1、尺寸加工制作玻璃以及安装点式玻璃支架。调整支架的垂直线和水平线。自下而上将玻璃安装在支架上。玻璃安装安装固定并检查支架各项技术质量无误后，开始安装玻璃。首先将支架清理灰尘，并按图纸尺寸将支架与玻璃结构的适合位置。涂装支架及灌注结构密封胶。清洗支架及玻璃表面。产品保护及清洗各种材料进场后，应在室内按各自的技术条件堆放和保管，防止受潮变形和碰伤。拆去包装的型材，在搬运及安装时，注意板面的洁净，边角部位不要碰状破损。钢化玻璃四铝塑板施工及安装方案按照图纸设计的原材料以及设计需要积极备料。施工测量放线根据相关轴线标高以及实际施工成果进行必要的复合，做到心中有数，测量放线采用水准仪水平尺等相结合的办法，参照经过核实的施工成果主体施工实际情况，按照施工图纸的分格等要求。
2、方法相邻两竖向板材间距钢卷尺五相贯线网架施工及安装方案本相贯线网架结构先在地面胎架上进行单榀组焊。然后吊至柱顶就位后再焊接各榀相贯线网架间的横向杆件。焊缝尺寸应符合设计要求的计算厚度值或焊脚尺寸，但也要避免过多的堆焊加强高而产生较大的焊接残余应力。焊缝坡口的根部间隙大于标准规定值时，可以按超标间隙值增加焊脚尺寸。但间隙大于时应事先用堆焊和打磨方法修整支管端头或在接口处主管表面堆焊焊道，以减小焊缝间隙。第七篇保证措施施工质量的保证措施本工程执行管理科学技术先进精师益友产品优良顾客满意的质量方针。本工程质量目标确保优良工程。现场质量保证体系为了保证工程质量目标的顺利实施，本工程项目部设专职质检员名，各施工队长兼职质检员，质检员对工程质量问题有否决权。提高施工人。
3、法和探伤结果分级和钢结构施工及验收规范的规定。门架梁柱翼缘板腹板的拼接应采用加引弧板的对接焊接，三者的对接应错开以上。构件主材的工厂拼接翼缘和腹板与端板柱脚牛腿的连接，采用全熔透对接焊缝，坡口型式应符合手工电弧焊接头的基本形式与尺寸的规定。焊缝质量检验级别为二级。十三钢结构试组装检查验收为确保钢结构总体安装精度，在制造厂内试组装，检验标准按或相应的设计文件技术条件进行。试组装检验完毕后，请设计单位业主监理等有关人员共同验收。十四构件编号出厂制作好的构件依据图纸进行编号细长构件打捆发运，有孔的板形零件和角铁用长螺栓或铁丝打捆。较大构件出厂时，须设垫木放平垫稳并绑扎牢固或用倒链将构件拉紧固定，以防在运输过程中构件受压撞发生变形。由于构件超长，运输过程中应有明显。
4、，布置铝塑板自身的安装控制轴线含垂直水平方向，再按照铝塑板安装能消减主体施工误差的极限，确立外饰面三线。测量防线过程中对每个预埋件的敷设位置进行检测，核实满足安装情况，及时反馈甲方，以便制定处理方案，不至于影响安装进度。测量放线记录成果含预埋件敷设情况，应及时向提交甲方审核。铝塑板安装铝塑板安装应表面平整，色彩致，不得有肉眼可见的变形，波纹和凹凸不平，四周的嵌入量及间隙应符合设计要求，左右空隙宜致，能使铝塑板在建筑物及温度变形时，在胶垫的夹持下竖向和水平滑动，消除变形对铝塑板的影响。铝塑板四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度比边框内槽口长，其断口应留在四角，斜面断开后应拼成预定的设计角度。竖向和横向板材的组装允许偏差毫米项目尺寸范围允许偏差检。
5、寸进行下料切割。型钢翼腹板使用数控多头切割机进行，节点板加劲板等采用剪板机切割，角钢和薄壁型钢采用剪板机砂轮切割机切割。割前除掉钢材切割区表面的铁锈污物气割后清除熔渣和飞溅物。切割后的零部件应在钢板矫平机上进行矫正。六边缘加工在钢结构制造中，经剪切和气割过的钢板边缘，其内部结构会硬化和变态，应进行边缘加工。吊车梁等重型构件，需将翼缘板边缘刨去，以保证质量。为保证焊缝质量和工艺性焊透以及装配的准确性，根据设计要求，进行铲边，刨边铣边和碳弧气刨边加工。七制孔本钢结构制造的钻孔制孔包括普通连接螺栓孔，高强度螺栓孔等。地基节点板在下料后制孔，型钢在矫正完毕后用钻床或磁力钻制空，地脚螺栓孔采用火焰割孔。根据设计要求及位置精确度和批量，采用钻模钻孔。以确保制孔的精度。。
6、专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量工期。六用我公司的机械装备优势，提高工作效率。七节假日不休息，采用两班作业，确保工作时间。八提前安排半成品制作加工，尽早落实主要材料进货渠道。九根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以于平行流水，交叉施工。三安全生产的保证措施安全生产目标无重大伤亡事故，创安全文明工地。现场保证安全体系为了实现本工程的安全目标，本工程安全工作实施项目经理负责，专职安全员实施。各施工队设兼职安全员名。二安全保证措施认真贯彻执行安全生产责任制和各项安全规章制度，严格执行各项安全操作规程，做到施工前有安全技术交度，每周定期进行安全教育。队伍进场及进行三级安全。
