1、格率不低于厚度大于的高强度钢，不低于焊缝总长的，且不小于。注射线探伤次合格率为拍片总数张合格底片张注其余探伤次合格率为所检焊缝总长度合格焊缝总长度注当焊缝长度小于时，按实际焊缝长度检测。四保证措施焊工必须持有效的操作上岗证，考试合格项目应能满足本工程的要求。焊接材料焊条焊丝焊剂等的型号钢号或牌号，必须符合设计图纸或文件的规定，并附有质量证明书，其技术条件应符合现行国家标准的规定。凡无质量证明书或对其质量有怀疑时。应按批号抽查试验合格后方可使用。焊接过程中各工艺参数必须符合焊接工艺评定要求，焊前必须编制焊接工艺指导卡，并对所有焊工进行技术交底。第六章管道水压试验因管道安装图纸未到，本方案中关于水压试验部分的内容只是作简要叙述，等安装图纸到齐后，在水压试验前。
2、上，此时压力表指示的压力应无变动。然后下降至工作压力，保持以上。整个试验过程中应无渗水混凝土裂缝镇墩异常变位和其他异常情况。水压试验完成后，通过增压系统的溢流控制阀以不大于的速度分级卸至钢管内水的自重压力，再打开钢管段上端的呼吸管阀门后，进行排水作业。试验系统在试验过程中出现问题需要处理时，应通过增压系统的溢流控制阀将系统压力卸至自重压力后再根据具体情况进行处理如需焊接热切割热矫形等作业时，应先将管内水排空后在处理。第七章钢制管道防腐及涂装除现场安装焊缝外，所有防腐必须在制作厂内完成，现场防腐不具备喷砂除锈时可以采用手工除锈代替，但除锈质量必须与喷砂除锈质量相同。压力钢管表面防腐蚀的技术要求应符合水工金属结构防腐蚀规范和水利工程压力钢管制造安装及验收规范。
3、焊机时代逆变台配焊线气保焊机林肯台配焊线外卡式切割坡口机迫中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，重新施焊前必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊。三焊缝质量要求压力钢管焊接与检验的技术要求应符合水工金属结构焊接通用技术条件和水利工程压力钢管制造安装及验收规范的规定。当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除。所有焊接接头均应进行外观检测，外观质量应符合下表规定序号项目焊缝类别二三允许缺欠尺寸裂纹不允许表面夹渣不允许深度不应大于，长度不应大于，且不应大于咬边深度不大于深度不大于未焊满不允许不应大于且不应大于，每焊缝内缺欠总长不应大于表面气孔不允许直径小于的气孔每米范围内允许有个，间距不应小于焊瘤不允许飞溅不允许焊缝余高手工焊自动焊对接接头焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度。
4、编制水压试验专项方案，经审核批准后实施。管道安装完毕，质量检测及焊缝验收合格后，应按设计技术文件规定或规范要求进行水压试验。试验前应制订安全措施和安全预案，并经过审核批准。试验用闷头应通过设计计算确定，试压时水温应在以上，呼吸管的端应安装在钢管岔管内试验状态下的最高位置。当高程差大于的钢管段做水压试验时，宜在钢管段上端顶部设置真空破坏阀。试压前应将不参与的系统设备仪表及管道附件加以隔断，安全阀泄爆阀应拆除，设置盲板部位应有明显标记和记录。水压试验时，应分级加载，每级均应做检测。加载至额定工作压力，保持以上，检测压力表指针保持稳定，无指针颤动现象等异常情况，才允许继续加压。加压速度以不大于为宜，当压力大于以上时，加压速度以不大于为宜，升至最大试验压力，保持。
5、道泵房内管道除外均为的等外径卷板钢管，管壁厚为共个规格。提水段管道材质均为，钢板的性能和机械性能指标应等于或优于锅炉和压力容器用钢板标准的要求。制作好的管道运至工地后，要根据施工图要求把相应壁厚的管道二次运输至安装沟槽内。由于管沟槽所处地形复杂，山势陡峭而且管沟槽线路长，能满足汽车运输要求的便道造价高，运输便道只能修至个管道中转站位置。所以钢管的二次倒运只能采用卷扬机滑车拖排挖机或装载机配合等非常规方式运输。由于整个管路的大致走向是在逐渐爬坡升高，如果在平面内没有转弯的管段，安装时从低处开始施工，管子从高处利用卷扬要配合滑车从高处逐渐放下来。少部分条件限制时采用挖机装载机配合保护拖排倒运。倒运至安装位置的管子用人字桅杆吊进行下管，如果是用挖机或装载机倒运。
6、于用划格法检查，刀口间距，刀口间距，刀口间距，涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于，但受影响明显不大于切割的边缘完全平滑，无格脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于金属喷涂外观检查表面均匀，无金属熔融粗颗粒起皮鼓泡裂纹掉块及其它影响使用的缺陷目测检查全部表面涂层厚度最小局部厚度不小于设计文件规定厚度测厚仪平整表面上每不少于个局部厚度取的基准面，每个基准面测个测点，取算术平均值结合性能胶带上有破断的涂层粘附，但基底未裸露涂层的任何部位都未与基体金属剥离切割刀布胶带当涂层厚度小于或等于，在面积内按间距，用刀切划网格，切痕深度应将涂层切断至基体金属，再用个辊子施以的载荷将条合适的胶带压紧在网格部位，然后沿垂直涂层表面方向快速将胶带拉。
