1、指生产过程消耗的各种燃料之和。如果原料或产品的部分如尾气分馏塔顶油气等作为燃料提供能量，则必须计入能耗。有关详细计算及规定见新修订的炼油厂能耗计算与评价方法年版。单位综合能耗单位综合能耗是统计对象在统计期内，以单位原油原料油加工量或产品产量所表示的能耗量。单位综合能耗的计算通式如下式中统计对象的单位综合能耗统计对象综合能耗量，年月季统计对象的原油加工量或原料加工量产品产量，年月季。能耗大小对比需要注意的问题从能耗计算公式可以看出，能耗计算结果取决于计入能耗的能耗工质种类与能量换算系数。不同的国家有不同的标准和方法，因此，不同国家之间的同类装置单元或全厂的实物消耗相同国外，甚至个公司有种方法，但能耗可能差别较大，不能直接对比。从今年开始，国。
2、顶循温度低，按低温余热输出低温余热输出只计算以上热量，且折算系数变化合计装置合计消耗括号内为能耗标油标油进料标油进料主要由焦炭和低温余热的变化引起能耗评价能耗评价指标工艺装置单位进料或产品的综合能耗单位能量因数能耗对联合装置基准能耗。全厂加工每吨原油的综合能耗单位能量因数能耗能源密度指数。单位能量因数能耗及能源密度指数单位能量因数能耗的意义设个炼油厂共有套工艺装置，同时期的加工量分别为，„„实际能耗对各自装置的进料或产品分别为,„„,评价体系中确定的每套装置应可达到的先进标准能耗国内称为能耗定额，下称标准能耗分别为,„„,其中只有编号为的装置为常减压蒸馏装置，相应的加工量就是该炼油厂的原油加工量。则此炼油厂工艺装置作为个整体来讲，单位能量。
3、的作用。节能新技术新设备热泵吸收式热泵有二种形式，第种需要较高温位的低温热，温度约为，使更低温位的低温热温度升高左右，这种热泵般对炼油厂不合适。第二种方式是不需较高温位的低温热，仅耗少量的泵功，就可使的低温热升高至，这种方式般称为吸收式变热器，应是在炼油厂非常实用的种节能措施。典型的单级吸收式变热器如下图所示。制冷剂和吸收剂组成的工质对作为运行工质，其工作原理是在发生器中，制冷剂工质吸收温度为如的低温热，蒸发形成压力较高的饱和蒸气，蒸汽在换热器中预冷降温后，流入冷凝器并在此冷凝，在环境温度下向环境放出品位更低的热量。冷凝后的液体由液泵升压并经吸热形成压力为,温度为的过冷液，送入蒸发器，并在这里吸收温度为的低品位热量而蒸发，蒸发后的蒸气流入。
4、能耗对比时，将有三类不同的标准的能耗结果炼油厂能量消耗计算方法修订前炼油厂能量消耗计算方法修订后，从今年开始试运行石油化工设计能量消耗计算方法已于年月日开始执行。能耗计算例题炼油装置的实物消耗及与装置界区外的物流关系见图。设蜡油顶循柴油油浆的比热分别为热损失为。此题仅为说明能耗的计算，能耗数值无实际意义。能耗计算见表。图装置实物消耗及装置界区外的关系新鲜水除盐水蒸汽蒸汽蒸汽循环水电加热设备凝结水焦炭蜡油催化油浆分馏塔顶循柴油除盐水塔顶油气催化裂化装置装置分界线表装置能耗计算举例序号项目原方法结果新方法结果说明新鲜水折算系数变化除盐水循环水凝结水折算系数变化蒸汽蒸汽蒸汽电折算系数变化焦炭折算系数变化热进料热出料柴油为热出料热联合催化油浆热联。
5、试中，对般用能较少设备，可只进行正平衡测试。分批测试，统计算对于大型复杂的企业，在同个时间对所有设备和装置统测试是不可能的，因此应对所有测试设备分类，按先易后难原则分批测试。但应特别注意的问题是测试应选在正常生产运行，原料与产品性质产品方案及操作参数有代表性的条件下进行。而且整个企业的测试阶段不宜拖得太长，以避免测试数据与统计数据严重脱节的现象。全企业能量平衡测试完成后，再进行数据整理，统计算，以避免先后计算口径的不致。能量平衡工作步骤般分为以下个步骤。组织准备工作开展培训教育工作，建立企业能量平衡工作领导小组全面组织协调，合理安排生产，推进实施能量平衡结果后的成果实施工作小组实施机构和有关专业测试小组，明确职责。收集主要耗能设备的设计与。
6、因此在制定能量平衡工作大纲时，必须充分考虑可测量性的问题。对于重点设备重点参数，要采取各种直接或间接的方法尽可能做到实测而对于般情况，测试大困难时，则采用根据日常生产数据或经验数据进行推算。尤其对重点参数，还应采用多种估算方法进行校核性结算，以提高数据的准确性可靠性。能量平衡测试并不是要对企业的所有设备和装置都完全地进行实测，应该选择主要耗能设备进行实测，其它则只进行统计计算。先易后难，掌握步骤企业能量平衡工作涉及面宽，设备与装置多样。简单的设备誉和实力投资商西安莲湖基础设施建设投资有限公司有深厚的政府背景，以及广泛的社会关系，同时拥有较强的资金优势，有能力制定并实施长期发展战略，具备较强的土地成片拆迁基础设施建设招商引资和运营能力。商业。
