1、侧露筋。柱梁的钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣时避免绑成同方向的顺扣。梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸位置正确无误，然后再进行绑扎。板钢筋绑扎好后，应禁止上人行走砼浇筑前应整修合格后再浇筑砼，以免将板的弯起筋负筋踩压到下面，而影响板的承载力。成品保护加工成型的钢筋或骨架运至现场，应按部位钢筋编号分别堆放整齐，保持钢筋表面清洁。贮存期不能过久，以免钢筋锈蚀。在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎后，不得在已绑好的钢筋上行人堆放物料或搭设跳板。
2、形状尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的倍。弯曲处不得有裂纹和加弯现象。钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差见下表钢筋加工允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸弯起钢筋的弯折位置弯起点的高度箍筋内净尺寸现场钢筋绑扎安装质量要求钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土工程施工质量验收规范钢筋机械连接通用技术规程的要求。主控项目和般项目钢筋品种质量机械性能必须符合设计施工规范有关标准规定钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用钢筋规格形状尺寸数量间距锚固长接头位置必须符合设计及施工验收规范规定。钢筋安装允许偏差项目钢筋安装允许偏差表项次项目允许偏差绑扎钢筋网的长度绑扎钢筋网网眼尺寸绑扎钢筋骨架宽度高度绑扎钢筋骨架。
3、接头外观检查结果，应符合以下要求接头不得有横向裂纹。接头轴线位移且。外观检查结果，当有个不符合要求时，应剔出不合格的接头，切除热影响区后重新焊接。主要焊接参数闪光对焊时，应选择调伸长度顶锻留量变压器级数等焊接参数。其参数详见下图下表。闪光对焊主要技术参数表注表中钢筋直径两钢筋端面不平整部分的纵向长度之和。钢筋绑扎和安装除采用焊接之外，接头采用绑扎搭接的钢筋，其接头搭接长度必须按设计图纸和规范有关规定搭接。准备及基本方法核对成品钢筋的钢号直径尺寸和数量是否与料单牌相符如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用砂浆垫块或塑料垫块来保证。墙桩插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋用钢筋制作。直径的钢筋采用号铁丝绑扎，直径的。
4、，特别是防止踩踏压坍雨篷挑檐阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构的安全。绑扎钢筋时，防止碰动预埋件及洞口模板。安装电线管暖卫管线或其它管线埋设时，应避免任意切断和碰动钢筋。十质量保证措施进场钢筋质量标准及验收原材方面进场热钆光圆钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的规定。每次进场钢筋必须具有原材料质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。原材料复试符合有关规定要求。进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈裂纹结疤折叠油渍和漆污等。钢筋力学性能钢筋经现场取样复试其力学性能必须符合规范要求。配料加工方面配料时在满足设计及相关规范的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。成型钢筋。
5、头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。未经培训的人员，严禁操作设备。七劳动力组织。工种制作工焊工绑扎工人数每个加工房钢筋制作配置人，闪光对焊机各配置人操作，钢筋绑扎每栋楼人。焊工经过培训考试合格持证上岗。钢筋制作工经过三级教育，对本工种熟悉的钢筋制作工人。八作业条件工作棚要宽畅，光线充足，般跨度。焊工经有关部门的培训考核持证上岗。焊工的劳保用品焊工鞋手套。必要时，柱钢筋绑扎搭接前应搭好操作脚手架。对焊机在操作前先检查好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。确认工艺参数制作三个拉伸试件试验合格后，方可正式施焊。九钢筋加工钢筋调直采用调直机进行钢筋调直。钢筋弯曲钢筋的弯钩或弯折Ⅰ级钢末端做弯钩，其圆弧弯曲直。
6、或切除。在施焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制作三个试件，试件试验合格后才可正式成批施焊，正确掌握好施焊参数。焊接夹具的上下钳口应夹紧上下钢筋上，钢筋经夹紧不得晃动。施工员应对操作者进行技术交底，并加强焊接生产中质量检查制度和焊工自检制度。十二质量管理点设置闪光对焊的质量管理点设置见下表钢筋闪光对焊质量管理点设置班组目标分项项目管理点设置自控目标规范标准对策措施检验工具及方法接头顺直，无裂缝，无烧伤，接头轴线不位移。外观控制预热时间无横向裂纹，无明显烧伤无横向裂纹，无明显烧伤正确掌握操作工艺，严格控制预热时间目测轴线位移控制对接钢筋轴线同心不倾斜≧圆直径，≧使用合格卡具，偏心垂直满足标准要求后再紧固卡具，施焊前校正。适当调整选用参数，钢筋冷却时平稳。
