1、度要求。地标高和坡度的确定，应保证场地不受洪水的威胁，使雨水能够顺利排出。给排水供水生产线建成投产后，生产用水由公司内部供应。需要水量为不包括消防用水量。排水该生产线的生产用水由厂区内循环水处理系统进行过滤冷却等系列处理后循环使用，没有工业废水外排，只有少量的化验废水和生活污水排入下水总管。给排水系统生产循环水在该系统中主要生产用水为各设备的冷却用水，为了有效的节省水资源，设计时考虑所有的生产用水均循环利用，只定期补充少量的新水以弥补在循环过程中因蒸发跑冒漏滴排污等因素造成的水量损失。具体的工艺过程如下首先由水泵从冷水池中吸水送往各冷却用水点，冷却设备后，温度升高的废水从各用水点再回到循环水池，在此过程中会有少量水损失，由。
2、容量。计算负荷配电线路厂区内配电线路敷设方式以桥架为主，局部少量电缆为直埋。电气照明厂区道路照明主要道路采用电缆敷设线路，装备高压纳灯。车间内照明采用均匀照明和局部照明相结构，照明灯具般选用广照型或深照型工厂灯。控制室和办公室的照明灯具采用荧光灯。接地系统防雷保护本工程系统采用小接地电液系统，系统采用保护接零。系统采用接地以保证安全可靠运行。厂区内的建构筑物防雷接地设计根据国家规程规范设置，接地电阻满足规范要求。自动化控制第章总论项目提出的背景红河建材熔剂有限公司是昆明钢铁控股有限公司通过云南省国资委划转云锡古山建材有限责任公司水泥生产系统的资产和人员，收购红河州紫燕水泥有限公司活性石灰公司的股权之后，于年月在红河工业园区。
3、系统阻力。由原来降低至，降低相应风机功率。采用专有燃烧技术本公司设计的专有燃烧器焙烧系统，将火焰长度控制在左右，石灰石被精确加热至，低排放。保证“时间温度分压”合理控制。余热利用技术由于从预热器中排出的烟气在，如果直接进入收尘器，热能大量被浪费掉。根据这事实，本公司设计出离线系统的风扫煤磨系统，将烟气的余热回收利用烘干煤粉。使入收尘器烟气的温度控制在左右，即能起到防止因烟气温度过高而降低收尘器的使用寿命，又能节省大量的能源。第六章公用工程总图运输总平面布置原则在满足工艺要求的前提下，总平面布置力求紧凑整齐合理利用地形，并且尽可能利用厂区内已有基础设施进行总平面布置。符合运输和生产的要求。水电煤气的负荷中心尽量靠近生产用厂房。
4、泵从蓄水池中抽到冷水池中补充。消防用水根据该生产线量大车间建筑物体积和耐火等级，考虑同时间发生火灾次数为次的消防用水量，确定消防用水量为，若灭火按两个小时计算，则消防总用水量为次，该水量储存在容积为，高的保安用水池中。厂区主要生产用水生产循环水序号用水点用水量回转窑高温风机竖窑高温风机合计生产用水均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发跑冒漏滴等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水。需要补新水量为全厂每天生活用水量防用水量全厂每日用水量应具备的能力。电气与照明电源由古山水泥作业区总降压站供路电源，供电给厂区高压变电所。电压等级高压配电电压高压电动机电压低压配电电压低压电动机电压直流电动机电压，照明电压负荷计算整条生产线总装机。
5、构筑物的设计要求。目前没有详细，物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至以上，使石灰石发生部分分解，再由个液压推杆依次将预热后的石灰石推入回转窑尾部。经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将石灰冷却至以下排出冷却器，冷却器吹入的空气作为二次空气达进入回转窑作为助燃空气参与燃烧。燃料燃烧本项目所用原煤经外购入厂，经过储存均化后再破碎利用风扫磨配动态选分级组成的闭路系统将原煤粉磨至，成品煤粉通过输送设备进入储库，满足石灰回转窑燃烧小时的燃料储备需要。煤粉生产输送储存均设防爆装置，防止因煤粉意外遇明火爆炸。风扫磨系统生产运行稳定，自动化程度高，维修简单方便，适合中。
6、加，不仅石灰的产量要求增加，而且对石灰的质量要求也越来越高。不仅钢铁行业建材化工火电厂均是石灰消费大户，估计每年约亿吨。我国传统的石灰生产设备大多为普通竖窑甚至还有很多是土窑，这种生产工艺不仅产量低能耗大，而且产品的活性低质量差，对环境污染严重。尽管近年来也陆续建起了批回转窑和新型竖窑生产线，但其生产能力仍不能满足经济调整发展的需要，高质量的活性石灰生产线急需扩大。石灰按其性质可分为普通石灰和活性石灰两种，前者多为土窑和普通竖窑烧制，其活，中间有红河大道双向八车道连接，对红河钢铁公司的生产保证条件较好另外，拟建厂址紧邻古山分公司现有的立窑水泥生产线，可以充分利用现有的工辅设施。因此，项目建设条件较好。项目名称红河建材熔剂有。