7、界必须明确，并且符合能量平衡工作目标的要求，使测试方便。随着测试体系的确定，被测设备测试项目测点布置数据采集计算方法才能确定。计算方法需首先确定，是因为不同的计算方法需要的测试数据不同。能量平衡测试实施首先消除被测设备体系的明显缺陷操作及管理上的缺陷设备本体监控仪表辅助设施的缺陷，是否存在明显的偶然性能源浪费现象根据设备测试计算表，制作原始记录表，包括测试时间地点环境状态设备名称型号测点位置测试仪表采集次数时间间隔样品编号生产产品的名称及性能参数测试人及记录人等。在最后的测试过程中，应统指挥，分工负责，尽量保证测试开始结束时间数据记录时间及间隔的统。还必须保证测试记录与现场分析相结合，及时发现数据的不合理性，进行调整和补救测试。能量平衡数。
8、设备和工艺装置的效率指标企业的能源利用率能量利用率查清企业余热资源和回收利用情况找出能量损失的原因潜力，明确节能途径，为节能规划和节能改造提供依据。能量平衡最好由企业自身来搞，培养出能搞清能量的来龙去脉的队伍，便于开展经常性的节能工作，容易使节能管理工作落到实处。企业能量平衡的方法均采用测试计算与统计计算相结合的方法。测试计算反映测试状况下的能耗水平，而统计计算反映实际平均水平。企业能量平衡是项技术性强涉及面广工作量很大的项工作，工作周期较长，除了领导重视技术力量充足测试手段完善之外，掌握正确的测试方法非常重要。测算结合，以测为主对企业进行能量平衡主要靠测试，必须以测为主，不能以计算代替测试。些设备或数据的可测性是能量平衡现场测试的大难点。
9、运行技术参数以及测试统计期截止到能平结束，向前追溯个整年度的主要产品品种及数量能源消耗量。做好计量准备工作，配备完善校核测试仪器，以及现场采样点测试点的准备。制定能量平衡测试方案确定加工的原料与产品处理量，需要遵守的标准和原则，哪些设备与装置是需要测试的，测试时间与进度石化企业般能量平衡测试要求在二个月内完成，测试体系的划分，有关基准基准温度数据单位包括绝压表压的统能量平衡采用的计算公式的确定。人为地单独划分出来作为研究分析的对象称为体系，体系具有定的空间和边界。企业能量平衡中的体系可以划分为设备能量平衡体系主要生产车间工艺装置能量平衡体系企业能量平衡体系。也可以根据能源品种划分为蒸汽平衡体系电能平衡体系燃料平衡体系和水平衡体系等。体系的。
10、吸收器，而没有蒸发的液体则经节流阀降压重新流入发生器，由发生器流出的稀溶液由液泵升压并经换热器预热后打入吸收器，并在这里吸收由蒸发器流过来的制冷剂蒸气，由于吸收剂在吸收制冷剂蒸气时发生放热效应，因此在吸收器中就放出品位较高的温度为如的热量，吸收器中的浓溶液则经放热，并与蒸发器来的流体汇合经节流阀降压重新流入发生器。这种循环方式的结果是仅耗费了很少的液泵泵功，就能将消耗或输出量，年月季对应种能源或耗能工质的能量换算系数与外界交换的有效能量折为次能源的代数和，年月季。向统计对象输入的实物消耗量和有效热量计为正值，输出时为负值。实际上，此式数据单位还有其它形式，如。有效热量主要指不同统计对象之间的热进出料热量烟气热量和低温余热的回收利用。燃料消。
11、的整理与计算数据整理过程中，将需要三类数据测试数据统计数据引用数据，这些数据应相互结合，保证能量平衡结果的准确可靠。有时靠单独设备或装置的数据还不行，必须与其它相连的设备或装置相联系。石油化工能量平衡方法中规定，按石化企业的用能三环节进行数据的汇总和分析，由于这几年各企业普遍开展能量平衡的测试较少，相关指标没有可比性，故可根据实际情况，采用灵活的汇总方法。能量平衡分析分析各设备装置或全厂用能的合理性，以及产生不合理用能的原因。提出节能措施改进不合理用能是企业能量平衡的最终目的，因此必须根据企业不合理用能现象及原因，有针对性地提出改进和改造的方法与措施。已经发现，有些企业在能量平衡后，只有大堆的表格和数据，但分析与措施很少，实际上起到能量平。
12、因数能耗的定义为式中分母称为能量因数，可以看出的是其中的是该炼油厂应达到的能源消耗总量，是常减压装置应达到的标准能源消耗量，二者的比值即能量因数，直接意义则是炼油厂应达到的标准能源消耗总量折算成具有标准能耗的常减压装置的套数。由于在定的评价体系中，标准能耗,„„是不变的，因此，能量因数就是标准能耗常减压装置的套数。显然，高能耗的装置琥多或加工流程越长，折成的常减压装置套数越多，所以是炼油厂加工复杂程度的体现。式中的分子项是该炼油厂的单位综合能耗，即加工每吨原油的综合能源消耗量，除以能量因数后，就是单位能量因数能耗，意义就是标准能耗常减压装置的实际能耗。在上述定义衡的主要目的摸清企业的用能现状分析企业及产品的用能水平摸清主要用。
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