1、换机驱动交换传动装置来控制，每隔换向次。交换系统为自动控制系统，也可以手动控制，同时设有自动和手动事故控制系统。辅助设施在炉端台和炉间台的中层分别设炉门修理站。炉门修理站设有卷扬机，并在机焦两侧各设起落架，使炉门既能旋转又能放倒，方便炉门维修。在炉端台顶层设有吨旋转起重机，用来吊运各种设备和材料以减轻工人的劳动强度。炉端台中层还设有推焦杆更换站，用来检查或更换推焦杆。炉间台设余煤单斗提升机。在焦炉地下室设有排水泵，可及时排除冷凝液和其它污水，保证地下室的整洁。焦炉除尘设施本工程对焦炉生产过程中阵发性烟尘和连续性烟尘治理采取以下措施。阵发性烟尘治理装煤出焦地面站装煤地面除尘站在装煤过程中产生的含尘烟气经导烟车燃烧后进入由接口翻板阀组成的除尘干管，并经由连接管道进入地面除尘站进行净化处理。本。
2、焦粉喷入装煤除尘器的布袋上，以防止布袋糊死。出焦地面除尘站在出焦过程中产生的含尘烟气经拦焦车吸气罩捕集进入由接口翻板阀组成的除尘干管，并经由连接管道进入地面除尘站进行净化处理。本设计出焦除尘系统烟气温度灭火冷却器前，灭火冷却器后，系统处理风量为，系统阻力损失为，除尘器选用阻火型脉冲袋式除尘器，过滤面积为，滤料为防静电聚脂针刺毡，为减少噪音在风机出口设消音。烟气由拦焦车吸尘罩收集，再汇入除尘干管，然后通过除尘地面站除尘管道进入灭火冷却器降温后，再经阻火型脉冲除尘器净化，烟尘由除尘风机抽引，最后达标气体通过烟囱排入大气。出焦除尘系统与推焦车信号连锁，当推焦车给出推焦信号时，冷风阀关闭，出焦除尘风机在液力偶合器的作用下高速运转。推焦停止后，在液力偶合器的作用下风机低速运转，同时冷风阀打开，冷风。
3、测分析产品用途焦炭焦炭是炼焦煤经过高温干馏，脱除了挥发份以后的可燃块状炭质材料，质地坚硬多孔有裂纹，呈银灰色，是冶金机械化工等行业的主要原料和燃料。由于生产方法和用途不同，焦炭的品种和质量也有所不同。焦炭按其生产用于喷洒低压氨水以降低荒煤气温度，较顺利地将大部分的荒煤气导入集气管，而装煤时产生的部分烟气则经消烟除尘车燃烧后导入集尘干管，送至除尘地面站，实现无烟装煤操作。集气管设置高压氨水清扫装置，供定期分段清扫使用，这样减轻了工人的劳动强度。集气管上设有集气管自动放散点火装置，以减少对环境的污染。护炉铁件护炉铁件包括炉柱纵横拉条弹簧保护板炉门及炉门框等。炉门采用弹簧刀边，弹簧门栓悬挂式空冷炉门，炉门对位时位置的重复性好，弹性刀边对炉门框能始终保持定压力，防止炉门冒烟冒火。保护板为工字型大。
4、计装煤除尘系统烟气温度灭火冷却器前，灭火冷却器后，系统处理风量为，系统阻力损失为，除尘器选用阻火型脉冲袋式除尘器，过滤面积为，滤料为腹膜防静电聚脂针刺毡，为减少噪音在风机出口设消音。烟气由导烟车收集并燃烧后，再汇入除尘干管，然后通过除尘地面站除尘管道进入灭火冷却器降温后，再经阻火型脉冲除尘器净化，烟尘由除尘风机抽引，最后达标气体通过烟囱排入大气。装煤除尘系统与装煤车信号连锁，当装煤车给出装煤信号时，冷风阀关闭，装煤除尘风机在液力偶合器的作用下高速运转。装煤停止后，在液力偶合器的作用下风机低速运转，同时冷风阀打开，冷风将灭火冷却器蓄存的热量带走，待再次接到装煤信号后，关闭冷风阀，装煤风机高速运转，如此循环，含尘气流经除尘器净化后由烟囱排入大气。在装煤风机低速运转期间，由预喷涂装置将收集来的。