7、装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水工金属结构安装工程水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水力机械辅助设备系统安装工程类似工程的施工经验。第三章施工准备技术准备工作施工前组织技术人员熟悉图纸及有关技术资料，了解设计意图和工程质量标准，并作好图纸会审自审记录把发现的问题在施工之前解决，并给相关作业人员作好交底工作。结合现场条件和进度计划，编制切实可行的施工方案或施工工艺，并进行报审。对有特殊要求的工艺或方法的操作人员进行集中培训。准备好施工记录表格，严格工序交接制度。二物资准备工作工程施工用资源配置应充分考虑施工的连续均衡性，做到统安排，施工层次合理，避免机具人员窝工或资源配置不。
8、抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀等级不低于级。目测评定涂料涂装外观检查表面光滑颜色均匀致，无皱纹起泡流挂针孔裂纹漏涂等缺陷目测检查安装焊缝两侧涂层厚度以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的测厚仪平整表面，每表面应不少于个测点结构复杂面积较小的表面，每表面应不少于个测点单节钢管在两端和中间的圆周上每隔个点针孔厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂针孔检测仪侧重在安装环缝两侧检测，每个区域个测点，探测距离左右附着力涂膜厚度大于在涂膜上划两条夹角为的切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落专用刀具符合附录色漆和清漆漆膜的划格试验的规定涂膜厚度不大。
9、的管子则使用挖机或装载机配合下管，下至沟槽位后再由人工作精确的组对调整焊接。提水段管道壁厚变化多共个规格的壁厚,且焊接技术要求较高。安装时必须仔细核对，不能把不同壁厚的管子混用或代用。根据实际工期，提水段管道的安装焊接施工高峰期刚好处在雨季，给施工带来了非常大的困难，施工过程中应该做好相应的防雨防风措施，以保证安装焊接质量。泵站出口至泵站段管道山势陡峭，全是净土层，雨季容易形成塌方，滑坡。存有较大的安全隐患，在该段管沟槽内施工时必须做好相应的安全防护，基坑的支护方案必须通过审核批准。第二章编制依据编制依据初步设计图纸泵站进水提水管及倒虹吸施工技术要求云南省水利设计研究院水工金属结构焊接通用技术条件水利工程压力钢管制造安装及验收规范水工金属结构防腐蚀规范涂。
10、且平缓过渡自动焊盖过每边坡口宽度，且平缓过渡角焊缝焊脚时，时，注是钢板厚度代号。手工焊是指焊条电弧焊半自动气保焊自保护药芯半自动焊以及手工焊等。而自动焊是批埋弧自动焊自动焊自动焊和自保护药芯自动等。管道焊缝的内部质量，应按设计文件，并符合下表的要求。项次检验项目质量标准检验方法合格优良主控项目射线探伤类焊缝不低于Ⅱ级合格，二类焊缝不低于Ⅲ级合格次合格率不低于压力钢管按要求钢闸门及拦污栅按要求启闭机按和要求。超声波探伤类焊缝不低于Ⅰ级合格，二类焊缝不低于Ⅱ级合格次合格率不低于压力钢管按要求钢闸门及拦污栅按要求启闭机按和要求。磁粉探伤二类焊缝不低于Ⅱ级合格次合格率不低于厚度大于的高强度钢，不低于焊缝总长的，且不小于。渗透探伤二类焊缝不低于Ⅱ级合格次合。
11、。零星辅材及易损耗材可在现场根据工程进度及实际需要随时采购，对于氧乙炔焊材及二氧化碳气等大宗辅材，项目部根据库房的保管能力及周转时间提供进场计划，由公司物资部门按计划供应。整个管线施工均是野外作业，且施工高峰期与雨季交叉，防雨措施也是管道施工的重点，由于资料不完善，所列机具物资不包含防雨措施用具。施工机具的设置按三个单位工程配置，每个单位工程三个作业点考虑。拟投入的机具物资如下表所示场外运输机具不包括在内序号设备名称型号规格单位数量备注汽车吊台每个单位工程台挖机台每个单位工程台装载机辆每个单位工程台卷扬机台每个作业点台小跑车自制台每个作业点台拖排滑车自制台每个作业点台手拉葫芦个手拉葫芦个花蓝螺栓颗弓形卸扣个弓形卸扣个钢丝绳夹个开口吊钩型滑车个千斤顶个直流。
12、及设计文件的规定。水工金属结构表面防腐蚀质量标准如下表所示项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良主控项目钢管表面清除管壁临时支撑割除，焊疤清除干净管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光目测检查全部表面钢管局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚或大于应焊补凡凹坑深度大于板厚或大于应焊补并磨光灌浆孔堵焊后表面平整，无渗水现象检查或倍放大镜检查全部灌浆孔般项目表面预处理明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到中规定的级表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到，对厚浆型涂料及金属热喷涂为。清洁度按照片对比，粗糙度用触针式轮廓仪测量或比较样板每表面至少要有个评定点，触针式轮廓仪在长度范围内测五点，取其算术平均值比较样块法每评定点面积不小于埋管外壁经喷射。
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