1、在钢柱垂直度调整过程中，采用两台互成架设的经纬仪进行监测，以掌握钢柱垂直度的情况。提供数据供调整人员使用。钢柱垂直度偏差不仅要在规范允许的偏差内，而且应尽可能小些，以保证门架梁就位的准确。门架梁吊装测量门架梁拼装过程中的测量门架制作在工厂进行，由于运输的限制，门架梁在出厂前进行了适当分段，运到现场后，必须在门架梁吊装前将分段门架梁拼装成吊装单元。为使拼装成的门架梁与设计致，必须对整个拼装过程进行测量控制。控制的对象是各个拼接接头。采用经纬仪放线，水准仪操平，控制拼装胎架。以保证门架梁拼装单元成型的几何尺寸。门架梁就位测量门架梁就位的标高位置可以从结构施工标高基准点传递到门架梁就位设计标高位置，并作出明显的标志供门架梁就位时使用。门架梁就位的平面位置应根据梁。
2、起重臂，直至把柱子吊直为止。如图二。为了保证吊装索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂线。柱子吊装完毕后，如影响建筑物使用，尚须用气割将吊耳割除。钢柱吊装前，设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。钢柱校正至汽车吊吊钩至汽车吊吊钩垫木图二钢柱吊装示意图海文标书快速制作与管理海文软件公司第页吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，般钢柱垂直度控制在之内。对钢柱底部的位移校正，采用螺旋千斤顶加链索套环和托座，按水平方向顶校钢柱。在吊装门架梁时，还须对钢柱进行复核。般采用链条葫拉钢丝绳缆索进行校正，待钢屋架安装完后，方可松开缆索。五柱间支撑安装柱间支撑在地面拼装好后，用汽车吊整体吊装就位。六门架梁安装门架梁吊装单元组装为了最大限度减少高空作业，满。
3、油污等清除干净。焊接时，焊工应严格遵守焊接工艺，不得自由施焊。引弧在焊道区进行，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧。不小心有引弧时，定要用砂轮机打磨到没有裂纹为止。对接接头型接头和要求全熔透的角部焊缝，在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。焊接完毕采用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整。多层焊接连续施焊，每层焊完后及时清理检查。如发现影响质量的缺陷，必须彻底清除后再焊，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查明原因，订定修补措施后，方可处理，在同处的返修不得超过两次。焊缝返修采用碳弧气刨清根并用砂轮打磨，完全除掉浸碳层后再按正式焊接工艺施焊。焊接过程应记录主要参数。焊缝焊接完毕，焊工及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊。
4、端节点定位线与建筑定位轴线的关系，在门架梁就位点上将相关定位轴线标出，供门架梁就位时用。三钢结构吊装钢结构吊装分为钢柱吊装柱间支撑安装门架梁吊装等内容。二钢结构安装顺序钢结构安装基本顺序是钢柱柱间支撑门架梁三钢筋混凝土基础验收根据钢筋混凝土结构施工单位提供的基础验收合格资料进行现场复海文标书快速制作与管理海文软件公司第页测，并将基础施工单位提供的轴线标高及轴线标高的基准点标划出，做好记录。对预埋件预埋螺栓及支承支座的具体位置复核，并对照钢结构施工规范和设计内容检测，提出修改措施。在符合安装要求的钢筋混凝土支座上，弹出安装基准线，做好构件就位的准备工作。四钢柱用汽车吊安装。采用单机吊装。把柱子根部用垫木填高，用台起重机吊装。在起吊过程中，起重机边起钩，边回。
5、个月内完成，因此要保证前后制作的钢构件实际尺寸致，除放样时考虑切割和焊接收缩等因素外，还必须考虑制作期间的环境温差对钢构件尺寸的影响，为此必须确定吊装时的温度与平台上放样时的温度，并以吊装时的尺寸为基准来确定放大样的尺寸。由于放大样的钢平台与钢构件的型钢具有相同的膨胀系数，所以温度变化不影响制作的钢架组件尺寸，它们在吊装时会达到尺寸致。考虑温差对放样的影响，采用下式调节放样尺寸为其中为设计尺寸，为膨胀系数，为温差。四钢构件矫正和边缘加工变形的构件在使用前均应进行矫正，使其符合有关规范的要求。矫正采用人工矫正机械矫正火焰矫正和混合矫正方法。当采用火焰矫正时，热矫正温度控制在用测温笔测定之间。所有热矫正的零件只能自然冷却，严禁用水冷却。矫正后的钢材表面，不应。
6、复。焊接节点处的焊缝检测合格后，将节点处的飞溅物污物清除干净，并用角向磨光机打磨，符合要求后，分层分次按要求涂刷防腐材料。屋面结构完工后，对整个钢结构工程的防腐进行检查，不符合要求处修复至合格。第五节季节性施工措施当环境温度低于时，焊接连接要采取焊前预热，焊后进行热处理，前热，后热温度根据工艺试验确定。现场施工时，在焊缝集中部位，搭设焊接保温棚，通过在保温棚内加温的方法保证焊接顺利进行。焊接过程中，做好防雨措施，原则上雨天不得施焊，确因工期原因需要焊接时，做好防雨棚，在棚内焊接。温度低于时，钢材表面不得涂装，雨季涂装小时内不得淋雨，若出现上述情况，须搭设保温或防雨工棚，确保涂装质量。海文标书快速制作与管理海文软件公司第页第六节工程安全工程质量保证措施建。
