1、表盘和模拟流程图，代之以大屏幕彩色图形显示器，更便于运行人员监视与操作，同时大大缩小了中控制室的建筑面积。此外系统中还采用了面向过程的语言，硬件均为模块化，使整个系统的操作与维护更加简便。为防止数据丢失和电源干扰，系统采用不间断电源供电，保证了运行的可靠性。自控线路和接地次检测元件变送器至现场站之间的连接导线及直流信号线均选用对屏总屏的计算机专用屏蔽电缆，热电偶至变送器连接导线选用补偿导线。开关量信号线选用交联控制电缆，控制系统各设备之间的连接电缆随设备成套供货。电缆线路均敷设在电缆沟或带顶盖的电缆桥架内，并尽可能与电力电缆分开敷设。当由于条件所限信号电缆与动力电缆同架敷设时，必须用分隔板隔开。引出电缆沟。
2、用公司水泥生产线部分系统，如果系统中不能满足本工程建设要求时，在水泥生产线设计中需加以适当的改进。用水量余热发电总用水量。其中循环冷却供水量。循环回水量。循环补充水量。循环水利用率。纯水制备用水量。余热发电总补充用水量。考虑未预见水量为余热发电用水量的，给水处理排污按计，输水管线管损，余热发电需补充新鲜水量为水源输水量。给水系统汽轮机循环水系统本系统为汽轮机凝汽器冷油器发电机空气冷却器等提供冷却水。设备冷却用水采用压力回流循环供水系统。回水送至冷却塔型，三台，冷却后的水自流至循环水池两座，每座，由循环水泵型三台，两用备送入循环供水管网，供给各冷却用水点用水。该系统除冷却塔处水与大气接触外，其余各处均为密闭。
3、统实现对过程参数的采集监视报警与控制。对于关键性的检测和控制元件选用进口设备或国内引进技术生产的优质产品。选用的次仪表设备有智能化系列压力差压变送器温度检测，变送仪表元件锅炉汽包水位等电视监视系统液位检测元件。系统配置及功能设置于电站的计算机系统由现场级及中央控制级组成。现场级根据电站的特点，在余热发电系统电气室内设置现场控制站，采集所有来自现场的开关量和模拟量信号并输出驱动信号。现场级完成电动机顺序逻辑控制工艺过程参数的检测与监控，以及串级多变量复杂控制等。中央监控级中央监控级设个工程师工作站和个监控操作站，分别由监控管理计算机和打印机等组成。监控操作站的功能包括具有动态参数的热力系统及工艺流程图显示电。
4、或电缆桥架后导线须穿钢管暗配或明配。接地系统的接地质量对计算机系统及自动化设备的防干扰能力至关重要。现场站应设置屏蔽接地母线，用专设电缆与屏蔽接地母线相连接，信号电缆屏蔽层在箱盘端接至屏蔽接地母线。计算机系统的接地装置及接地阻值按供货设备的要求设置。仪表箱盘金属外壳单独接至电气保护接地母线上。电站通信系统利用水泥厂主生产线通信系统扩容，作为电站内部及站内与站外的行政调度通信系统。电力调度通信系统采用市政电话与厂总机电话各部互为备用的方式，完成与电网调度的通信联络。给排水技术方案设计范围电站内生产生活消防给水排水系统。由于本工程建设在公司水泥生产线厂区内，相当于公司水泥生产线的个车间，因此，室外给排水系统需。
5、。项目建设投资万元不含土建费用。余热发电站纯水制备系统总计站用变压器的选择根据站用电负荷计算结果，同时考虑电站运行的经济可靠性，余热电站站用变压器配置方式为电站母线上配置台型变压器，容量。直流系统本电站直流负荷包括高压开关操作电源保护电源直流油泵和事故照明。直流供电的电压为。直流负荷统计表负荷类型经常负荷事故照明负荷直流油泵冲击负荷合计容量电流计算时间事故放电容量直流系统容量选择按满足事故全停电状态下长时间放电容量选择，取容量储备系数，容量换算系数，根据放电时间终止电压为，查得，由式直流系统容量，事故放电容量可得经校验，的容量可以满足实际需要。由此，设计选用铅酸免维护蓄电池直流成套装置套。主要电气设备选型。
6、目前，随着经济飞速发展和技术进步，水泥生产工艺不断由传统的湿法向干法生产工艺改进，干法水泥窑生产每吨熟料耗电量也已降至左右。尤其是年代以来，从到国产化水泥生产线相继投入生产，而且新型干法水泥窑的水泥产量的比重显著增加，已占到总产量的。随着国家能源政策的调整，水泥行业结构调整步伐也在加快，这比例正在快速上升。干法水泥生产工艺的窑外分解多级预热等生产工艺使能源的利用率大大提高，但由于水泥熟料煅烧技术及水泥生产工艺流程的限制的。电站在运行过程中不遵守双方的有关协议或因操作影响甲方的正常生产的情况，甲方可根据需要要求乙方给予配合，保证甲方生产线的稳定。如因主观故意造成甲方的损失时，乙方应当赔偿甲方的直接损失。在此。
