1、及尿的建设要求所下达的指令性文件对项目承办单位或可行性研究单位的请示报告的批复文件。可行性研究开始前已经形成的工作成果及文件。啤酒已经于年月日在国家工商管理总局注册商标。国家和拟建地区的工业建设政策法令和法规。根据项目需要进行调查和收集的设计基础资料。研究工作概况项目建设的必要性。该项目符合国家的产业政策技术政策生产力布局要求而且给当地政府增加税收，解决当地公民的就业问题,项目发展及可行性研究工作概念。叙述项目的提出及可行性研究工作的进展概况，其中包括技术方案的优选原则厂址选择原则及成果环境影响报告的编制情况涉外工作的准备及进展情况等等，要求逐简要说明。可行性研究结论在可行性研究中，对项目的产品销售原料供应生产规模厂址技术方案资金总额及筹措项目的财务效益与国民经济社会效益等重大问题，都应得出明确的结论，本节需将对有关章节的研究结论作简要叙述，并提出最终结论。市场预测和项目规模市场需求量简要分析。计划销售量销售方向。，吨产。
2、。贷款额贷款利率偿还条件。合资项目要分别列出中外各方投资额投资方式和投资方向。项目财务和经济评论项目总成本单位成本。项目总收入，包括销售收入和其它收入。财务内部收益率财务净现值投资回收期贷款偿还期盈亏平衡点等指标计算结果。经济内部收益率，经济净现值经济换汇成本等指标计算结果。项目综合评价结论主要技术经济指标表在总论章中，可将研究报告各章节中的主要技术经济指标汇总，列出主要技术经济指标表，使审批和决策者对项目全貌有个综合了解。主要技术指标表根据项目有所不同，般包括生产规模全年生产数全厂总定员，主要原材料燃料动力年用量及消耗定额全厂综合能耗及单位产品综合能耗，全厂占地面积全员劳动生产率，年总成本单位产品成本年总产值年利税总额财务内部收益率，借款偿还期，经济内部收益率，投资回收期等。存在问题及建议对可行性研究中提出的项目的主要问题进行说明并提出解决的建议。第章项目背景和发展概况这部分主要应说明项目的发起过程提出的理由前期工作的。
3、蒸汽温度回收的冷凝液量尿素装置生产操作弹性比较尿素装置生产操作弹性比较见下表。尿素装置生产操作弹性比较表序号公司比较项目氨汽提汽提工艺池式冷凝器生产操作负荷变化范围封塔停车时间小时封塔开车简便小时三废排放保证值比较按吨日规模三废排放保证值比较见下表。三废排放保证值比较表序号公司比较项目氨汽提汽提工艺工艺尾气排放总量约约排放量造粒单元废气排放量约约排放气中尿素粉尘含量排放量处理后的工艺冷凝液含量尿素含量近年来国内大型尿素装置采用技术情况近年来国内大型尿素装置采用技术情况见下表。近年来国内大型尿素装置采用技术情况表序号项目投产年分尿素工艺泸天化汽提工艺大庆石化化肥厂汽提工艺齐鲁石化第二化肥厂汽提工艺四川化工厂改良法沧州化肥厂汽提工艺云天化汽提工艺南京栖霞化肥厂汽提工艺辽河石化化肥厂汽提工艺广石化化肥厂汽提工艺安庆石化化肥厂汽提工艺赤天化汽提工艺湖北化肥厂汽提工艺巴陵石化洞庭氮肥厂汽提工艺镇海石化化肥厂汽提工艺乌鲁木齐化肥厂汽。
4、品定价及销售收入预测。项目拟建规模。主要产品及副产品品种和产量。原材料燃料和动力供应项目投产后需用的主要原料是麦芽，由成的四海麦芽供应主要辅助材料是包装，包括瓶装罐装纸包装由当地的相关企业供应厂址地理位置在省市县蒋新屯开发区工业园区。占地面积亩。水源是深水井，及取水条件。该项目无废水排放无废渣堆置。项目工程技术方案项目范围，即主要的生产设施辅助设施公用工程生活设施内容。工艺流程糖化发过滤罐装包装销售主要设备均是高起点高技术的先进生产线。整线设备包括单端洗瓶机由德国公司供应，型号是罐装压盖机由德国克郎斯公司供应，型号是清洗装备和输盖机由日本三菱环境保护排放污染物的种类数量，是否达到国家规定的排放标准。主要治理设施及投资。工厂组织及劳动定员工厂组织形式和劳动制度。全厂总定员及各类人员需要量。劳动力来源。项目建设进度投资估算和资金筹措项目所需总投资额。分别说明项目所需固定资产投资总额流动资金总额，并按人民币外币分别列出。资金来。
