺寸见表。焦炉主要工艺参数见表。续建后焦炉生产特点如下加热煤气自动调节集气管压力自动调节，各主要工艺参数现场实时显示网络传输集中控制，提高整个焦炉自动化水平。集气管设荒煤气点火放散装置，。
3、因此其污染物产生指标全部达到了国际先进水平。废物回收利用本项目处理后废水部分作为熄焦补充水，另部分作为煤场抑尘水使用，熄焦水闭路循环，剩余废水治理达到国家级标准后排放。废渣综合利用情况是配煤和粉碎工序产生粉尘焦炉烟囱除尘系统收集烟尘均返回各自工序再次利用。筛焦除尘系统回收焦尘熄焦沉淀池回收焦尘经加湿后外售。化产回收产生焦油渣外销给市政部门作铺路原料使用。污水处理站产生剩余污泥送备煤工序配入炼焦煤中。实现了废渣综合利用。由此可见，本项目在废物回收利用能够满足清洁生产要求。环境管理本建设项目符合国家和地方有关环境法律法规，污染物排放达到国家和地方排放标准。由于本公司隶属于有限责任公司，其母公司已经完成了体系认证工作，此外根据项目建设规划，将积极推行体系，其环境管理要求将依据要求运行。从生产过。
4、人民币，其中固定资产投资万元，流动资金万元。人员编制项目预计总用工量为人，按生产工序划分单位，各单位预计需要人员数量见表。项目所需人员以少增加公司人员编制为原则，采取在原公司内部调配和临时招工办法解决。预计全厂范围内可调配约人，新增人员名。表人员编制明细表序号部门人员数量小计工人技术人员管理人员备煤炼焦鼓冷维修工段调度机关小计合计生产纲领和主要参数生产规模项目年产万干全焦，其中冶金焦万，筛下焦万。原料每年消耗量为万干煤，日耗用量为折算成湿煤含水年耗量为万，每天耗湿煤量为。洗精煤全部外购，运输工具为火车或汽车。配煤比例焦煤，肥煤，瘦煤。产品产品产量情况见表。表产品产量表序号产品名称单位产量焦炭干全焦煤气焦油硫铵粗苯厂区平面布置厂区平面布置见附图和附图。主要生产工序备煤完善个配煤槽下部。
5、别为生产工艺与装备指标资源能源利用指标产品指标污染物产生指标废物回收利用指标环境管理要求指标生产工艺与装备备煤工艺与装备本项目精煤存放方式采用堆取料机机械化露天贮煤场设置喷洒水装置，输送采用带式输送机输送，输煤廊道和机罩密闭，配自然通风设施，并配有自动化精确配煤，在破碎工序旁插扁布袋除尘系统，除尘效率为。备煤清洁生产指标为二级。炼焦工艺与装备炼焦工艺与装备清洁生产指标分析见表。表炼焦工艺与装备清洁生产指标分析生产规模万续建生产能力万，原有项目生产能力为万，总生产规模为万三装煤地面除尘站集气除尘设施，除尘效率，捕及率炭化室高度二炭化室有效容积二炉门压紧刀边炉门加热系统控制自动控温焦炉机械推焦装煤操作电气采用控制系统，并设有连锁装置加热煤气总流量每孔装煤量推焦操作和炉温检测自动调节现场实时显。
6、尘措施。筛焦楼含尘气体通过脉冲袋式除尘器净化后排至室外，回收焦尘送到烧结。在筛焦楼胶带机通廊上部设置圆形风帽进行自然通风。炼焦车间为了消除余热，改善工作地点劳动条件，在焦炉地下室，拦焦平台楼顶竭台炉门修理站均设置移动式轴流风机或喷雾风机进行防暑降温。仪表室和控制室设置空调及吊扇，炉顶机焦侧工人休息室设空调及吊扇。熄焦塔上部设置套除尘装置，熄焦泵房设置两个圆形风帽进行自然通风换气。调火工休息室，粉焦抓斗操作室等均设置台扇或吊扇进行防暑降温。回收车间鼓风冷凝为了消除煤气在鼓风加压输送过程中散发到建设项目概况现有项目基本概况工艺设备现状扩容项目概况项目性质明系统采用三相四线制，照明系统按以下类型设计。在防爆场所，如交换和仪表室鼓风机室等，除工作照明外，还设置事故照明。在地下潮湿场所，如熄焦。
7、产要求项目均能满足，如要求配有冷鼓脱硫脱氰洗氨洗苯洗奈等工序煤气初冷器采用横管式初冷器煤气鼓风机通过液力耦合调速采用法脱硫配套有洗氨蒸氨硫铵工艺粗笨蒸馏方式采用管式炉蒸氨后废水中氨氮浓度为。资源能源利用根据本项目资源能源利用情况，对比清洁生产焦化行业标准结果见表。表本项目资源能源利用指标情况指标描述级别工序能耗，标煤焦二级吨焦耗新鲜水量，焦三级吨焦耗蒸汽量，焦级吨焦耗电量，焦三级炼焦耗热量标煤焦炉煤气级高炉煤气二级焦炉煤气利用率，级水循环利用率，二级由表可见，本项目在资源能源利用上达到国际先进水平有项，分别为吨焦耗蒸汽量耗焦炉煤气量以及焦炉煤气利用率。在工序能耗耗高炉煤气量水循环利用率上为国内先进水平。但是在耗电耗新鲜水指标上为国内基本水平。产品根据本项目产品情况，对比清洁生产焦化行业标。
