1、 洛阳理工学院 课程设计说明书 课程名称 设计课题 专业 班级 姓名 年月日 课程设计任务书 系专业 学生姓名班级学号 课程名称 设计题目 课程设计内容与要求 指导教师 设计论文开始日期 设计论文完成日期 课程设计评语第页 系专业 。
2、及到塑件成型工艺分析成型设 备的选用塑料模具设计的全过程，为缩短上岗适应期奠定工程实践基础。 课程设计的目的 培养学生对具体设计任务的理解和分析能力 培养学生学生对塑料制品结构工艺的分析能力 培养学生设计塑料模具的能力 培养学生综合应用专业理论知识，分析问题解决问题的能力和 严谨科学的工作态度。 课程设计的要求 塑料模具设计题目为中等复。
3、投影面积 模具所需的锁模力 型塑料熔体对型腔的平均压力 流道凝料包括浇口在分型面上的投影面积为，在模具设计前 是未知数，根据多型腔模的统计分析，是每个塑件在分型面上的投影面 积的倍倍，因此可用来进行估算，所以 第页 课程设计用纸 式中 型腔压力型取,则 型 选择注射机 从实际注射量应在额定注射量的之间考虑，。
4、学生姓名班级学号 课程名称 设计题目 课程设计篇幅 图纸张 说明书页 指导教师评语 年月日指导教师 洛阳理工学院 第页 课程设计用纸 前言 塑料成型工艺及模具设计课程设计是塑料成型工艺及模具设计 课程教学中最重要的实践教学环节。旨在培养学生综合运用塑料模具设计 专业知识，系统的进行塑料模具设计，。
5、论知识，分析问题解决问题的能力和 严谨科学的工作态度。 课程设计的要求 塑料模具设计题目为中等复杂程度塑件要求学生及时了解模具 技术发展方向，查阅有关资料，做好设计准备工作，充分发挥自己的 主观能动性和创造性树立正确的设计思想，结合生产实际综合考虑 经济性实用性可靠性安全性及先进性等方面的要求，严肃认真 的进行模具设计 要求设计的模具结构。
6、穴的设计 Ⅲ分流道的设计 Ⅳ浇口的设计 确定型腔型芯的结构及固定方式 确定顶出机构类型 确定导向机构 排气系统 温度调节系统 模具材料 四成型零件的结构设计和计算 定模部分的型芯 动模部分的凹模 第页 课程设计用纸 推杆的设计 五模架选择或设计 定模座板 定模板凹模固定板 动模板凸模固定板 动模垫板 垫板 动模座。
7、为，查手册或产品说明书得知的密度为 ,此处取密度值为。 使用或软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画 图形的体积，当然也可以根据塑件的形状手动几何计算得到实体的体 积。 本设计采用了软件画出塑件的实体图，然后通过分析可得 到塑件的体积 塑件的质量 本设计初步确定采用模两腔，流道凝料的质量可按塑件质量的 来计算，所以两个塑件和浇注系统凝。
8、第页 课程设计用纸 目录 产品工艺性分析 材料性能 的注射工艺参数 成型特性及条件 结构工艺性 零件体积及质量估算 二初选注射机的型号和规格 注射量的计算 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 选择注射机 三确定模具基本结构 确定型腔数目及配置 选择分型面 确定浇注系统尺寸 Ⅰ主流道设计 Ⅱ冷料。
9、合理，凡涉及到国家标准之处均应采用国家 标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准 第页 课程设计用纸 目录 产品工艺性分析 材料性能 的注射工艺参数 图塑料零件图 结构工艺性 零件壁厚基本均匀，所有壁厚均大于塑件的最小壁厚，注射成 形式应不会发生填充不足的现象。 零件体积及质量估算 该产品的材料。
10、选额定注射 量在的卧式注射成型机。该设备技术规范见下表 注射成型机的技术规范 注 射 装 置 螺杆转速 理论注射容量 注射压力 注射速度 塑化能力 螺杆直径 喷嘴球半径 锁 模 装 置 锁模力 拉杆内向距 移模行程 最大模具厚度 最小模具厚度 锁模形式双曲肘 模具定位孔直径 喷嘴口直径。
11、的总质量和总体积如下 第页 课程设计用纸 总体积 总质量 二初选注射机的型号和规格 注射量的计算 从实际注射量应在额定注射量的之间考虑,此处取。 则注射机的额定注射量为 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 型 式中塑件和流道凝料在分型面上的投影面积 单个塑件在分型面上的投影面积 流道凝料在分型面上的。
12、杂程度塑件要求学生及时了解模具 技术发展方向，查阅有关资料，做好设计准备工作，充分发挥自己的 主观能动性和创造性树立正确的设计思想，结合生产实际综合考虑 经济性实用性可靠性安全性及先进性等方面的要求，严肃认真 的进行模具设计 要求设计的模具结构合理，凡涉及到国家标准之处均应采用国家 标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准 。
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