5、业卫生消防和抗震等有关法规标准和规范。做到安全生产文明生产。研究范围本项目建设规模为年产万吨焦炭，工程内容有备煤筛焦炼焦化产回收等生产设施以及相应的公用工程和辅助设施。本可研对上述建设内容从建厂条件市场预测工艺方案公辅配套技术经济环境保护劳动安全社会效益等各个方面进行分析研究。厂区界外道路供电排水煤气外送等不属于本可研范围。研究结论简要结论洪洞县浩溢煤焦化有限公司响应国家有关焦化环保产业政策，充分发挥其资源市场资金管理运输等方面的优势，新建年产万吨大型机械化焦化工程，形成大型的煤炭综合加工利用企业，方向是正确的。总体生产规模确定为年产万吨焦炭，配煤炼焦，回收化学产品，焦炉煤气净化，配套建设有完善的环保劳动安全卫生消防等设施，剩余煤气作为山西三维有机产品的原料气。生产规模和工艺技术符合国家。
6、连续压缩空气间断生产定员炼焦车间生产定员表表序号岗位名称每班定员操作班次轮休人员合计备注生产工人辅助工人加煤计量工炉顶工机侧出炉工焦侧出炉工上升管工余煤提升机工调火工测温工交换机工铁件测量工序号岗位名称每班定员操作班次轮休人员合计备注生产工人辅助工人装煤车司机推焦车司机放焦工炉门修理工热修工机械维检工电气维检工配管工焦炉机械维修工电钳工合计化产车间化产车间是为孔型焦炉年产万吨焦炭而配套设计的。由冷鼓工段脱硫工段硫铵工段粗苯工段组成。冷凝鼓风工段概述本工段的主要任务为煤气冷凝冷却加压煤气中萘及焦油雾的脱除焦油氨水的分离与贮存焦油循环氨水剩余氨水的输送。工艺流程采用间接式冷凝冷却流程。煤气由两段横管式初冷器冷却，冷却后的煤气通过电捕焦油器脱除其中夹带的焦油雾滴再进入离心鼓风机加压后，送至脱硫。
7、产为万元，建设期利息万元，流动资金万元，铺底流动资金为万元。投资利税率，投资利润率，全投资动态回收期税前年，税后年。项目具有显著的经济效益和良好的社会效益。通过上述研究结论可以看出，本项目生产规模和产品方案符合国家政策，工艺装备先进，技术成熟可靠，经济合理，具备建厂条件。项目是可行的。存在的问题及建议尽快进行环境预评价劳动安全预评价职业病危害预评价地震安全性评价以及场地工程地质详勘工作，为下阶段设计提供可靠的依据。附主要技术经济指标主要技术经济指标表表序号产品名称单位数量备注生产规模焦炭二产品方案焦炭全干级冶金焦级冶金焦级冶金焦小粒焦煤焦油含水硫磺含杂质序号产品名称单位数量备注硫铵粗苯焦炉煤气回炉煤气粗苯管式炉用煤气锅炉用焦炉煤气外送三维焦炉煤气三年操作日天四主要原材料辅助材料炼焦用精煤。
8、的冒烟现象。上升管根部采用铸铁底座，杜绝了上升管根部因损坏而引起的冒烟冒火现象。焦炉的主要生产操作指标焦炉主要生产操作指标表表序号项目单位焦炉煤气加热时标准火道温度机侧标准火道温度焦侧过剩空气系数焦饼上下温差小烟道废气温度焦饼中心温度炉头火道温度下降气流看火孔压力炭化室底部压力集气管内煤气温度低压氨水管总管压力高压氨水管总管压力地下室煤气主管压力地下室煤气横管压力炉柱上部弹簧负荷总炉柱下部弹簧负荷总纵拉条弹簧组符合负荷总原材料动力消耗定额及消耗量炼焦车间原材料消耗定额及消耗量表表序号名称规格单位消耗消耗量备注定额每小时每年洗精煤炼焦车间动力消耗定额及消耗量表表序号名称规格单位消耗消耗量备注定额每小时每年水熄焦补充水连续工业水间断电装机容量常用容量装机容量常用容量蒸汽夏连续冬连续间断回炉煤。