8、需根据不同要求在蒸汽入口处安装相应减压装置即可。蒸汽外部管网敷设采用架空敷设或地沟敷设，管道采用岩棉保温。压缩空气及氮气公司总体配套设施技术改造工程完成后，将新建空压站。本项目生产用压缩空气及氮气由公司统协调供应。通风与除尘备煤车间为了防止煤在运输破碎过程中产生粉尘外溢，建立个明朗而又清新生产环境，改善工人工作条件，防止职业病，采取必要除尘和通风措施。在粉碎机室配煤室扬尘设备进行密闭，设立除尘系统。粉碎机室采用电控脉冲袋式除尘器，含尘气体通过脉冲袋式除尘器净化后排至室外，回收煤尘返回到生产中。配煤室煤槽转运站煤塔上部煤仓均设置排风竖风道和风帽形式自然排风系统。配煤室粉碎机室休息室均设置吊扇或台扇进行防暑降温。筛贮焦为了防止熄焦后焦炭在运输筛分贮存过程中产生焦尘外逸，在各扬尘设备点采用。
9、示网络传输集中控制出焦过程地面除尘站集气除尘设施，除尘效率，捕及率熄焦工艺湿法熄焦，折流板除尘技术二焦炭筛分转运雾膜水浴除尘器和旋风除尘器系统。除尘效率为二此外，清洁生产标准中对上升管桥管采用水封荒煤气放散配备自动点火装置炉门与炉框清扫装置要求五焦油渣产生以及自动调节上升管压力控制等要求，本项目均可以满足。由表可见，本项目在炼焦工艺与装备指标上达到级有项，二级指标有项。因此，本项目虽然在生产规模相对较小，但在工艺和装备上达到国内先进水平，并向国际先进水平靠拢。煤气净化装置本项目在能源利用上通过采用梯级利用能源方式，分浊循环净循环，并配制冷设施各工段储槽放散管排出气体采用排气洗净塔系统进行废气回收净化酚氰废水通过法处理，处理后水质达到级标准，这些指标均达到了级，为国际先进水平，而其他些清洁。
10、程环境管理角度来看原料用量及质量有严格检验计量控制措施。对所有岗位均要求进行严格培训后上岗，并将建立完善管理制度，尤其是生产设备使用维护以及检修。对生产工艺中用水电汽煤气管理上安装有计量仪表，并有具体事故和非正常工矿应急管理制度。从项目环境管理角度来看，本项目有专人负责环境管理。并将建立健全完善环境管理制度，且纳入日常管理制度。制定日常环境管理计划并监督实施。环保设施运行管理有较系统运行数据记录并建立环保档案。各主要污染物均具备监测手段。具备计算机网络化管理。此外对于相关方环境管理，本项目要求对原辅材料供应方协作方服务方协议中明确原辅材料包装运输装卸等过程中安全要求及环保要求。对于有害废物转移严格按规定处理要求执行，建立台帐定期检查。小结根据上述分析回收等工艺。车间由冷凝洗涤吸气风机脱硫。
11、结果见表。表本项目产品指标情况指标描述级别焦炭各项指标满足用户要求，产品合格率级优质焦炭，对环境影响小级储存运输装卸过程对环境影响很小级焦炉煤气用途为公司内部生产项目级炼焦油使用合格焦油罐机械化清渣储存输送装置和管道采用防腐防泄防渗漏材质，罐车密闭运输级铵产品储存包装输送采取防腐防泄漏等措施级粗苯生产储存包装和运输过程密闭防爆，与人体无直接接触级由表可见，本项目在全部项产品指标上清洁生产等级为国际先进水平。污染物排放情况根据本项目污染物产生情况，对比清洁生产焦化行业标准结果见表。表污染物产生指标指标说明级别大气污染物颗粒物焦级焦级焦级无组织排放颗粒物级级级水污染物蒸氨工段蒸氨废水产生量焦级,焦级,焦级总氰化物，焦级挥发酚，焦级硫化物，焦级由表可见，由于本项目采取了切实可行环境保护防治措施。
12、减少环境污染。装煤推焦除尘，减少环境污染。即在桥管用氮气喷射使部分装煤烟尘导入集气管回收使用该技术为股份有限公司新研制技术，获省于第三类建筑构筑物，当其高度超过米时，采取防雷措施。电信行政管理电话焦化新增行政管理电话接于公司行政管理电话通讯站自动交换机上。生产调度电话增设台门生产调度交换机。仪表自动化结合本工程高温低压易燃易爆连续生产特点，备煤筛焦采用控制，炼焦化产回收等采用集散控制系统，对连续运转设备工艺参数，全部引入各自操作站系统显示和控制，同时在中央调度室显示。对关键工艺过程，重要设备如鼓风机电捕焦油器等设置自动调节系统或安全保护连锁系统。蒸汽供应焦化分厂锅炉房现有型锅炉台，能够满足目前平均蒸汽用量。本项目不再考虑新建锅炉房，生产用蒸汽采用炼钢系统回收蒸汽，由公司统平衡供给，。
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（项目申请）焦化企业扩容技改项目立项策划书（底稿）
