1、方可施工。基础混凝土必须达到规定强度。钢梁柱现场拼装，必须调直对齐方可连接，不可用螺栓强行安装。现场焊接施工须由有上岗合格证的焊工施焊，对焊接部位并应偏号并在检查记录，全部焊缝均须检查。螺栓孔眼不对，不得任意扩孔或改为焊接。钢梁吊装须制订吊装方案，吊点布置必须合理，所用绳卡吊具须经计算确定。涂层的补除应按涂装工艺分层处理，严禁在底层未处理情况下，涂施面层。第九章质量记录本工艺标准应具有以下质量记录钢结构工程竣工图设计变更记录安装所用钢材连接材料和涂料等材料的质量证明书或试验复验报告安装过程中所形成的工程技术有关的文件焊接质量检验报告钢结构安装检测记录及安装质量评定资料钢结构围护安装检测记录及安装质量评定资料基础验收记录钢结构安装后涂装检测资料。第十章彩钢。
2、接头处应成直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐严密无翘曲。泛水板包角板搭接长度不小于，搭接部位应打密封胶。泛水板包角板与压型钢板用拉铆钉连接，纵向连接间距不应大于㎝，横向连接间距不应大于，间距应均匀，两面连接部位应对称。铆钉处应用密封胶密封。水槽山墙泛水板与混凝土或砖女儿墙结合处，应用切割机将女儿墙切出深度大于的缝，将泛水板的折边塞进缝中，用密封胶密封泛水板用水泥钉固定在女儿墙上，水泥钉头用密封胶密封。保温棉应从屋脊处向檐口滚铺，铺设应平整，保温棉横向交接处不得闪缝。打自攻钉时应使用专用自攻枪，打每排自攻钉均应带线，使排自攻钉成直线并与屋脊或檐口平行，防止错钻孔。自攻钉应垂直于檩条和屋面板连接面，打钉的松紧程度以防水胶垫外径压涨到与钉头外径相同为宜。不得使钉。
3、受设计荷载。大型墙板的联系构件应在屋面吊装结束后进行安装，排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。吊车梁联系构件应在吊车梁校正后安装，以免增加吊车梁的校正困难和影响校正效果。屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕。联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。钢联系杆构件节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并应将所有螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。第节屋面檩条系统安装檩条安装应在钢性支承系件水平支承柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在条直线上，且于钢梁柱保持。
4、屋面板安装屋面板安装程序底层钢网安装檐口泛水板下层屋脊板安装保温材料铺设上层压型钢板安装泛水收边板安装密封胶。压型钢板起吊时，应用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间，以防止压型钢板划伤和变形，吊至网架上后应将钢板均开。压型钢板安装前应检查外观质量，表面应无油污泥沙裂纹剥落擦痕等缺陷。压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。压型钢板安装从轴线水槽开始向上依次进行，在檐口处拉平行于道屋脊的基准线，以保证檐口直线度及与屋脊的平行度。下层钢网长向搭接长度为,搭接处不需打密封胶,从下面看压型钢板接头处应成直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐严密无翘曲。上层压型钢板在屋脊端应向上弯折0゜,以防反水。上层压型钢板长向搭接长度应大于,搭接部位应打两道密封胶。从上面看压型钢。
5、梁拼装钢梁安装钢联系构件安装钢吊车梁安装屋面檩条系统安装除锈刷涂料检查验收第节安装准备复验安装定位所用的基础中心轴线基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。地脚螺栓锚栓应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。丝牙无损伤，螺帽能紧到位。检查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳滑轮卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。钢柱钢梁屋架等成品半成品的吊装，应编制吊装方案。对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。钢构件吊装前应清除其表面上的油污冰雪泥沙和灰尘等杂物。第节钢柱安装钢柱的。
6、排施工人员材料机具等进场,随时准备进行安装。第十二章施工进度计划第节工程现场施工合同工期为天。第节工期保证措施施工前对施工人员进行技术交底和工期工作量交底，使施工人员熟悉各工序要求。严格按施工组织设计排定的进度施工，合理安排劳动力，当预定的施工劳动力不能满足进度要求时，应及时增加劳动力。按施工组织设计和人员要求配备施工机具和小型工具，并保证施工机具完好。网架屋面所用材料构件应按计划有序进场，避免应缺少材料造成窝工。有关提前进入现场，对现场有配合要求的项目及时协调。做好安全防护工作，避免出现意外影响正常施工。合理安排作息时间，做好后勤保障工作，使施工人员吃得好休息得好，有充沛的体力投入工作。当出现施工进度落后于计划安排时，应及时分析原因，采取措施避免再次发。
