1、造半成品检验等环节。用分度头保证螺栓球节点螺孔平面的角度，从而保证螺栓球的质量。防腐防腐完毕后，逐根进行电火花检测。控制防腐材料的配合比和浓度，保证涂刷厚度。每层涂刷完后，用倍放大镜检查有无针眼漏刷等现象，并及时采取纠正措施。网架拼装质量控制考虑网架水平推力大，以及吊车行驶方向网架工程安装顺序从中心到四周从右到左的因素，可能导致在网架安装到最后的中央顶部联结部位，出现较大累计误差，现场拼装施工时应注意如下事项第Ⅰ区段Ⅱ区段安装的质量控制是整个网架质量控制的关键，也是难点拼装顺序如下图ⅠⅡⅢⅣ施工质量检测方法基本要求本工程配备结构与焊接专职检验人员各名。检查用量具样板应每月校对次。杆件长度测量时应保持每次的拉力致。主要数据测量应在相近温度下进行，减少温差影。
2、封板锥头套筒表项次项目允许偏差检验方法封板锥头孔径用游标卡尺检查封板锥头底板厚度封板锥头底板二面平行度用百分表形块检查封板锥头孔与钢管安装台阶同轴度锥头壁厚用游标卡尺检查套筒内孔与外接圆同轴度用游标卡尺百分表测量芯棒检查套筒长度用游标卡尺检查套筒两端面与轴线的垂直度用游标卡尺百分表测量芯棒检查套筒两端面的平行度注为套筒的外接圆半径螺栓球制作表项次项目允许偏差检验方法球毛坯用卡钳游标卡尺检查球的圆度螺栓球螺孔端面距球心距用游标卡尺测量芯棒高度尺检查同轴线上两螺孔端面平行度用游标卡高度尺检查相邻两螺孔轴线间夹角用测量芯棒高度尺分度头检查螺孔端面与轴线的垂直度用百分表检查螺纹长度用游标卡检查螺孔螺纹加工精度注为螺孔端面半径，为螺栓孔公称直径网架现场安装表项。
3、装第Ⅰ区段网架安装第Ⅰ区段网架的检测及定位第Ⅰ区段网架防腐处理安装支点的定位测量第Ⅰ区段网架组装„„第Ⅱ区网架的检测及定位第Ⅱ区网架防腐处理„„第Ⅳ区网架防腐处理现场清理拆除脚手架施工进度计划说明本施工进度计划表横道图两套人马进行平行流水交叉施工。设备构件的加工和安装，必须严格按网络图计划及时提供各部位所需的加工件，完成应做的安装工作，为下道工序提供条件。本工程主要工期控制点表序号月日工作内容备注元螺栓球锥头毛坯锻造完成元螺栓球锥头加工开始提供成品元高强螺栓验收完成元杆件制作开始提供成品防腐与杆件同步钢柱安装完成网架拼装月开始Ⅰ区网架安装完成Ⅱ区网架安装完成屋面同步竣工完成工程进度保证措施按业主总体进度安排合理组织施工,服从业务主的施工现场的总体指挥协调。
4、响。各基础线轴心线应打上样冲眼，并应放延长线，作出醒目标记，以利辨认查找。各构件安装定位应以轴心线为基点，以便控制网架的总体尺寸，并定期检查基准点是否移动。在网架附近设立两个以上永久基准点，该基准点应不受基础影响。主要施工质量检测方法览表焊缝外观尺寸的允许偏差表项次项目允许偏差检验焊接对接高度用焊缝卡规或直尺宽度搭接角焊缝咬肉角接角焊缝深度连续长度般焊缝两侧总长度杆件制作表保证施工质量的措施施工质量检测方法项次项目允许偏差检验方法杆件成品长度用钢尺及百分表检查锥头封板与钢管同轴度用百分表型块检查杆件轴线不直度且封板锥头与钢管轴线垂直度注为封板或锥头底半径,为杆件长度高强螺栓表项次项目允许偏差检验方法螺纹长度螺距用钢尺游标卡尺检查螺栓长度键槽槽深直线度位置。