7、含尘浓度小。旁通烟道旁通烟道的作用是在回转窑点火及换热器除尘器高温风机等发生故障时，作为备用设施，排放回转窑燃烧产生的高温烟气。全厂物料平衡表如下物料名称消耗定额矿灰物料平衡量干基每小时每天每年石灰石活性石灰飞灰按损失计其中块状料粉状料质量控制为严把质量关，做到以质量生存求发展，采取以下措施进行全面质量管理格精选原料，提高石灰石入窑质量，保证原料入窑粒度符合要求。严格把握燃料入厂关，进厂的原煤要分批堆放综合均化技术指标不合格的原煤，律不得使用。原料进厂要跟踪化验，以保证原料的化学成分满足要求。在生产过程中加强质量管理，制定企业内控质量标准，逐步达到国际标准认证，提高职工质量意识，设质量检验员，加强自检工作。专有技术本公司经。
8、业，奠定了坚实的基础。近几年来，我国经济直保持左右的增长速度，基建投资规模不断扩大，促使我国钢铁工业得到了长足发展，目前我国已成为世界上最大的钢铁生产和消费国。年底，我国钢铁生产能力已核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！达到亿吨，目前在建能力超过亿吨，预计到年底将形成亿吨钢铁生产能力。钢铁工业是国民经济重要基础产业，随着钢铁行业的不断发展和国家“十五”规划对钢铁行业的要求，即限制普通钢铁的产量，大力发展优质钢及特殊钢的品种和产量。为达到这目的，首先要从原辅料着手，为冶炼提供优质原辅料，从而提高钢产品的质量。石灰是钢铁工业的种必不可少的冶炼辅助原料，在炼铁和炼钢这两个工艺过程都要使用。钢铁行业的兴旺使得对石灰的需求也稳步。
9、小型煤粉制备。燃料储备应不低于小时风扫磨所需热源由回转窑尾废气供应，既节省能源又环保和节约窑尾收尘器建设的投资。煤粉由专为石灰回转窑系统设计的燃烧器喷射入回转窑中燃烧，该燃烧器形成的火焰具有高温区温度低温度曲线梯度缓窑尾温度高形成量少防止结圈等优点。成品输送筛分破碎成品石灰由冷却器卸出后经链式输送机输送至成品库上筛分，入炼钢石灰成品库，供炼钢需求入炼铁石灰成品库，供烧结用。烟气处理回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至，部分废气用管道输送到煤粉制备系统中的风扫磨，利用其余热烘干煤粉。废气经收尘器过滤后，烟气温度进步降至以下，含尘浓度符合国家排放标准后排入大气另部分进入除尘器后经烟囱排入大气，气体。
10、，以缩短管线长度原料堆场和成品仓布置靠过厂区公路边，以方便汽车运输的需要。结合地形地质等自然条件，因地制宜，减少土石方工程量，为生产创造有利条件。符合防火安全和卫生要求，以利于保护国家财产，保护人身安全和改善生产生活环境。符合环境保护要求，利用厂前和生产区空地种植树木花草以美化环境。竖向布置原则由于厂址地势坐落于盆底生产厂地与周边矿山有落差。利用古山水泥作业区闲置场地做回转窑生产线系统设计。整个场地布置形式较为简单燃料堆场和破碎系统煤粉制备系统石灰生产线系统，这样可以满足工艺要求，又布置紧凑，流畅合理。满足生产运输装卸对高层的要求，因地制宜，充分利用，使场地的设计标高尽量与自然地形相适应。适应建筑物和结构的基础和管线的埋设。
11、过长时间的技术探索，并借用其它行业的技术和经验，开发出具有自主知识产权的技术，对于提高活性石灰的质量，节能降耗起到了关键的作用。节能均热预热器技术传统的竖式预热器虽然划分成若干余热室，但由于室与室之间是联通的，加之每个室没有控制气流大小设备，故造成余热室之间出气温度差异较大，有时竟达，因而石灰石被余热不均，差，石灰石分解程度不样，给回转窑焙烧带来困难。本公司的技术是将每个余热室从进气到出气均，并安装控制气流装置。这样，室与室之间温度差控制在。进回转窑的石灰石被焙烧的程度很均匀，石灰石分解率，因此可以保证石灰质量均匀可靠。系统阻力主要集中在预热器上，预热器料柱高低是关键。在不降低料柱高度的情况下，本公司采用十字双梁技术有效降。
12、册成立的全资子公司。公司注册资金为人民币亿元。公司位于云南省红河州蒙自县雨过铺镇建安水泥厂内。红河建材熔剂有限公司是昆钢集团云锡集团和红河州人民政府深化改革，调整结构，推广新型干法水泥工艺，淘汰落后产能，实施节能减排，发展循环经济的新型企业，是个全方位面向市场,具有法人治理结构的现代企业。公司本部含建安水泥厂，下设古山分公司和红河州紫燕水泥有限公司。公司主要以红河钢铁公司为依托，为红河钢铁公司配套提供烧结炼钢熔剂产品的同时，通过新建矿渣微粉新型干法水泥项目和新型墙体材料项目，对红河钢铁公司的工业废渣实现综合利用，逐步淘汰现有的立窑水泥生产线。红河建材熔剂有限公司的成立为拓宽昆钢集团在红河州的发展，为做大做强红河州建材熔剂产。
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