9、的产业政策。厂址位于洪洞县赵城工业园区内。洪洞交通发达，厂址西距霍侯公路南同蒲铁路公里，距大运高速公路明姜出口公里，南侧西侧有赵城工业园区主干道通过，距县城公里，交通便利。焦炉选用型双联下喷单热式捣固机焦炉，炭化室高米，炭化室平均宽毫米。该焦炉是在我国大中型焦炉生产实践的基础上改进的，复热式改为单热式，加宽了炭化室。该焦炉具有炉体严密加热均匀机械化程度高环保设施完善能提高焦炭质量等优点。化产回收和煤气净化采用国内先进可行的工艺装备，建设有冷鼓脱硫硫铵粗苯工段。剩余焦炉煤气外送，做到保护环境，综合利用资源。环境保护劳动安全职业卫生消防抗震等设计严格执行国家和当地的有关法规标准和规范，做到文明生产，清洁生产。环保设施达到了国内同类型同规模企业的先进水平。本项目报批总投资估算值为万元，其中建设。
10、保护板，有效保护了炉头免受破坏。炉柱采用单型钢，沿焦炉高向设置七线小弹簧。在纵横拉条的端部设有弹簧组，能均匀地对炉体施加定压力，保证了焦炉整体结构的完整和严密。加热交换系统焦炉采用焦炉煤气加热。加热煤气主管上设有温度压力流量的测量和调节装置。各项操作参数的测量显示记录调节和低压报警都由自动控制仪表来完成。焦炉煤气系统设有煤气预热器，以保证入炉煤气温度的稳定。焦炉煤气加热为下喷式，主管布置在地下室，采用交换旋塞调节旋塞及孔板盒来进行各横排管间的煤气交换和煤气流量的调节，焦炉煤气小支管流量由喷嘴调节。在废气系统中，每座焦炉的分烟道设自动调节翻板，总烟道设手动调节翻板，使加热系统的吸力得到适当调节，以利于焦炉加热的稳定和降低炼焦能耗。焦炉加热用的煤气,空气和燃烧后的废气在加热系统内的流向由液压。
11、脱硫剂硫酸焦油洗油五动力消耗水新鲜水制冷水化产循环水制冷循环水电蒸汽夏冬压缩空气生产用气含脱硫仪表用气六三废排放量序号产品名称单位数量备注废气焦炉烟囱废气熄焦塔废气粗苯管式炉废气七年运输量年运入量年运出量八全厂定员人九全厂综合能耗标煤十吨焦综合能耗标煤焦十项目报批总投资万元建设投资万元流动资金万元建设期利息万元十二年均销售收入万元十三年均成本和费用万元年均总成本费用万元年均经营成本万元十四年均利润总额万元十五年均税后利润万元十六年均增值税万元十七财务评价指标投资利润率投资利税率全投资内部收益率税前全投资内部收益率税后全投资回收期税前年序号产品名称单位数量备注全投资回收期税后年全投资净现值税前万元全投资净现值税后万元说明干熄焦只是预留场地，所以没有考虑干熄焦发电，以及发电所需燃料动力。市场。
12、灭火冷却器蓄存的热量带走，待再次接到拦焦信号后，关闭冷风阀，出焦风机高速运转，如此循环，含尘气流经除尘器净化后由烟囱排入大气。为装煤和出焦除尘器配套有输灰系统，输灰系统为机械输灰，布袋除尘器及灭火冷却器收集的粉尘经双层卸灰阀刮板输送机贮灰仓加湿搅拌机最后由汽车外运。装煤出焦地面除尘站引风机均配备调速型液力耦合器，使通风机在出焦时高速运转，而在出焦间歇时以低速运转，这样可大大节约电能。熄焦除尘在熄焦塔顶部设有折流式木结构的捕集装置，捕集熄焦时产生的大量焦粉和水滴。连续性烟尘治理吸尘孔盖采用球面密封，使吸尘孔盖与座间为球面接触，增加了吸尘孔盖的严密性。炉门采用弹簧刀边，炉门刀边密封靠弹簧顶压，使刀边受力均匀，密封效果好。炉顶上升管盖及桥管与阀体承插均采用水封结构，可以杜绝上升管盖和桥管承插处。
参考资料：
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洪洞县浩溢煤焦化120万吨年捣固焦工程项目投资立项可行性计划书