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doc 小圆盘注射模具设计 ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:37 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-24 07:59

《小圆盘注射模具设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“..... 脱模斜度该塑件壁厚为,其脱模斜度查书得到塑件材 料为聚丙烯其型腔脱模斜度,其型心脱模斜度为 由于该塑料成型时收缩大,塑料上脱模斜度宜稍大。根据参考 文献摘自洪慎章实用注塑成型及模具设计北京机械工业出 版社确定塑件脱模斜度为。 工程塑料的性能分析 材料性质 聚丙烯是由丙烯聚合而制得的种热塑性树脂通常为半透明 无色固体,无味无毒,不吸水光泽好易着色,其高频绝缘 性能也强而且由于其不吸水,绝缘性能不受湿度影响。由于结构 规整而高度结晶化,故熔点高达,耐热,密度为 ,是最轻的通用塑料。 机械性能比聚乙烯好,化学稳定性较好但不耐磨,耐寒性 差......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....冷却时间取,辅 助时间取。 第二章拟定模具的结构形式和初选注射机 分型面位臵的确定 通过对塑件结构形式的分析,分型面应选在小圆盘截面积最大且 利于开模取出塑件保证塑件精度要求及外观质量要求有利于排气, 根据要求则选择下底面 型腔数量和排位方式的确定 型腔数量的确定由于塑件尺寸不大,且为大批量生产,可采 用腔多模的形式。,同时,考虑到塑件尺寸模具结构尺寸的关系, 以及制造费用和各种成本费等因素,初步确定为模四腔。 型腔排列形式的确定 由于该模具选择的是模四腔,故流道采用型对称排列,使进料平 衡。其型腔排列形式如图所示 模具结构形式的初步确定 由以上分析可知,本模具设计为模四腔,对称型直线排列,根据 塑件结构形状,推出机构初选为推杆推出或推件板推出方式......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....在满足设计要求的前提下,并且进行优化,使的各零 件既满足载荷要求,又使得其尺寸最小,所占空间也大大减少,并且 节约大量制造成本,在使用过程中也真正体现了实用性 关键词注塑模具,单分型面......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....采用模具 生产零部件,具有高效节材成本低保证质量等系列优点。随 着科学技术的不断进步,它在国民经济中占有越来越重要的地位,是 当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现我国塑料制品使用极为 普遍,因此,塑料模具业发展相当快,目前,塑料模具在整个模具行 业中约占左右,而在整个塑料模具市场以注塑模具需求为主 近几年来,虽然我国的模具工业每年增长速度发展直较快,但 总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。例如,精密加工设备 还很少,许多先进的技术如技术的普及率还不高,特别 是大型精密复杂和长寿命模具远远不能满足国民经济各行业的发 展需要......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....但最大模具厚度不够,所以注射机型号为卧式注 浙江工业职业技术学院 毕业论文 届 小圆盘注射模具设计 学生姓名 学号 院系数字控制工程分院 专业模具设计与制造 指导教师 完成日期 小圆盘注射模具设计 摘要本文主要从实用型简单型的角度出发进行注射模设计。 此注射模在设计上满足其性能要求,适应工作条件工作可靠,力求 其结构简单尺寸紧凑成本低生产效率好和操作维修方便等。 本文设计的是单分型面注射模,这是注射模中最常用的种。此 模具对生产效率设备占用情况模具的使用寿命提出了较高的要求, 用于塑件表面质量较高的生产中。 本设计从模具的初步设计包括明确设计任务......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....流道采用对称平衡式,浇口采用侧浇口,且开设在分型面 上。因此,定模部分不需要单独开设分型面取出凝料,动模部分需要 添加支撑板。由上综合分析可确定采用大水口的单分型面注射模。 注射机型号的确定 注射量的计算 通过建模分析得塑件质量属性如下图所示。 塑件体积塑 塑件质量塑塑 式中,根据参考文献取 浇注系统凝料体积的初步估算 由于浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值,但是可以 根据经验按照塑件体积的倍倍来估算。由于本次设计彩的流 道简单并且较短,因此浇注系统的凝料按塑件体积的倍来估算, 故次注入模具型腔塑料熔体的总体积即浇注系统的凝料和个塑 件体积之和为 总塑 选择注射机 根据以上计算得出在次注射过程中注入模具型腔的塑料的总体积 为总,由参考文献式公总 。根据以上的计算......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....决定着产品的质量效益和新产品开 发能力,它已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志之。因 此,模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品,现代模具是多学 科知识集聚的高新技术产业的部分,是国民经济的装备产业,其技 术资金与劳动相对密集。 本书的主要内容为小圆盘注射模设计。对于塑件的基本概况射 机设备注射常用的材料以及其它注射工艺及其模具作了概要的介 绍,并且通过此课题设计,对我们学过的知识进行综合应用,加深对 已学知识的理解,也可以加强创新以及动手能力,加强分析和解 决问题的能力。 第章塑件成型工艺性分析 塑件的分析 外形尺寸塑件外形尺寸不大,塑料熔体流程不太长,塑件材 料为热塑性塑料,流动性较好,适合于注射成型。要求塑件表面平整 光滑,无翘边皱折裂纹等缺陷,防止产生熔接痕。尺寸如图......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....直 径可小至。边形浇口长度越短越好,约为,深度为壁 厚的半,宽度为壁厚的两倍,并随模腔内的熔流长度逐肯增加。 模具必须有良好的排气性,排气孔深,厚, 要避免收缩痕,就要用大而圆的注口及圆形流道,加强筋的厚度 要小例如是壁厚的。 背压,色粉料的背压可适当调高。 的注射成型过程及工艺参数 注射成型过程 成型前的准备。对的色泽粒度和均匀度等进行检验, 如果储存适当则不需要干燥处理。 注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热塑化达到流动状 态后,由模具的浇注系统进入模具的型腔成型,其过程可分为充模 压实保压倒流和冷却五个阶段 塑件的后处理退火。退火处理的方法为红外线灯烘 箱处理温度为,处理时间为 注射工艺参数 注射机螺杆式,螺杆转速为......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....易发生缩孔凹痕及变形 热容量大,注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路聚丙 烯成型的适宜模温为左右,不可低于,否则会造成塑件表 面光泽差或产生熔接痕等缺陷,而且温度过高会产生翘曲现象。 其柔软性也好,有铰链特性 塑料成型参数 熔化温度的熔点为,分解温度为 注射加工时温度设定不能超过。熔融段温度最好在。 模具温度,对于尺寸要求较高的用高模温。 型芯温度比型腔温度低以上。 使用温度 注射压力采用较高注射压力 保压压力约为注射压力的。大概在全行程的时转 保压,用较长的保压时间。 注射速度为减少内应力及变形,应选择高速注射,但有 些等级的和模具不适用出现气泡气纹。如刻有花纹的表 面出现由浇口扩散的明暗相间条纹,则要用低速注射和较高模温。 流道和浇口流道直径......”

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