5、循环合成在接近共沸点为下操作，合成塔压力只有，温度为。不仅对而且对都有较高的转化率。在原理循环和洗涤工序此工序主要是从出汽提塔底部的尿素溶液中回收和。出汽提塔底部的尿素溶液通过液位调节阀减压至。由于减压，溶液中的甲铵大部分分解成为气态的和，分解所需热量由溶液提供，致使溶液温度降低。减压后的气液混合物喷洒于精馏塔的鲍尔环床层上。尿素甲铵溶液从精馏塔的下部进入循环加热器，温度升至大约，大部分甲铵分解为和，分解所需热量由低压蒸汽提供。出循环加热器的气液混合物在精馏塔的下部分离，气体通过精馏塔的填料床层与上部来的冷尿素溶液接触，进行热量和质量交换，气体中部分水被冷凝下来，减少了出精馏塔气体中的水含量。出精馏塔的气体进入低压甲铵冷凝器，低压甲铵冷凝器是个浸没式的冷凝器，气体在此几乎完全冷凝，冷凝热则由调温水移走。出低压甲铵冷凝器的气液混合物进入低压甲铵冷凝器液位槽，该槽既是分离器，又是高压甲铵泵的入口缓冲槽。出液位槽的气体入常压吸。
6、位于蒸发器上端的分离器中分离。熔融尿素利用熔融尿素泵送至造粒塔顶的造粒喷头。浓缩尿素所需热量由加入壳侧的低压蒸汽供给。在段蒸发冷凝器中，段蒸发分离器来的气体及闪蒸槽来的气体冷凝。冷凝液入工艺冷凝液槽，未冷凝气体通过段蒸发喷射器升压后送入常压吸收塔进步回收氨。来自二段蒸发分离器的气体通过升压器升压后进入二段蒸发第冷凝器，冷凝液入工艺冷凝液槽，未冷凝气体通过二段蒸发第喷射器进步升压后进入二段蒸发第二冷凝器，冷凝液入工艺冷凝液槽，未冷凝气体通过二段蒸发第二喷射器进步升压后进入常压吸收塔进步回收氨。尿素溶液贮槽的设置另外个目的是当造粒单元及蒸发工序需进行停车清洗更换造粒喷头时，前面工序仍可继续生产，生产的尿素溶液可贮存在尿素溶液贮槽中，因此尿素溶液贮槽的设置增加了整个装置的操作弹性。由于要考虑到造粒单元停车清洗及更换造粒喷头，尿素溶液贮槽容积需有小时的尿素溶液贮存量。解吸和水解工艺冷凝液槽中的溶液含有及尿素，需进行解吸和水解以减。
7、位于蒸发器上端的分离器中分离。熔融尿素利用熔融尿素泵送至造粒塔顶的造粒喷头。浓缩尿素所需热量由加入壳侧的低压蒸汽供给。在段蒸发冷凝器中，段蒸发分离器来的气体及闪蒸槽来的气体冷凝。冷凝液入工艺冷凝液槽，未冷凝气体通过段蒸发喷射器升压后送入常压吸收塔进步回收氨。来自二段蒸发分离器的气体通过升压器升压后进入二段蒸发第冷凝器，冷凝液入工艺冷凝液槽，未冷凝气体通过二段蒸发第喷射器进步升压后进入二段蒸发第二冷凝器，冷凝液入工艺冷凝液槽，未冷凝气体通过二段蒸发第二喷射器进步升压后进入常压吸收塔进步回收氨。尿素溶液贮槽的设置另外个目的是当造粒单元及蒸发工序需进行停车清洗更换造粒喷头时，前面工序仍可继续生产，生产的尿素溶液可贮存在尿素溶液贮槽中，因此尿素溶液贮槽的设置增加了整个装置的操作弹性。由于要考虑到造粒单元停车清洗及更换造粒喷头，尿素溶液贮槽容积需有小时的尿素溶液贮存量。解吸和水解工艺冷凝液槽中的溶液含有及尿素，需进行解吸和水解以减。
8、收塔，出液位槽的甲铵液含水，经高压甲铵泵升压至入高压洗涤器。出精馏塔底部的尿素溶液浓度约为，含有少量的及。尿素溶液通过液位调节阀入闪蒸槽，在此尿液浓缩至。闪蒸槽操作压力，操作温度。由于压力降低，部分，及从溶液中闪蒸出来，气体入段蒸发冷凝器。来自低压甲铵冷凝器液位槽段蒸发冷凝器二段蒸发第二冷凝器以及解吸系统回流冷凝器分离器的气相进入常压吸收塔，利用来自巴吸收塔的洗涤液吸收尾气中的氨，吸收系统的热效应通过常压吸收塔循环泵和水冷器循环移热。吸收液流入工艺冷凝液槽气体高空排放。尿素溶液贮存及蒸发造粒系统出闪蒸槽的尿素溶液入尿液贮槽。通过尿素溶液泵将闪蒸槽的尿液送入段蒸发器。段蒸发器的操作压力，操作温度，溶液在此被浓缩至，浓缩尿素所需热量由加入壳侧的低压蒸汽供给。出段蒸发器的气液混合物在位于蒸发器上端的分离器中分离。的尿液通过型管道直接减压进入二段蒸发器。二段蒸发器的操作压力，操作温度，溶液在此被浓缩至，出二段蒸发器的气液混合物在。