7、控制的车间采用常规仪表控制方式，如化学水处理设置车间控制室。控制方式也采用“集中”“断开”和“机旁”三种方式。三种控制方式利用控制箱盘上的方式选择开关进行选择。电动机的启动笼型电动机采用全压直接启动。过电压保护和电力装置的接地对高于的建筑物按三类防雷建筑物保护设计发电机母线及发电机中性点均设有电站专用避雷器。电力装置的接地高压系统为接地保护，低压系统为接零保护。在汽轮发电机房化学水处理发电机出线小间高低压配电室及电站中央控制室等场所均设置接地装置。并通过电缆沟及电缆桥架上的接地干线，将各处的接地装置连接起来，形成电站的接地网络。电气照明正常照明电站的正常照明电源引自站用电屏，电源为三相四线制，电压为。主要。
8、，电站消防流量要求达到，即次。由于本工程电站设在水泥厂内，水泥厂的消防用水量为次，能够满足本工程消防用水的要求。即本工程不增加消防用水量。消防给水由水泥生产系统消防管网接入。目录总论双方合作方案和模式单压纯低温余热电站简介合同能源管理机制简介河南蓝海节能技术服务有限公司简介及资质洛阳发电设备厂简介可行性研究分析合同能源管理项目合同部分业绩表核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！总论我国是水泥生产大国，水泥产量已连续年位居世界第。水泥工业是能源消耗大户，不仅要消耗大量的煤炭资源，而且要消耗大量的电能，改进水泥生产工艺，探索更有效的节能方式，最大限度的降低水泥产业每吨熟料消耗能量，水泥行业进行着积极的尝试。。
9、高压配电设备选用金属铠装全封闭中置式高压开关柜。站用低压配电设备选用固定式配电屏。继电保护屏选用标准屏。控制屏选用系列仪表控制屏，控制台为系统配套的电脑工作台。静止可控硅励磁装置随发电机配套。站用电设备的控制及启动根据余热电站的运行特点，将采用机电炉集中的控制方式，但化学水处理部分将设的控制室单独控制。电站中央控制室集中控制整个余热电站从余热锅炉汽轮发电机系统循环水泵站的循环水泵电动阀和化学水处理的软水泵均集中在电站中央控制室操作监控管理。当电站中央控制室控制时，选择原地优先，将分“集中”“断开”和“机旁”三种控制方式，此三种方式利用设在机旁的机旁按钮盒或机旁控制箱上的统钥匙进行控制方式选择。车间集中控制。
10、动机开停操作和运行状态显示棒形图显示历史趋势曲线的显示调节回路的详细显示及参数修正报警状态的显示报警状态及运行报告的打印等。应用软件用于电站的系统应用软件是实现现场级和中央监控级功能的重要文件。应用软件包括逻辑控制软件和过程控制软件。逻辑控制软件对电站所有电动机电动阀，根据显示的热力系统图，通过键盘操作，完成组启组停紧停复位逻辑联锁等控制。过程控制软件为保证整个电站运行工况的稳定，机组共设有个自动调节控制回路。汽机热井水位自动调节回路汽机除氧器水位自动调节回路窑头余热锅炉汽包水位自动调节回路窑尾余热锅炉汽包水位自动调节回路系统特点本系统是个控制功能分散控制集中监视和管理的控制系统，电站中控室取消了常规模拟。
11、车间照明律采用均匀照明和局部照明相结合，均匀照明为主，局部照明为辅。事故照明电站内设有事故照明屏，当厂用交流电源消失后，事故照明屏自动将直流系统提供的直流电源投入。根据电站内不同岗位的重要性，在重要岗位及车间设有事故照明灯，以满足可靠性和安全的要求。安全照明锅炉等金属体设备内检修采用安全照明电压。照明灯具接至局部照明变压器二次侧，灯具采用手提安全灯。热工自动化编制原则及控制方案为了使纯低温余热电站处于最佳运行状态，节约能源，提高劳动生产率，本工程拟采用技术先进性能可靠的集散型计算机控制系统简称系统对各车间除化学水处理车间外进行分散控制集中管理。控制设备及次仪表选型为保证整个控制系统的先进性和可靠性，拟选用。
12、状态。为防止系统水质的变差，设综合水处理器型。为确保水质，系统设有旁滤水处理设施，部分压力回水直接进入钢制过滤器型台处理后进入循环水池。系统因冷却塔排污水蒸发及风吹，总水量会不断减少。损耗部分由水泥生产线给水处理场补充。余热发电纯水制备系统本系统提供满足锅炉给水要求的纯水。供原水量为。原水进入原水箱加混凝剂后由原水泵加压经多介质过滤器和活性碳过滤器过滤后，再加阻垢剂经保安过滤器过滤后，由级高压泵扬入级装置处理后流入中间水箱值经调整后,再由二级高压泵扬入二级装置处理后的水流入纯水箱，由纯水泵加压至冷凝器供锅炉使用。消防给水系统根据电站建构筑物设备及防火等级，电站建成后全厂仍按同时间内发生次火灾灭火历时三小时。
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腧穴总论【15页医学PPT课件】