7、光对焊工艺过程包括连续闪光焊和顶锻过程。施焊时，先闭合次电路，使两钢筋端面轻微接触，开始闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端保持轻微接触，形成连续闪光。钢筋两端加热到将近熔点时，就以定的压力进行顶锻，再灭电顶锻到定长度，焊接接头即告完成。预热闪光对焊二次闪光对焊工艺过程包括次闪光对焊预热二次闪光对焊及顶锻过程。次闪光先闭合次电路，使两钢筋端面轻微接触，将钢筋端面闪平。预热采用连续闪光预热，就是使两钢筋端面交替地轻微接触与分开，发生断续闪光来实现预热。二次闪光接着已预热的钢筋徐徐移动，使钢筋两端头仍保持接触状态，形成连续闪光。顶锻当闪光达到预定的长度后，使钢筋端头加热到了熔化点时，用力迅速进行顶锻此过程称之为的电顶锻，再灭电后顶锻到定的长度此过程称之为无电顶锻。
8、马凳铁主筋不小于，支撑脚不少于个，距梁边，中间按梅花形摆放。柱定位筋柱子定位筋用钢筋，设三道，第道设置在下层砼柱顶以上处，第二道设在柱子高度的中部，第三道设置在距离柱顶处。绑扎后，定位筋不取出。墙体定位筋墙体定位筋用钢筋制作，每间隔设根，距底部和顶部的处应设置道。钢筋保护层钢筋保护层厚度按设计图纸要求施工。板的砼保护层按每梅花形摆放。柱的砼保护层卡在四角竖筋外皮上，每间隔设置道。梁的砼保护层应在下部主筋每间隔设置道。技术措施焊工操作者，必须经过培训，考试合格取得证书者，持证上岗。对原料的材质的质量检验控制，原材必须有出厂合格证和试验报告合格。对变压器的性能稳定，电源电压变下降≧。严格除锈工序，严格对钢筋端头清除铁锈和油污及泥巴。钢筋的端头有弯曲的要调。
9、径为，平直部分长度为Ⅱ级Ⅲ级钢的末端需做或时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为Ⅲ级钢筋的弯曲半径为。Ⅱ级Ⅲ级钢末端是否需要做弯钩，按设计图纸施工。箍筋末端的弯钩Ⅰ级钢弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的倍，弯钩平直部分长度为箍筋直径的倍与取大值，弯钩形式为按设计图纸。十操作工艺要求闪光对焊工艺流程闪光对焊工艺流程为钢筋制作钢筋级别规格符合设计要求。闪光焊接工艺要求焊接工艺的选择对于较大直径的钢筋应采用二次闪光对焊，般要求或的钢筋采用二次闪光对焊。对于较小直径的钢筋，可采用连续闪光次闪光对焊。连续闪光对焊所焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量钢筋级别等具体情况而定，并应符合下表要求连续闪光对焊钢筋上限直径焊机容量钢筋级别钢筋直径Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级连续闪光对焊次。
10、筋采用号铁丝绑扎。砼保护层的厚度本工程钢筋的砼保护层厚度见下表。钢筋的砼保护层厚度部位砼保护层厚度筏板底筏板面抗水板板底抗水板板面地下室外框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢模板刚度差或柱筋与模板间固定措施不利或由于振动棒的振捣，使砼中的骨料挤压柱筋或振动棒振动柱钢筋或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱子钢筋被挤压，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底。
11、通电热处理把已对焊完毕的钢筋松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋，接头降温至暗黑后，即采用低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面暗红或桔红色时，通电结束，松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。检查检验对已焊好的钢筋，应检查钢筋的焊口两端是否同在中心线上，是否有裂纹等。并按规定取样试验。检验标准根据钢筋焊接及验收规程的规定，钢筋闪光对焊必须符合以下规定质量检验应分批进行外观检查和力学性能试验，并按下列规定取样试件在同台班内，由同焊工完成的个同级别同直径的钢筋接头，如同台班焊接的接头数量较少，可在周内累计计算，累计仍不足个接头的，应做批计算。外观检查的接头数量，应以每批中抽查，且不处少于个。力学性能试验应从每批接头随机取样个试件其中个做位伸试验，个做弯曲试验。对焊焊接。
12、长度受力钢筋间距受力钢筋排距钢筋弯起点位置绑扎钢筋横向钢筋间距焊接预埋件中心线位置水平高差，受力钢筋保护层基础梁柱墙板壳质量管理措施钢筋安装钢筋堆放项目部根据实际进度计划提出钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量生锈量和占用场地量。由于本工程采用Ⅱ级Ⅲ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理和分开堆放，钢筋从原材进场堆放加工后的成品钢筋堆放施工现场钢筋堆放都必须按不同规格级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类发料。筏板钢筋支撑和楼板钢筋支撑筏板钢筋支撑的马凳用直径钢筋弯曲而成，按布置，制作成的形状，上下与筏板钢筋焊接连接,布置间距为筏板边开设。楼板钢筋支撑的马凳均采用成品马凳铁用以控制板筋保护层厚度，其成品。
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三期31、32#楼及地下室工程钢筋施工方案