7、接缝的间距大于。钢板对接焊缝处拭打坡口，坡口要求按照施工规范采用自动埋弧焊，构件两端加引弧板，其材质及坡口形式相同。九焊接施焊以在龙门式自动焊接机上施焊为主，手工焊为辅。焊丝焊剂焊条应符合下列要求手工焊接用的焊条，应符合碳钢焊条或低合金钢焊条的规定，焊条型号应与主体金属强度相适应。自动或半自动埋弧焊用的焊条，应符合溶化焊用钢丝的规定。焊丝和焊剂应与主体金属十矫正型钢翼板平直采用机械矫正，弯曲及扭曲采用火焰矫正，接点板加劲板采用手锤调平。机械矫正采用型钢调直机，在调整时，如果遇到有翼缘板对接焊口，需将焊口磨平，再进行矫正，以免损坏机器，矫正过程中，用样板或靠尺检查翼板平直度和翼腹板平直度。火焰矫正时，加热温度般为度，不宜超过度。加热应均匀，不得有过热过烧现象。
8、工规范，做到每道工序都符合要求。九严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可，不得进行下道工序的施工。十认真填写自专检记录，保其真实及时准确规范。推行全面质量管理，质量管理实行二级管理，级专检的管理体系，以及三检制的质量管理制度。二级管理指项目工程指挥部及项目经理部级专检是指安装队设专职检查员对工程质量进行检查和核定。三检是指自检互检专检二施工工期的保证措施安排富有经验的现场管理人员组织施工。二加强劳动组织，提高劳动效率，保证工程顺利完工。三公司领导高度重视，专款专用，确保本工程的资金。四工程部要及时调配人力物力，尽可能交叉作业，对重点工序采取集中精力大歼灭战的方针。决不允许出现窝工误工怠工的现象。五工艺要求配备专业施工人员。
9、制孔时采用专用夹具加紧，防止转模或模板串位。钻模要定期校核，如发现有超偏差时要校正或更换。螺栓孔孔距超差时，不能采用钢块填塞，要采用与同材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。螺栓孔边缘的毛刺要打掉八组对遵照施工图的要求，把已加工完成的各零件或半成品构件在型钢组立机上组装。组装前另部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边范围内的铁锈毛刺污垢等清除干净。实腹式钢梁采用水平组装，组装前翼缘板与腹板等零件进行复验，使其平直度及弯曲保证小于的公差且不大于。高强度螺栓顶紧接触面要有以上的紧贴，用塞入面积要小于，边缘间隙不能大于点焊距离，双面点焊，点焊高度为焊缝的。焊缝长度不小于，必要时翼腹板之间加支撑。翼缘板需要拼接时，按长度方向拼接腹板拼接，拼接缝采用字形。翼缘板和腹板。
10、志。鉴于构件堆放时间不太长，构件采用平放，堆放场地要平整干燥，并备有厚钢化玻璃。应按照图纸要求放出其对角线，均匀依次安装施工。安装施工准备构件搬运吊装时，不得碰撞和破坏。构件应按品种规格对方在物种架子或垫木上。构件安装前均应检验与校正。构件应平直规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得安装。构件进行钻孔，装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置尺寸应准确。玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件或支托等铁件，应在主体结构施工时，按设计要求的数量位置和方法进行埋设或焊接，其质量应牢固位置应准确，左右偏差不应大于。玻璃屋面的施工其施工工序为放线支架制作支架安装玻璃制作玻璃安装清扫灰尘打结构胶及耐候胶。依据施工规范设计要求及建筑的外形实际尺寸要求放线。依据所放线。
11、同加热点的加热次数不应超过三次。矫正完毕后按图纸长度进行齐头，并进行修磨。十除锈涂装锈采用抛丸或喷砂除锈，除锈等级应达到图纸设计要求。油漆须在晴天和通风良好的条件下施工，避免风沙或烈日下于室外施工。油漆应在构件制作完毕后进行，不能与构件焊铆切割工序交错进行，以避免损伤漆膜或引起火灾。刷油时要涂刷均匀，不能有明显起皱流挂现象。油漆必须有产品合格证。十二钢结构制作检查验收钢构件验收应在班组自检合格的基础上，和向生产部质检部提交自检记录，由质量检查员进行验收评定。构件验收标准应符合国标钢结构工程施工及验收规范的规定。钢架制作安装及验收应符合门式钢架轻型房屋钢结构设计规程冷弯薄壁钢结构技术规范钢结构施工及验收规范的规定。焊缝探伤其内部缺陷应符合钢焊缝手工超声波探伤。
12、和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。二组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽完善合理可行的施工组织设计。做到开工有报告施工有方案，杜绝因技术准备不充分造成返工，从而影响工程质量。三材料进场后按甲方监理要求提供材料质保资料，按要求及时送检。四安装应严格按照有关规范进行，如在施工过程中发现问题要及时上报有关部门，并妥善解决，确保工程质量达到优良。五认真做好现场预埋件的标高和轴线的复测验收工作。六施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取线工人的合理化建议。七严格执行质量检查制度，做好各项施工记录，检查中丝不苟，决不迁就。八严格遵守。
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