7、意切割构件，应查找原因。否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。第节钢梁拼装多节钢梁的现场组装般有卧式和立式两种拼装方法，根据施工现场具体情况选用。采用卧式拼装法时，应用道木将钢梁垫平调直，使拼装接点对齐穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。拼装完毕后应测量钢梁实长应与设计相符。采用立式拼装时，在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起，支点高度应满足屋架起坡高度的要求。拼装时构件临时固定在支架上，并使各构件中心在同铅垂面上。对齐拼装接点，穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。第节钢梁安装钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的端开始，向另端推进，并注意消除安装过程中所引。
8、工组织设计。施工组织设计应根据合同施工技术文件有关工期质量进度工艺安全的综合要求，合理安排施工人员机械设备材料等各项计划，保证施工进行。施工项目经理组织有关施工管理技术人员熟悉掌握施工技术图纸。组织好施工所需劳动力，根据工期工程进度，合理安排各工种各工序所需施工人数，排定施工人员进场计划，保证施工进度。施工项目经理应根据施工组织设计要求准备好施工机具。对有关施工人员进行施工技术交底。提前进入施工现场安排好食宿办公仓库用房，现场材料堆放场地以及用水用电。协调土建单位交叉作业的有关工作。准备好施工所需安全防护用品，按人配备。制定安全技术措施，做好施工安全教育安全技术交底工作。准备好施工质量现场管理安全管理所需的各种文件图表表格，以便施工中记录。施工准备情况,。
9、起吊般采用旋转法和滑移法。用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。钢柱的安装校正应根据温差日照等因素影响，采取相应措施。第节柱间刚性系杆安装有柱间刚性系杆的钢结构工程，柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前进行。施工中，系杆安装如有困难时，不得。
10、直。对于坡度小于的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。焊接操作必须由持证焊工进行。焊条采用型，直径焊机采用交流焊机，焊接电流。施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。检查焊接部位表面清理的质量，合格后方能施焊。焊条应存放在干燥通风良好的地方。焊缝尺寸应按施工图纸要求施栏杆立柱间距用钢尺检查栏杆固定栏杆高度注为梁长度为支柱高度为梁高度④为直梯高度第七章成品保护安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架钢梁。连接接头严禁受高温烘烤，以防引起变形和改变受力状态。第八章施工注意事项施工前应首先检查基础预埋件的标高和轴线尺寸，出现误差必须调整。
11、的积累误差。钢架起吊应严格按施工组织设计要求的吊点进行绑扎，般采用三点法进行吊装。吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。吊装时应注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于。钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系根棕绳，继续起吊。钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。对跨度较大的钢梁，还应装上梁间支承后方可松钩。每单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施，防止结构损坏。第节钢联系构件的安装联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得。
12、动或将防水垫挤伤。安装屋面板时应穿不带钉的软底鞋，双脚应踩在有檩条的压型钢板的波谷部位，以防划伤损坏屋面板。安装过程中应定段检测，检查板两端的平直度板的平行度，以保证不出现移动和扇形。安装完成后，用钢尺和拉线检测以下项目檐口与屋脊平行度不大于，每米查处压型钢板波纹线对屋脊的垂直度不大于且小于，每米长度应查处檐口相邻两块压型钢板端部错位不大于，每米长度应查处压型钢板卷边板件最大波浪高不大于，每米长度应查处。保温棉铺设完成后，应请监理或业主进行隐蔽工程验收，然后再进行下道工序安装。屋面安装完毕后，应将所有杂物清理干净。对施工中带上的尘土应擦拭干净。第十章施工前的准备工作施工项目经理部负责施工前的准备工作。施工项目经理组织施工项目经理部有关施工管理技术人员编制。
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