1、导墙，厚底板保证外墙顶面高出底板结构，有高差的部位有后浇带分开即可。导墙的模板采取钢筋支托的方式解决,钢筋支托与底板钢筋焊接，砖胎模具体施工方法详见图图。工程。图砖胎模大样图图砖胎模大样图反梁模板安装及支撑反梁采用木模反,竖向背楞采用脚手钢管,间距。横向背楞采用木方，间距。反梁侧模之间采用的对拉螺栓竖向间距，水平间距，底板反梁支模示意图见图。图底板反梁模板大样图钢板止水带的安装设计。考虑到本工程常年静止水位大致处于导墙上口的水平缝位置，根据设计要求基础底板导墙上口的水平施工缝设有钢板止水带，钢板止水带宽，埋入导墙混凝土内。钢板止水带厚，每节长，在基础底板导墙和外墙施工缝处通长设置，每节钢板止水带之间采用对接焊接，注意焊缝厚度及平密均匀。
2、严格控制范围内的偏差小于，两板表面高低差控制在以内，以防影响后序的防水工程。模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在起。模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆致使外墙面出现蜂窝麻面，给防水施工带来困难和隐患。模板的支撑要牢固，基础的厚度较大，在开始浇筑混凝土对模板的侧压力也较大，支撑在护坡桩上，增加支座承载力，不允许直接支于软土上。特别注意钢板止水带的安装质量安装位置接缝的焊接质量。钢板止水带的固定要牢固，注意浇筑导墙混凝土时用人工上料，以免混凝土冲击钢板止水带，振捣导墙混凝土时，应特别注意导墙底板的接槎处的密实性。三底板混凝土工程本工程混凝土的厚度为和，幢底板混凝土量为幢底板混凝土量为幢底板混凝土量为，混凝土总量为，属于大。
3、和“控”。其中“三按”严格按图纸按工艺按规范标准施工。“三检”自检互检交接检。“控”自控正确率，次验收合格率。现场生产的质量进行三分析活动，即要分析质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。工种及特殊操作人员必须经过培训，持证上岗。进行全面质量管理，严格按照质量标准组织施工。底板施工阶段的各质量控制点，特别是关键质量控制点，要有专人负责进行施工，并填写好各种施工记录表格。安全保证具体措施加强安全教育，增强法制观念技术工要进行三级安全教育，统命题统考试考试合格后方能上岗。做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。坚持周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制。
4、。另外由于外墙导墙高度不样，造成钢板止水带不在同平面上，在高低相接处，钢板止水带也不能断开。本工程后浇带模板采用双层钢板网支设。底板后浇带具体详见图。底板后浇带做法示意图模板进场后，表面刷脱模剂，加强对模板的保护，提高周转次数。表面刷脱模剂涂刷应均匀，以防止脱模时混凝土粘结模板。在混凝土施工前在模板上弹线或在上皮钢筋焊有标志杆以保证混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板,并对模板进行修复。清理修复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形。在电梯井集水井坑和底板高低跨相接处模板支设见图和图。立面模板的支撑预埋立面模板预埋支撑采用形钢筋焊接于底板钢筋上,具体位置见图图地下室墙柱模板支撑预埋钢筋平面示意图模板安装质量控制模板拼装的平整度，按规范要求。
5、应由多家混凝土搅拌站提供混凝土，须统配合比水泥强度等级外加剂及掺合料。由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接喂料准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工。利用混凝土输送泵溜槽塔吊以加快混凝土浇筑速度，不使混凝土产生冷缝。做好混凝土振捣过程中的泌水处理，在两侧模板底部和上部留出预留孔，排除混凝土表面的泌水，这样可以提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要。五从养护上采取。
6、应力为其中为混凝土时抗拉强度。其中为混凝土抗裂安全指数。因此，基础底板在养护期间不会出现收缩裂缝。三从原材料方面采取技术措施水泥选用水化热较低的水泥，且厂家必须提供水泥出厂合格证。外加剂在预拌混凝土中掺入膨胀剂，实现混凝土结构的自防水，控制温差裂缝。在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，可减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的。在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。掺加料混凝土中掺入定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润规划建设总规模亩平件场址位于市各县市区中心，东为老城区，南临国道，西靠米规划道路，北临成渝高速公路入口。到全市个县市区均通二三级公路，便于全市全科医生培养对象来往乘车。