7、按工艺规定预留焊接收缩量。需要起拱的构件按设计及规范要求起拱。四焊接工字钢组对好后，在平台上设立的专门胎模上进行焊接，如图。海文标书快速制作与管理海文软件公司第页五为了保证门架拼装尺寸准确致，提高拼装焊接效率，采用复制法制作，即用胎模装配工艺。在大样节点外设置胎模，胎模用水准仪找平，并在钢平台上点焊牢固。六制孔及高强螺栓连接接触面的处理按设计图纸要求制作出样板，用样板在构件上用样冲定出螺栓孔位。二采用过样法或套钻法在构件上钻孔，构件正面的孔用摇臂钻根据样板的尺寸位置钻孔，构件侧面的孔用磁力电钻钻孔。钻孔完毕后，对每个构件进行编号，作为拼装和安装的依据。三门架柱梁，梁梁之间均采用高强螺栓连接。按规范进行摩擦面抗滑移试验，合格后，进行下道工序施工，处理好的接。
8、就位起吊，先将整个吊装单元吊离地面后，观察整个结构受力后的具体情况，符合要求后，协调指挥台吊车提升。图四门架梁吊装示意图至吊车吊钩至吊车吊钩至吊车吊钩海文标书快速制作与管理海文软件公司第页四高强螺栓施工安装中，先用不少于节点处高强螺栓总数的安装螺栓临时连接，并对高强螺栓连接板螺栓孔位进行调整，使连接板摩擦面贴紧，结合良好。安装节点处理好后，高强螺栓沿个方向穿入，对少量不能穿入的孔用铰刀修整孔位，合格后，按设计要求先用同批量的螺栓连接副。每个节点的高强螺栓依次从中心向四周紧固。紧固分为初拧复拧和终拧三个步骤分次施工，终拧后的高强螺栓检查合格后，做好螺栓的防腐保护。五焊后涂装做好构件出厂后的防腐保护措施，减少运输吊装过程中的涂层破坏。对受到破坏的涂层，现场。
9、有明显的凹面或损伤，不满足要求的构件需进行整修。二重要构件采用半自动精密切割开焊接坡口。焊接坡口尺寸按焊接工海文标书快速制作与管理海文软件公司第页艺评定确定。边缘加工的精度按规范规定控制。三刚架支撑所用钢管，先取根，通过放粗样组对修整，符合要求后，取出根制作样板施工。五钢构件分节组焊钢构件的分节为便于运输，结合设计要求，钢构件分段制作，连接接头在设计要求的部位。二构件组对前，各节点板尺寸按实际放样的焊缝长度调整，以满足设计和规范的要求。并将连接接触面和沿焊缝边缘每边范围内的铁锈毛刺污垢等清除干净，然后在胎具上进行构件的组装。组装按制作工艺的顺序进行。每种构件在组装后，对其尺寸进行严格复查，复查无误填写实测记录后，再交下道工序施工。三单个构件在胎具上组装时。
10、外观质量，其外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。检查合格后，在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。海文标书快速制作与管理海文软件公司第页手工焊当风速大于时，气体保护焊当风速大于时，搭以土建结构施工平面控制网测设各定位轴线于基础顶面，并弹成墨线，做出醒目的标志。测距相对中误差应不大于，测角中误差不大于。二高程控制为使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工使用同个高程控制系统。在土建的基础结构施工完后，以土建结构施工高程控海文标书快速制作与管理海文软件公司第页制基准点为起点，测量各钢柱预埋件标高，采用钢垫铁垫至柱底标高。屋架的就位标高采用水准仪和钢尺传递。三钢结构吊装测量钢柱吊装测量钢柱吊装就位后，利用临时固定钢柱用的缆风绳将钢柱调垂直。
11、面按要求做好防锈措施。四摩擦面处理注意事项严格按工艺评定的步骤和内容施工，以确保摩擦面质量稳定连接板焊接时，做好防变形措施，保证连接板的平面度，保证板间接触面达到以上待焊构件图船形焊胎具结构示意图海文标书快速制作与管理海文软件公司第页正式连接前应用细钢丝刷将摩擦面上的浮锈处理干净。七焊接根据本工程的特点，构件制作时，主要采用气体保护焊，门架上的重要焊缝采用气体保护焊，零星焊缝采用手工焊焊接。焊接工作严格按照所编工艺文件中规定的工艺参数施焊顺序等进行。二焊接准备焊工应经培训考核取得合格证后，方可上岗。复查组装质量定位质量焊件接头质量和焊区的处理情况。焊条按规定要求进行烘烤和存放，烘焙后的焊条应放入恒温箱备用，恒温温度控制在三焊接要求焊接前，将焊缝处的水分铁。
12、吊装构件的自身稳定，采取每跨整段门架梁整体吊装。在施工现场将和组装在起，拼装成整段门架梁，即为个吊装单元。整个单元组对完后，参照放样尺寸与设计要求，对组装单元作最后的检查与核对，并作好记录。门架梁拼装场地布置见图三。门架梁拼装场地门架梁拼装场地图三门架梁拼装场地布置图海文标书快速制作与管理海文软件公司第页门架梁吊装门架梁拼装好后，复核其空间几何尺寸，符合要求后，按施工吊点位置结构所受吊装安装荷载情况，结构变形量等计算值的内容，通过绑扎杉木杆钢管以及挂钢丝绳和倒链等方式加固结构，确保门架梁吊装时的强度刚度和整体稳定性。为了保证吊装门架梁的受力均匀，减小门架梁变形，避免局部内力过大造成门架梁破坏，采用多台吊车多吊点吊装。如图四所示，采用双机抬吊的方法吊装。各吊。
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