1、面与钢架密贴牢固稳固。确保初喷质量，拱架在初喷后架立。小导管超前注浆支护施工工艺小导管注浆施工方法采用现场加工小导管，喷射混凝土封闭岩面，用凿岩机钻孔或用凿岩机直接将小导管打入岩层，压注水泥浆或水泥水玻璃双液浆的施工方法。小导管注浆工艺流程见下图隐蔽工程检查验收包裹底脚边板喷射混凝土小导管注浆施工参数选用自进式中空锚杆，锚杆长米。注浆锚杆沿隧道开挖轮廓线布置，外倾角，间距，纵向前后超前锚杆预注浆应有不小于的搭接长度。单液注浆水泥浆水灰比为，水泥标号为号，水泥浆由稀到浓逐渐变换，即先注入稀浆，然后逐级变浓到的水灰比为止。注浆压力。小导管注浆量计算∏η式中浆液扩散半径，取。小导管长度，取。地质抽查注浆设计现场实验效果检查制定施工方案进入施工浆液选择配比试验注浆。
2、台车两侧分层对称进行，厚度不得大于振动棒长度的倍，并捣固均匀。严格按配合比施工。洞内防水板土工布施工用自制的轨式铺挂台车，铺挂土工布和防水板，首先将土工布和防水板按照要求折叠好运进洞内，用台车上的卷扬机提升到台车顶上环向展开，由中间向两侧吊挂，依次向前铺挂，要求防水板粘接牢固，密不透水，搭接长度不小于，无纺布可以不搭接，但必须连续铺设。沉降缝和施工缝处理在围岩类别变化处或特殊地段应设沉降缝，沉降缝应设在施工缝处，复合式衬砌中，发现围岩对衬砌有不良影响的硬软岩分界处应设沉降缝。在洞口地段应设置伸缩缝。地下水丰富的隧道中，所有的沉降缝和伸缩缝均应进行防水处理。在二次衬砌施工缝中加设型吸水膨胀止水条，用铁钉或木钉将止水条钉牢在上组衬砌的堵头板位置中间，钉设要牢固。
3、之间错台不大于。爆破作业的技术要求装药作业要定人定位定段别。装药前，所有炮眼必须用高压风吹净尘沫。严格按设计的装药结构和药量装药。严格按钻爆设计的联接网络实施。光面爆破的施工方法根据设计围岩类别不同，采用不同的爆破方案。钻爆方案为减少对围岩的扰动及降低爆破振动的强度，周边眼选用光爆小直径药卷装药，其余炮眼用集中装药。掏槽眼用直眼掏槽，四眼掏槽或六眼掏槽型其它炮眼采用深孔微差控制爆破，在保证爆破效果的前提下，尽量减少炮眼的炸药用量。选用合理装药不偶合系数，提高光爆效果，不偶合系数选用。超爆器材与起爆网络利用非电导爆系统起爆，在掏槽眼采用毫秒雷管，其余炮眼采用间隔为的等差雷管，其振动速度为毫秒雷管采用振速的，并利用雷管自身的误差进行降振。为了将振心处的围岩质点。
4、参数施工准备管材准备设备准备材料准备机具准备喷射混凝土封闭掌子面钻孔打小导管注浆开挖η岩体孔隙率，取④注浆异常现象处理发生串浆现象，即液浆从其他孔中流出时，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔注浆。单液注水泥浆压力突然升高，可能发生了堵管，停机检查。水泥浆单液注浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间，才能避免产生注浆不饱满。混凝土二次衬砌隧道内二次衬砌施工前，模板台车必须就位准确，支撑牢固，各部位几何尺寸符合设计要求，浇注混凝土前将基底表面的积水岩屑泥浆等松散物清除干净，正确使用各种添加剂和新型操作方法，提高混凝土的质量，浇注时。
