1、向接缝处理摊铺结束时人工清除剩余拌和料，压路机保持匀速碾压过断头，并保证压路机钢轮在断头处不得停留。第二天摊铺机前用直尺进行测量，如达不到要求，人工清除，宜达到要求为止。碾压时采用横向压实，双钢轮压路机静压方式，每次位移，直至整个压路机进行新的作业面，最后进行正常的压实作业。雨季施工当沥青路面在雨季施工时，应注意如下几点注意气象预报，加强摊铺现场与沥青拌和站联系，尽量缩短施工路面长度，工序要紧密衔接。运料车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩排水。当遇雨或下雨潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实好遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。开放交通热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于后，方可开放交通，需要提早开放交通时，可洒水冷。
2、沥青混合料稳定度流值空隙率测定沥青含量测定沥青混合料温度测定碎石压碎值及筛分马歇尔击实试验混合料筛分沥青混合料车辙试验沥青混合料冻融劈裂试验。实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值高速及级路其他公路压实度试验室标准密度的最大理论密度的试验段密度的按附录检查，每米处平整度平整度仪全线每车道连续按每计算或最大间隙直尺每测处尺弯沉值符合设计要求按附录检查渗水系数路面其他沥青砼渗水试验仪每处抗滑摩擦系数符合设计要求摆式仪每测处横向力系数测定车全线连续，按附录评定构造深度铺砂法每处厚度代表值总厚度设计值的上面层设计值的按附录检查，双车道每测处合格值总厚度设计值的上面层设计值的中线平面偏位经纬仪每测点纵断高程水准仪每测断面宽度有侧石尺量每测断面无侧石。
3、室侧板的距离不大于，以防止粗集料集中形成行车道中部的离析带。摊铺过程中车辆卸料与摊铺受料斗始终要保持不少于的存料，确保摊铺的连续性，适当进行收料斗。施工过程中摊铺机的振动档位不得低于最高档位的三分之二，摊铺后的密实度达到以上。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不存有缝隙，且高温不发生翘曲变形，防止卡入粒料形成拉痕和影响夯锤击实效果。摊铺机螺旋布料器应不停地转动，摊铺室内应保持不得低于螺旋输料器高度三分之二的混合料，限料板内侧的料位在不影响螺旋器送料的情况下尽可能保持充盈。摊铺室内螺旋布料器应处于中间位臵，螺旋叶片距下承层的高度宜选择左右，即安臵到最低位臵。根据计算好的摊铺速度进行摊铺，在摊铺过程中，分料器匀速送料，防止离析。保证摊铺连续，将车料摊铺完后，再进行下。
4、降低混合料温度。铺筑好的沥青层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺沥青层上制作水泥砂浆。三施工质量管理检验试验竣工验收要求施工现场的质量管理和检验的内容主要包括摊铺机调整，自动找平装臵的安装，压路机的检查和准备运到现场的沥青混合料的温度色泽和均匀性沥青混合料的摊铺温度新铺混合料是否正常，有无离析拉沟小洞大颗粒击碎等现象，缺陷的处理横向和纵向接缝的处理沥青混合料的初压温度复压温度和终压温度不同压路机进行初压复压和终压的分段和依次前进沥青混凝土层的密实度和厚度铺筑层表面的平整度表面层的摩擦系数和表面构造深度铺筑层的宽度和横坡度。填写整理好的内业表格。试验沥青砼面层要求必须做好主要试验针入度软化点延。
5、沥青混合料配合比设计应严格遵照目标配合比设计生产配合比设计生产配合比验证三个阶段进行。承包人应在开工前至少天，将推荐的混合料配合比设计所做试验的混合料试样提交监理工程师。监理工程师应根据承包人拟采用的配合比及提供的混合料试样自行组织复核对比试验。通过试验，批准其配合比或提出修改参考意见，交由承包人进行试验段施工。二施工工艺要求般要求沥青配合比的种类应按设计要求选用，其规格以方孔筛为准，集料最大粒径不宜超过。根据不同道路等级及所处功能性要求，选择适当的结构组合，并遵循以下原则应综合考虑满足耐久性抗车辙抗裂抗水损害能力搞滑性能等多方面求，根据施工机械工程造价等实际情况选择不同层次的沥青混合料类型。沥青混凝土混合料面层各层沥青混合料应满足所在层位的功能性要求，。
6、以减少集料堆放及铲运所出现的集料离析。所有规格的粗集料必须完整有效地覆盖。对于集料底部排水不畅或颗粒包裹泥浆的粗集料应禁止使用，以确保集料除尘效果。细集料本工程细集料采取完整有效的覆盖措施，以真正达到防雨防尘的要求，即确保质量又提高生产效率。沥青面层的细集料应优先采用机制砂，机制砂必须由具有生产许可证的采石场生产。应洁净干燥无风化无杂质，并有适当的颗料级配与沥青有良好的粘结能力。填料沥青混合料的填料应采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿料矿粉应干燥洁净质量符合规定的技术要求不准使用回收粉。三机械要求沥青砼面层施工，律要求采用机拌机铺，承包人必须配备以下机械拌和设备拌合厂应在其设计协调配合和操作方面，都能使生产的沥青混合料符合工地配合。
