1、装配模具的合模及模具设计的不合理所可能带来的形 位误差等成型工艺因素模塑成型的温度压力时间及取向结晶 成型后处理等成型设备的控制精度等。 其中，塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动及模具制造误差。查表取 。 塑件的表面质量 塑件的表面质量包括塑件缺陷如缩孔顶白拉伤等，表面光泽性 与表面粗糙度，其与模塑成型工艺塑料的品种模具成型零件的表面粗糙度 模具的磨损程度等相关。 模具型腔的表面粗糙度通常应比塑件对应部位的表面粗糙度在数值上要低 级。注射机型号的选择 年制造出世界上第台往复螺杆式注塑机,这是注塑成型工艺技术的 大突破,目前注塑机加工的塑料量是塑料产。
2、的进行工艺性分析，选择材料，或由客户给定材料， 根据材料，塑件外形确定拔摸斜度等工艺数据，之后进行注塑机的选 择，选择相应的型腔布局，选择分型面，设计浇注系统，包括主流道， 分流道，浇口，之后进行型腔型芯尺寸的计算，选择合适的合模导 向机构，脱模机构，选择合适的机加工方式，不同的加工的路径成本 可能有本质的区别。 目录 题目，设计内容明细 二塑料的工艺分析 注塑模工艺 塑件的尺寸与公差 三注射机型号的选择 塑件体积和质量的计算 注塑机的确定 注塑机的校核 喷嘴尺寸校核 定位圈尺寸校核 四型腔布局。
3、 化学和物理特性 是种半结晶性材料。它比要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物 型的温度高于以上时非常脆，因此许多商业的材料是加入乙烯的 无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的材料有较低的 热扭曲温度低透明度低光泽度低刚性，但是有更强的抗冲击强度。 的强度随着乙烯含量的增加而增大。的维卡软化温度为。由于结晶度 较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。不存在环境应力开裂问题。通 常，采用加入玻璃纤维金属添加剂或热塑橡胶的方法对进行改性。的流动 率范围在。低的材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同 的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由。
4、量的注塑机的产量占整个塑料机 械产量的成为塑料成型设备制造业中增长最快,产量最多的机种之。 注塑机基本参数 注塑机的主要参数有公称注射量,注射压力,注射速度,塑化能力,锁模力,合 模装置的基本尺寸,开合模速度,空循环时间等这些参数是设计,制造,购买和使 用注塑机的主要依据。前言 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注塑模具是 其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过 程和提高产品质量有很大意义。 本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的 结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则在进行模具设 计之前，先对塑。
5、形工艺分析,注塑机的型号,规格选择及校核 型腔的数目确定及布局,分型面的选择 浇注系统的设计,成型零件的工作尺寸计算及结构的形式 冷却系统的设计,模具的动作过程 利用三维软件绘制模具总装图及各个成型零件部件 绘制模具总装图 绘制零件图 校验图纸,编写设计说明 设计步骤 设计过程 进行各种参数的计算模架的选择，模具凹凸模零件材料的选择模具总装 图的绘制，模具零件图及其他非标准零件的绘制。 制造工艺的制定 制定凹凸模零件加工工艺 塑料的工艺性分析 注塑模工艺 注塑工艺简介 注塑成型是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状。
6、他非标准零件的绘制。 制造工艺的制定 制定凹凸模零件加工工艺 塑料的工艺性分析 注塑模工艺 注塑工艺简介 注塑成型是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状成型 物料从注塑机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流状态熔体， 然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温 度较低的闭合模具中，经过段时间的保压冷却以后，开启模具便可以从模腔中 脱出具有定形状和尺寸的塑料制件。般分为三个阶段的工作。 物料准备成型前应对物料的外观色泽颗粒情况，有无杂质等进行检 验，并测试其热稳定性，流动性和收缩率等指标。