5、坡均采用喷锚网作为临支护，喷锚网应及时施作，坡面开挖面不宜暴露过久，锚杆采用中空注浆锚杆。出口地形较陡且围岩很好，为拱翼式洞门，施工时采用仰坡面喷射砼锚杆钢筋网防护，洞门墙采用号浆砌块石砌筑，条石镶面，表面砌缝应顺直均匀美观。洞口路堑开挖时应采用控制爆破技术，尽量减少对边仰坡的振动。防排水施工洞身防排水天坪丘隧道为山岭隧道，地下水量不大，隧道防排水施工的原则量以排为主，防排结合。洞身衬砌防水是在喷射砼和二次衬砌之间设不复合防水板和无纺布作为防水层，施工缝设型膨胀型止水条，沉降缝设沥青木丝板夹型橡胶止水带。无纺布为，防水板厚度不小于。防水板必须粘接牢固，搭接宽度不小于。无纺布不须搭接，但需连续铺设。无纺布与防水板局部粘接。衬砌排水是在喷射砼和防水层之间设打孔。
6、再铺防水板无纺布防水层，回填时在靠近明洞拱背范围内以粘土回填，明洞墙脚设打孔波纹管排水盲沟将水排出洞外。洞口端墙侧墙中以间距敷设打孔波纹管及泄水孔，明洞背设排水沟，洞顶设洞顶截水沟。隧道洞内防排水构造，按设计要求，采用橡胶防水板，环向排水用软式透水管和左右侧设纵向排水沟。铺设橡胶防水板采用铁钉或木钉固定在初次支护喷射混凝土表面上。仰拱铺底水沟施工根据地质情况，先施工仰拱及铺底，有利于衬砌整体受力，仰拱开挖禁止欠挖，断面符合设计要求。浇筑混凝土前先清除岩屑积水，浇筑混凝土时应由中心向两侧对称进行，仰拱与边墙衔接处要捣固密实。仰拱混凝土浇筑完毕达到设计强度后，清除尘土积水，方可浇筑隧道底填充混凝土，并按设计要求做好横坡。水沟施工时按照设计要求，精确放样，精心预。
7、隧道路面为钢性路面，宽度为，面层为水泥砼，厚度为，垫层为厚素砼。六施工方法本隧道长为，采用从出口单口掘进，使用大型机械施工，类围岩地段根据地质情况，采用超短台阶法施工，类围岩地段采用微台阶法施工，隧道支护按先拱部后边墙的顺序实施，初次支护采用喷锚支护，衬砌全断面整体式衬砌，并采用复合衬砌，在施工过程中加强监控量测，施工工艺详见隧道总体施工程序图洞口段洞身段施工方法图。洞口施工土石方开挖施工，土方采用人工刷坡，装载机挖装，自卸汽车运输。洞口仰坡截水沟及排水沟施工首先施工洞口边仰坡外的截水沟及排水沟，以稳定坡面和防止地面水影响洞口的稳定，边仰坡开挖采用人工风钻由上而下，坡面进行挂网喷砼加固坡面或防挡措施处理，以达到良好的防护效果。洞内施工开挖爆破爆破设计钻孔钻。
8、止水条，沉降缝设沥青木丝板夹型橡胶止水带。无纺布为，防水板厚度不小于。防水板必须粘接牢固，搭接宽度不小于。无纺布不须搭接，但需连续铺设。无纺布与防水板局部粘接。衬砌排水是在喷射砼和防水层之间设打孔波纹管作纵横向盲沟。纵向盲沟设在边墙基脚部位和中墙顶，边墙部盲沟标高稍高于侧沟沟底，在隧道两侧均应布设。横向盲沟沿拱背布设，并下伸与纵向盲沟连通，横向盲沟每设道，在集中出水地段可适当增加，边墙部在纵向盲沟与侧沟之间设打孔波纹管将纵向盲沟中的水排入侧沟中，泄水盲沟每设道，中墙顶预埋镀锌钢管将纵向盲沟中的水排入右洞右侧排水沟，同样每设道，洞内排水沟采用现浇号砼，其盖板为钢筋砼预制板，路面两侧每设铸铁篦子进水口个。洞口明洞防水层是在衬砌外壁抹厚的号水泥砂浆，刷层热沥青后。