7、料的配比机械匹配，人员组织，松铺系数及压料组合等数据，以使将来的施工程序化，保证施工的需要和进度。开工前总监理工程师应主持召开技术交底会，参加人员应包括项目部技术负责人路面工程施工自检试验人员各工序班组负责人所有施工机械设备操作人员等，使全体施工人员做到应知应会，分工明确职责分明。在主线上选取作为试验路段。检查施工单位拟投入本结构层的人员设备到位情况，材料是否达到定的储备料。检查施工单位的技术准备技术人员做好沥青路面施工前的技术准备，熟悉招标文件设计图纸补遗书及业主对本工程的特殊要求，同时对试验路段的纵横断面进行复测整理，以备试验路段的开工。拌和设备在试验路段开工前周，拌和机使用监理工程师批准的生产配合比进行生产配合比的验证工作，并生产出沥青混合料，试验。
8、料包括道路石油沥青煤沥青乳化石油沥青液体石油沥青等，使用时应根据设计文件的规定选用。改性沥青应经过充分的试验论证，取得经验后使用。各类沥青的技术指标应符合现行公路沥青路面技术规范及设计文件要求。沥青到达现场后必须做到每车必检，并每车留取样品。粗集料粗集料包括碎石破碎砾石筛选砾石等，进料宜选择有生产许可证的同场地与加工机的石料，以保证单集料规格不发生较大变化。粗集料应洁净干燥不风化无杂质表面粗糙。具有足够的强度耐磨性及沥青的粘附性。应满足石料磨光值的要求。粗集料粒径除应符合规范要求外，应具有良好的颗粒形状，用于道路沥青面层的硬质碎石应优先采用反击式破碎机加工，其他碎石可采用锤式破碎机加工，所有碎石严禁使用颚式破碎机加工。粗集料松摊高度大于时使用前应进行翻拌。
9、便于施工，不易产生离析，各层应连续施工并连接成个整体。当发现混合料结构组合及级配类型的设计不合理时应进行修改调整，以确保沥青路面的使用性能。沥青面层的集料最大粒径宜从上至下逐渐增大，并与压实层厚度相匹配，对热拌热铺密级配沥青混合料，沥青层层的压实厚度不宜小于集料公称最大粒径的倍。严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，拌和后的沥青混合料均匀致，无花白，无粗细料分离和结团现象。摊铺时应严格掌握厚度和平整度，细致找平，要注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。沥青砼混合料路面应采用机械化联合作业连续施工。二试铺要求在大规模施工前，必须做试验路段，试验路段施工主要公路沥青路面施工技术规范进行，通过试验路段获得适合本合同工程的施工工艺，混。
10、车料的摊铺。压实初定方案，最终方案由试验段总结后确定总的碾压应遵守高频低幅紧跟慢速少水快完的原则。初压采用胶轮压路机排压遍对于路面不宜采用轮胎式压路机。复压双钢轮压路机震动级别为前振后静压三遍采用高频低幅振动终压双钢轮压路机静压至二遍选取的松铺系数，具体取值可根据以往经验初定。沥青混凝土离析现象的处理方式摊铺机起步前，混合料的输送采用最慢速度进行，摊铺过程中采用装臵进行混合料的输送工作，最易产生混合料离析的部位般在搅笼固定支架处，如有问题派专人进行处理。各阶段温度控制沥青混合料施工温度工序石油沥青改性沥青沥青加热温度矿料加热温度比沥青温度高混合料出场温度废弃温度低于高于低于高于混合料摊铺温度不低于不低于初压温度不低于不低于终压温度不低于不低于开放交通温度。
11、员进行各种试验，确定合适的配合比，沥青应提前三天加热，以备试验路段的开工。施工单位应高度重视试验段工作，充分认识到试验段的重要性，认真做好试验段，采用多层次多步骤的试验段达到目的，把预计出现的各种问题全部模拟出来，确保成功率，并认真地加以总结，为随后的正式生产提供经验和数据。三施工要求准备下承层必须提前天完成。清理对试验路段的下承层进行清扫，使其没有杂物，保护表面清洁，对覆盖残留物必要时用铁丝刷清除。对松散部位软弱路段进行处理。进行平整度检查，如果平整度不符合要求的路段，采用洗刨等措施。施工放样恢复中线每设中桩，同时在路面边缘设臵指示桩。施工线根据中线，用石灰水浇洒摊铺机行走指示线。水平测量利用水准仪对施工路面两侧控制点进行水平测挡板端接长挡板，使其与摊。
12、不小于设计横坡水准仪每测处工序交工验收经施工单位自检和监理抽检合格后，总监理工程师要召集有关人员进行工序交工验收，应填写工序交工验收表格。沥青砼面层施工指导意见书沥青砼面层施工作业要求首先按照现行公路沥青混凝土路面施工技术规范及设计文件要求执行，当规范无明确要求的按本施工指导书要求为准，望各单位遵照执行，同时所有工序要求均应建立在成功试验路的基础上执行。施工质量要求料场要求原材料进场前，必须按合同文件要求进行场地硬化，般采用水泥或石灰稳定粒料硬化处理厚度不低于。确保不翻浆不起毛，进出场道路应硬化处理，确保车辆畅通。同时要完善料场范围内的排水系统，各料堆必须用砖墙或垒庥袋隔离，对原材料特别是细集料必须进行覆盖防雨防尘，每种材料安插标志牌。二材料要求沥青沥青。
参考资料：
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公路沥青砼面层施工指导书