7、筋的机械连接。底板模板的安装与支撑。底板大体积混凝土裂缝的控制。混凝土的测温和养护，其中底板大体积混凝土裂缝为关键质量控制点。三质量保证措施在进行底板施工前，应先由测量队对所有测量放线进行交核检查，特别是检查影响工程质量的关键部位如电梯井异样墙柱断面变化处等，而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识，并报项目经理部技术部质量部检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号间距搭接长度锚固长度保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。由技术部物资部质检站对进场原材料的出厂证明材质证明进行收集检查，并进行交检。在搅拌站。
8、持续时间罐车数量备注混凝土输送泵溜槽混凝土输送泵混凝土输送泵混凝土输送泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用弯头沿护坡桩边垂直进入基坑，在坑边搭设钢管架。泵管固定在架子上，水平每隔用支架承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。另外在用混凝土输送泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。浇筑前的检查和准备工作为防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用级配的碎卵石。混凝土坍落度控制在。对模板及其支架钢筋保护层预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍混凝土的最大综合温差为∆则混凝土时降温收缩。
9、措施保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。保温养护的目的主要是降低大体积混凝土浇筑时里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。在浇筑内覆盖。在养护期间，根据要求进行底板混凝土温度测量，并填写好测温记录表。在混凝土浇筑后要根据实际的测温数据来进行浇筑后混凝土裂缝控制计算。质量保证具体措施质量检查程序严格执行“案三工序”。二地下室底板施工质量控制点底板施工的好坏是后序工作成败的关键，特别是在底板中质量控制点的施工尤为重要。因此在底板施工阶段确定以下为施工质量控制点底板轴线墙柱电梯井和集水坑位置放线。底板钢。
10、度并做记录。在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。项目经理部把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策法令。二安全生产的具体措施施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画标语安全危险标牌，提醒工人注意安全。在基础底板施工前需进行各工种的厚底板外墙设有高的导墙，外砌砖墙总高度为裙房部分底板厚，设有高的导墙，外砌砖墙总高度为。幢底板厚，设有高的导墙，外砌砖墙总高度为。砖墙支撑采用钢管，支撑于护坡桩上，保证砖胎模刚度。幢北侧砖墙距护坡桩较近，直接采用砖墙支撑。导墙模板安装及支撑。根据设计要求，厚底板外墙设置高。
11、由专人检查计量外加剂掺量工作。外加剂的掺量定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线，严格控制位置确保准确无误。在底板混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑。提前做好各种混凝土的预配工作，由于底板混凝土强度等级高，抗渗等级大，混凝土量大，且有可能不是同家搅拌站的混凝土，因此定要做好混凝土的抗压抗渗试验，以达道工序做完班组长自检专检下道工序不合格合格合格到混凝土施工要求。由于混凝土掺入粉煤灰，混凝土早期强度比较低，因此要加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑完毕后，表面及时覆盖，以防寒流袭击，适当延长养护时间。严格执行“三按”“三检”。
12、体积混凝土，设计强度等级为抗渗混凝土。按设计对强度和抗渗的要求，确定的混凝土配合比为，其中水泥,水,砂,石，外加剂,粉煤灰掺合料。底板混凝土浇筑采用混凝土输送泵和溜槽相结合进行，为保证大体积的施工质量，应分段连续浇筑施工，且要求各段混凝土次连续浇筑完成，以达到自防水抗渗要求。混凝土的运输及供应混凝土浇筑主要采取混凝土输送泵和溜槽相结合，以满足混凝土的垂直运输和水平运输的要求。混凝土的供应全部采用商品混凝土。由于底板混凝土浇筑分为三段进行。每段浇筑混凝土量段为,段为,段为。底板各段均布置混凝土输送泵在局部有条件处搭设溜槽来浇筑混凝土。混凝土输送泵泵管采取次接长到最远处，边浇边拆的方式。混凝土施工明细表表施工部位混凝土方量浇筑工具。
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