9、波纹管作纵横向盲沟。纵向盲沟设在边墙基脚部位和中墙顶，边墙部盲沟标高稍高于侧沟沟底，在隧道两侧均应布设。横向盲沟沿拱背布设，并下伸与纵向盲沟连通，横向盲沟每设道，在集中出水地段可适当增加，边墙部在纵向盲沟与侧沟之间设打孔波纹管将纵向盲沟中的水排入侧沟中，泄水盲沟每设道，中墙顶预埋镀锌钢管将纵向盲沟中的水排入右洞右侧排水沟，同样每设道，洞内排水沟采用现浇号砼，其盖板为钢筋砼预制板，路面两侧每设铸铁篦子进水口个。洞口防排水洞口明洞防水层是在衬砌外壁抹厚的号水泥砂浆，刷层热沥青后再铺防水板无纺布防水层，回填时在靠近明洞拱背范围内以粘土回填，明洞墙脚设打孔波纹管排水盲沟将水排出洞外。洞口端墙侧墙中以间距敷设打孔波纹管及泄水孔，明洞背设排水沟，洞顶设洞顶截水沟。路面。
10、动速度控制在，用确定最大单段用药量。钻爆参数的确定炮眼深度对类围岩按小进尺循环考虑，米。对纵向间距榀米，格栅钢拱间沿纵向用钢筋联接，该纵向联接筋环向间距为米。格栅钢拱应与附近锚杆点焊联接，洞外分段焊接，洞内组装用螺栓联接，点焊加固。附格栅拱安装工艺流程图初喷定位锚杆施工中线标高测量清除底脚浮渣台架上安装钢拱架拱架加工质量验收钢拱架预拼加设鞍形垫块和定位锚杆焊接定位加设鞍形垫块钢架安装工艺流程图其它注意事项安装前分批检查验收加工质量。清除干净底脚处浮渣，超挖处加设木垫块，其中间段接头板用砂子埋住，以防混凝土堵塞接头板螺栓孔。按设计焊接定位系筋及纵向连接，接头板拧紧螺栓，确保安装钢架质量。严格控制钢拱架的中线及标高尺寸。钢拱架与岩面间安设鞍形混凝土垫块，确保岩。
11、采用风动凿岩机进行钻孔作业。爆破进行爆破试验并不断修正设计爆破参数，以达到最佳爆破效果。成立爆破作业小组，实行定人定位定标准的岗位责任制，确保正常实施，其具体措施如下测量放线隧道中线测桩之间距，直线上不超过米曲线上不超过米，每米设水准点，并在每排炮开钻前准确绘出开挖轮廓线周边眼掏槽眼的位置。每次测量放线时，对上次爆破断面进行检查，及时调整爆参数，以达到最佳爆破效果。钻孔作业方法步骤钻孔前，钻工要熟悉炮眼布置图，严格按照钻爆设计实施。定人定位对周边眼掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻。严格控制炮眼间距，误差不得大于，方向相互平行，严禁相互交错，硬岩炮眼利用率达以上，中硬岩达以上，软岩开挖轮廓要圆顺符合隧道设计轮廓线尺寸的要求。严格控制周边眼钻孔外插角度，相邻两茬炮。
12、，防止二次衬砌混凝土浇筑时止水条掉落。隧道施工防水与排水隧道施工防排水的治理原则隧道施工防排水应与永久防排水设施相结合，以防截排堵相结合，因地制宜综合治理的原则，选择切实可行的治水措施，以保证在二次衬砌施工前，现场具有防水层的施工条件。隧道施工前根据设计和调查资料，预计可能出现地下水的情况，估计涌水量，选择防排水方案，在施工中对隧道的出水部位水量及变化规律等做好观测记录，并不断改进和完善防排水措施。隧道地表防排水进洞前，按设计要求在洞口顶开挖和砌筑截水沟排水沟，截止山体地表水流入水沟。地表的坑洼钻孔探坑等采用不透水材料或土壤填塞，并分层回填分层夯实。隧道洞内外防排水构造施工洞身衬砌防水是在喷射砼和二次衬砌之间设不复合防水板和无纺布作为防水层，施工缝设型膨胀。
参考资料：
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隧道开挖施工组织设计方案