9、收塔，出液位槽的甲铵液含水，经高压甲铵泵升压至入高压洗涤器。出精馏塔底部的尿素溶液浓度约为，含有少量的及。尿素溶液通过液位调节阀入闪蒸槽，在此尿液浓缩至。闪蒸槽操作压力，操作温度。由于压力降低，部分，及从溶液中闪蒸出来，气体入段蒸发冷凝器。来自低压甲铵冷凝器液位槽段蒸发冷凝器二段蒸发第二冷凝器以及解吸系统回流冷凝器分离器的气相进入常压吸收塔，利用来自巴吸收塔的洗涤液吸收尾气中的氨，吸收系统的热效应通过常压吸收塔循环泵和水冷器循环移热。吸收液流入工艺冷凝液槽气体高空排放。尿素溶液贮存及蒸发造粒系统出闪蒸槽的尿素溶液入尿液贮槽。通过尿素溶液泵将闪蒸槽的尿液送入段蒸发器。段蒸发器的操作压力，操作温度，溶液在此被浓缩至，浓缩尿素所需热量由加入壳侧的低压蒸汽供给。出段蒸发器的气液混合物在位于蒸发器上端的分离器中分离。的尿液通过型管道直接减压进入二段蒸发器。二段蒸发器的操作压力，操作温度，溶液在此被浓缩至，出二段蒸发器的气液混合物在。
10、提工艺宁夏化肥厂汽提工艺序号项目投产年分尿素工艺中原化肥厂氨汽提法四川天然气化工厂氨汽提法化肥厂氨汽提法锦西化肥厂氨汽提法富岛化肥厂海洋期氨汽提法渭河化肥厂兰州化肥厂氨汽提法九江石化总厂氨汽提法内蒙古化工厂氨汽提法乌鲁木齐化肥厂二汽提工艺南京化工厂氨汽提法宁夏化肥厂二氨汽提法泽普化肥厂汽提工艺池式冷凝器海洋富岛二期汽提工艺池式冷凝器内蒙古鄂尔多斯联合化工汽提工艺池式冷凝器综上所述，两种融熔尿素工艺技术均成熟可靠。改良型汽提带池式冷凝器目前在国内已有大型尿素装置投产，工艺流程较氨汽提法简短，容易操作，生产稳定。大型的氨气提尿素工艺基本上在年代的技术基础上进行放大设计，流程基本上没什么优化。因此本可研按改良型汽提带池式冷凝器尿素技术进行编制。现将该工艺特点叙述如下融熔尿素单元低能耗主要通过以下措施来达到出合成塔尿素溶液用原料气汽提采用池式甲铵冷凝器合成系统中及的转化率高热量回收低水负荷低合成压力合成工序重力流动。
11、少式高压氨泵以脱盐水来代替密封油，这样每年可节约油采用转鼓造粒技术，可增强成品的硬度，使颗粒增大，不易结块。工艺合成塔的操作条件最优化气提塔内结构特殊设计以及分解分离所需的热量不需外部供应，这些促成了工艺能耗最低该法摩尔比高，因而转化率也高法在腐蚀性强的地方采用双相不锈钢，各种设备很少被腐蚀，工厂可以连续运转采用申请专利的特殊气提塔，具有高效的气提效率。综上所述，近几年来气提工艺有了很大的进展，无论是设备结构型式，还是节能降耗以及新材料的研发都比另外两种工艺具有较大的优势。气提工艺自年代后期，也有大的实质性的改进，国内在年代初至年代中期曾经是气提热，在不到年中引进了十几套大中气提装置。工艺在国内外建厂数很少。因此适合本项目大型尿素装置的技术只有气提和气提。下面是两种大型尿素工艺技术的进步比较消耗定额比较消耗定额比较以每吨尿素产品计,期待值序号采用技术比较项目氨汽提工艺汽提工艺池式冷凝器消耗量液氨二氧化碳冷却水电蒸汽蒸汽压。
12、循环合成在接近共沸点为下操作，合成塔压力只有，温度为。不仅对而且对都有较高的转化率。在原理循环和洗涤工序此工序主要是从出汽提塔底部的尿素溶液中回收和。出汽提塔底部的尿素溶液通过液位调节阀减压至。由于减压，溶液中的甲铵大部分分解成为气态的和，分解所需热量由溶液提供，致使溶液温度降低。减压后的气液混合物喷洒于精馏塔的鲍尔环床层上。尿素甲铵溶液从精馏塔的下部进入循环加热器，温度升至大约，大部分甲铵分解为和，分解所需热量由低压蒸汽提供。出循环加热器的气液混合物在精馏塔的下部分离，气体通过精馏塔的填料床层与上部来的冷尿素溶液接触，进行热量和质量交换，气体中部分水被冷凝下来，减少了出精馏塔气体中的水含量。出精馏塔的气体进入低压甲铵冷凝器，低压甲铵冷凝器是个浸没式的冷凝器，气体在此几乎完全冷凝，冷凝热则由调温水移走。出低压甲铵冷凝器的气液混合物进入低压甲铵冷凝器液位槽，该槽既是分离器，又是高压甲铵泵的入口缓冲槽。出液位槽的气体入常压吸。
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第三章 氢去极化和氧去极化1-精品PPT课件