5、力控制在到之间。将空气通过油水分离器后送到砂罐入口处，由气压使干砂从喷嘴喷出，喷嘴最小直径为，喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的时，需更换喷嘴。控制喷嘴在金属表面均匀移动，喷嘴距金属表面为，角度与金属表面构成。④经过喷砂的金属表面全部露出金属本色，没有明显的阴影条纹斑痕等，并显出定的粗糙度，达到国家标准级。砂罐停止供砂，用空压机吹出的高压气流吹净金属表面的砂尘，特殊部位用溶剂清洗。自检合格后，请监理和业主检查，合格后方可进行涂漆。注意事项。油漆涂敷采用喷涂，个别位置可采用刷涂。在正式喷涂前先试喷，检查喷枪是否正常，将空压机输送压力定为。保持配漆工具的清洁，配漆前检查涂料各组牌号，严格按规定的比例进行调配，并充分搅拌均匀，并经目英寸的滤网过滤。④喷涂施工。
6、后与施焊前的交接检查工作。所有材料设备供应商均需经过合格分供方评审。工程所需的所有材料设备必须有合格证或材质证明书，各类证书应列表登记，并与实物核对无误。如无此文件，可拒绝验收或施工。有疑问的应复核鉴定，合格后方可使用。树立职工质量意识，形成良好的工作习惯，施工作业精益求精。施工员应按公司有关工程竣工档案资料办法及时收集整理技术资料。质量管理流程图见图管理者代表总工程师质量安全处厂质量安全科厂专职质安员项目部专职质安员各专业班组兼职质安员技术管理贯彻施工技术措施项目经理部及其它作业队伍应严格按已批准的技术文件施工，不得随意更改。现场技术员和质检员有权检查执行情况，并及时纠正违反既定措施的施工方法。如发现原订施工工艺有缺陷，应由现场技术负责人提出修改意见，。
7、使用电火花仪逐口检查,以不打火花为合格。④焊口区域除锈后升温至,迅速喷涂焊口区,并与原涂层搭接不小于,然后自然固化分钟。沟下死口采用常温固化双组份环氧涂料涂刷或热收缩套补口。现场补涂在安装完毕后，先将碰损修补部份用钢丝球除去锈蚀及周边涂层，进行补涂。现场分段组装网架整个网架从右至左进行组装ⅠⅡⅢⅣ区吊车就位脚手架搭设针对本工程的安装特点，我公司决定采用ⅠⅡ区地面组装，部分整体吊装和ⅢⅣ区高空散装法相结合的施工方法，具体施工程序如下在Ⅰ区段采用台起重机将吊点通成两组吊装网架塔吊工作参数工作半径起重量起升高度在Ⅰ区段采用台起重机将网架提升。在Ⅱ区段采用台起重机将吊点通成两组吊装网架塔吊工作参数工作半径起重量起升高度在Ⅱ区段采用起重机吊装网架安装完毕后，必须检。
8、检员合格证材质证明书基础验收结构工程师测量检查标高尺寸平整度密实度质检员结构工程师交接测量记录螺栓球精度机械工程师加工顺序及工艺机械工程师质检员测量记录杆件长度机械工程师下料尺寸组对工艺机械工程师质检员检查记录焊接质量焊接工程师接口处理焊条烘干工艺参数焊接工程师结构工程师烘干记录探伤报告防腐防腐工程师除锈调漆喷涂每遍间隔时间防腐层厚度电火花检测防腐工程师质检员有业主监理签字的记录网架总体结构工程师安装顺序质检员检查记录几何尺寸拼装工艺结构工程师质量措施细则施工管理组织规范学习，编写工艺卡，搞好技术交底，使有关人员掌握施工方法和质量标准。按正确的程序和规范施工。现场配备专职焊接工程师和专职质检员，工序交接与验收必须有质检员签字。重点做好焊缝质量检查及构件组。