7、成型过程中塑料熔体在温度和压力下的变形流动非常 复杂，再加上流动前塑化不均匀以及充模后冷却速度不同，制件内经常出现不均 匀的结晶取向和收缩，导致制件内产生相应的结晶取向和收缩应力，脱模后 除引起时效变形外，还会使制件的力学性能，光学性能及表观质量变坏，严重时 会开裂。故有的塑件需要进行后处理，常用的后处理方法有退火和调湿两种。 退火是为了消除或降低制件成型后的残余应力，此外，退火还可以对制件进 行解除取向，并降低制件硬度和提高韧性，温度般在塑件使用温度以上的 度至热变形温度以下度之间调湿处理是种调整制件含水量的后处理工 序，主要用于吸湿性很强而且又容易氧化的聚。
8、设计的内容 题目 遥控后盖材料 如下图 图 二设计内容 设计内容为设计个较简单的注塑模具，塑料件不是太复杂，以了解，熟悉 整个设计过程为目的，现在明细表如下。 塑件结构及成形工艺分析,注塑机的型号,规格选择及校核 型腔的数目确定及布局,分型面的选择 浇注系统的设计,成型零件的工作尺寸计算及结构的形式 冷却系统的设计,模具的动作过程 利用三维软件绘制模具总装图及各个成型零件部件 绘制模具总装图 绘制零件图 校验图纸,编写设计说明 设计步骤 设计过程 进行各种参数的计算模架的选择，模具凹凸模零件材料的选择模具总装 图的绘制，模具零件图及其。
9、成型 物料从注塑机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流状态熔体， 然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温 度较低的闭合模具中，经过段时间的保压冷却以后，开启模具便可以从模腔中 脱出具有定形状和尺寸的塑料制件。般分为三个阶段的工作。 物料准备成型前应对物料的外观色泽颗粒情况，有无杂质等进行检 验，并测试其热稳定性，流动性和收缩率等指标。 注塑过程塑料在料筒内经过加热达到流动状态后，进入模腔内的流动 可分为注射，保压，倒流和冷却四个阶段，其中，塑料凝结时的压力和温度是决 定塑料制件平均收缩率的重要因素。 制件后处理由。
10、于结晶，的收缩率相当高， 般为。并且收缩率的方向均匀性比等材料要好得多。加入 的玻璃添加剂可以使收缩率降到。均聚物型和共聚物型的材料都具有优良 的抗吸湿性抗酸碱腐蚀性抗溶解性。然而，它对芳香烃如苯溶剂氯化 烃四氯化碳溶剂等没有抵抗力。也不象那样在高温下仍具有抗氧化性。 塑件的尺寸与公差 塑件的尺寸 塑件尺寸的大小受制于以下因素 取决于用户的使用要求受制于塑件的流动性受制于塑料熔体在流动充填 过程中所受到的结构阻力。 塑件尺寸公差标准 影响塑件尺寸精度的因素主要有 塑料材料的收缩率及其波动塑件结构的复杂程度模具因素含模具制造 模具磨损及寿命模具。
11、酰胺等塑料制件调湿处理所用的 加热介质般为沸水或醋酸钾溶液沸点为，加热温度为，保温 时间与制件厚度有关，通常取秒，冷却时间般为秒这三个时间都是根据塑件 的质量来决定的，质量越大则相应的时间越长经过上面的经验数据和推荐值， 可以初步确定成型工艺参数，因为各个推荐值有差别，而且有的与实际注塑成型 时的参数设置也不致，结合两者的合理因素，初定制品成型工艺参数如表 所示。 注塑机类型螺杆式螺杆转速 喷嘴形式直通式模具温度 喷嘴温度后段温度 中段温度前段温度 注射压力保压力 注射时间保压时间 冷却时间其他时间 成型周期成型收缩 干燥温度干燥时间 。
12、与分型面设计 型腔布局与分型面设计 五浇注系统设计 主流道设计 主流道衬套的形式 主流道衬套的固定 分流道的设计 浇口的设计 冷料穴的设计 六成型零件的设计 凹模结构设计 构型芯结设计 成型零件工作尺寸计算 七合模导向机构的设计 八脱模机构的设计 脱模机构设计的总体原则 推杆的位置与布局 推件板设计的要点 九排气设计 十温度调节系统设计 温度调节对塑件质量的影响 对温度调节系统的要求 冷却系统设计 十模具动作部分 十二成型零件的加工工艺 结论 致谢 参考文献 模具毕。
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遥控后盖注塑模的设计