9、条件规定环境温度应高于或基体金属表面温度应比露点高度，般温度值为度，相对湿度不宜大于。涂层表面必须无水份油油脂松散铁锈及其它污染物。经喷砂处理后的金属表面，喷涂层表面中间层不得污染或用沾有油脂的手触摸。经喷砂后的金属表面应尽快进行喷涂底漆，在晴天和不太潮湿的天气，间隔时间不得超过小时，在雨天潮湿或有雾的环境，间隙时不得超过小时。网架零部件加工后进行包装杆件分类成捆包装，螺栓球成箱包装，所有零部件包装后贴好标签进仓库堆放。网架零部件在运输安装过程中要注意保管，防止散失及损坏。质量要求涂层厚度采用测厚仪分层检测，单层漆膜，总厚度。用栅格法检测加强级防腐层附着力。刀片划格距，纵横四道切透成个方格，胶带粘贴不脱落为合格。外观检查逐根管子或逐个补口进行检查。针孔检。
10、合理配置施工班组人员,有效地利用施工现场的作业面。根据施工进度计划表设立关键工序工期控制点,施工进度严格按控制点进行。编制日周旬进度计划，每日召开次班组以上管理人员生产计划工作会，上汽车吊台卷扬机的移动等立式钻床摇臂钻床立式铣床车床割管坡口机超声波探伤仪材料试验机材料试验冲击机直流焊机台电焊条烘干箱台接地摇表台拉力计台贮砂罐台油漆喷涂设备套电火花仪台涂层测厚仪台劳动力计划表表工种人数月日管理人员后勤人员铆工电焊工起重工电工油漆工普工测量工气焊工合计第五章质量保证保证施工质量的措施焊接质量严格执行焊接工艺评定，选择最佳的工艺参数。把好焊接材料关，控制其进货保管烘干使用各环节。经上岗考试合格的合格焊工方可上岗。螺栓球质量控制保证材料工艺力学性能控制材料的下料。
11、网架竖平面对地面的垂直度和网架顶部下塌尺寸网架的圆度。根据现场实际和工期要求，为确保构件供应畅通，跟上安装进度，钢结构构件应按计划运输至指定位置，具体见施工总平面布置图附图。网架安装针对本工程的特点，我公司将网架分成ⅠⅡⅢⅣ四个区整个网架从左至右安装或从右至左，以施工方便为准。先安装Ⅰ区段，用根缆风绳固定好网架，检查合格。掌握拼装时累积误差，并进行调整。拼装单元节点中心偏移不大于，单元拼接边长度允许偏差为。周边支承网架相邻支座高差为。支座中心偏差为。杆件弯曲矢高不大于。最大挠度值不大于。第三章施工进度工程总进度计划表横道图表施工总工期天工厂制作钢柱杆件螺栓球支座防腐现场安装施工准备卷扬机的安装定位安装支点的定位测量钢柱安装安装支点的定位测量第Ⅰ区段网架。
12、项目允许偏差检验方法拼装单元节点中心偏移用钢尺及辅助量具检查跨长跨中高度设计要求起拱网架结构整体交工验收时纵横向长度且≯支座中心偏移且≯用经纬仪等检查多点支承网架相邻支座距离高差且≯用水准仪等检查杆件轴线平直度且≯用直线及尺测量检查防腐表序号检测内容检测方法合格标准防腐绝缘电火花检测无火花防腐表面放大镜无漏防腐处防腐层厚度测厚仪检测设计厚度本工程采用的技术规范网架结构工程质量检验及评定标准钢结构工程施工及验收规范网架结构设计与施工规范钢结构设计规范建筑工程质量检验评定标准相应条款钢网架行业标准钢网架螺栓球节点用高强度螺栓关键过程质量控制点表序号控制点名称责任者控制内容检查者工作见证材料采购与验收材料员选择货源，签订合同，清点数量，核对规格，验收质量材料员。
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钢结构施工组织设计