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25m3h脱盐水处理设备技术方案 25m3h脱盐水处理设备技术方案

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1、第页数量台型号板片传热面积板片厚度角孔直径蒸汽压力工作压力最高工作温度流量截面积板间距流体流向单侧流传热系统材质不锈钢附温控系统套制造商无锡市科技发展总公司保安过滤器数量台型式立式圆筒式规格处理水量设计压力水压试验压力工作温度设备材质壳体第页滤元骨架滤芯材质熔喷棉过滤精度滤芯长度内部装置进水配水型式材料挡板出水装置型式材料多孔板高压泵型式立式数量台型号流量扬程电机功率材料泵壳叶轮制造商及产地丹麦公司装置设备数量套产水量设计回收率脱盐率第页膜元件数量支型号及形式尺寸膜面积脱盐率型式涡卷式材料聚酰胺复合膜制造商及产地美国陶氏压力容器数量根规格芯型号排列方式材料壳体高压管道不锈钢低压管道工作压力规格直径,长度,最大压力电控盘材质不锈钢,外箱体控制全自动运行第页。

2、耗电费为元运行费用药剂费元吨水人工费按三班制运行,管理人员名轮流管理,月工资元人计元总运行费用元吨水元吨水元吨水元吨水八电气控制概述预处理系统采用手动操作。反渗透装置采用自动控制。系统程序控制本控制系统中,程序的任务主要是针对反渗透装置加药装置的程序控制及其它水泵与液位的连锁。控制系统中的根据工艺运行要求,以完成以下控序号设备名称型号数量功率原水泵台高压泵台脱盐水泵台反洗水泵台清洗水泵台加药装置套总装机功率为,实际运行功率。第页制功能反渗透装置的启动停运及高低压保护等。加药装置的启动停运及断液保护等。反渗透系统控制每套反渗透装置设置台就地仪表和操作盘,在就地盘上可读出反渗透的有关工艺参数,如流量电导率压力等。不仅通过可直接自动控制反渗透装置的运行,而且能。

3、按,系统脱盐率大于等于,并有电导率的随机显示。为考虑系统的正常运行及清洗维修过程的不间断运行,设计分成套反渗透装置,级反渗透系统单套膜元件数量设计为支,每支容器装支膜元件,共支,膜容器按排列。设备及膜元件的选型是目前国内外最先进实用的脱盐设备,本系统采用陶氏生产的膜,其优点为该元件由三层簿复合膜,表面层为芳香聚铣胺材质,厚度约为埃,并由层微孔聚砜层支撑,可承受高压力,对机械张力及化学侵蚀具较好抵抗性,该元件具有较大的膜面积,相对较大的产水通量,单支膜元件具有的脱盐率。其技术性能和产品质量深得用户好评。与其他公司所生产的反渗透膜元件相比具有对各种水质的适应性广对温差限制小单位面积的通水量大脱盐率高化学稳定性好机械强度好的特点。阀门仪表机架配置反渗透系统中电。

4、附件钢支架套直进水电动慢开门套高压管道不锈钢低压管道脱盐水泵数量台用备型号流量扬程电机功率材质不锈钢制造商杭州南方泵业反洗水箱浓水箱数量只规格容积材质不锈钢反洗水泵数量台型号流量扬程电源第页电机功率材质铸铁反渗透清洗系统清洗水泵数量台型号出力扬程材质电机功率制造商杭州南方泵业清洗保安过滤器数量台规格工作压力控制方法根据压力差更换滤芯设备本体材料滤壳滤芯熔喷聚丙烯孔径清洗药箱数量个形式垂直圆筒容积第页工作压力常压设备本体材质絮凝剂阻垢剂加药装置数量各套溶液箱型式垂直圆筒数量台容积材质计量泵进口设备型式隔膜泵数量台型号功率材料泵壳铸铁隔膜制造商及产地美国米顿罗公司搅拌机各台材质不锈钢功率七运行成本分析设备运行功率第页总装机功率,运行功率为,电费按每度元计,吨。

5、全套部件。设备窥视的材料采用透明,耐腐蚀的厚有机玻璃,能承受容器的设计压力和试验压力。窥视镜的内表面与容器的内表面平齐。过滤设备加工完毕,作严密性和水压试验,试验压力,保压分钟无泄漏。试压完毕后,内壁除净毛刺焊渣后作喷砂除锈处理,衬天然橡胶。表面除锈刷底漆层,面漆二层。设备的本体管道阀门和多介质过滤器起提供。所有的管道设有牢固的支吊架,以经受水的冲击。活性炭过滤器上部进水装置采用消能栅布水装置下部排水装置为多孔板排水帽。其内部管道的设计使通过整个多介质过滤器的流量的收集和分配均匀。避免在局部产生过高的流速和偏流,下部排水系统的设计满足均匀地集水。◇板式换热器原水水温变化较大,不能满足反渗透装置的需要。为保证反渗透正常高效工作,需换热器原水水温调节,加热器。

6、主代培操作工,到单独熟练操作为止,免费为业主提供管理操作规程及规章制度按设计标准及设计参数对设备及处理指标进行验收考核,达不到标准或由此而造成的切经济损失有本单位负责,并限期整改,直至达标为止设备免费保修年,在保修期内设备若发生故障及时赴现场排除,保修期满后,本单位定期走访,维修检查指导,发现问题随时解决。第页十设备报价清单序号设备名称型号规格数量单价金额备注万元万元原水泵台换热器台多介质过滤器台衬胶活性炭过滤器台衬胶保安过滤器台不锈钢高压泵台丹麦格兰富反渗透装置套组装件反渗透膜支美国通用玻璃钢膜壳六芯支常州科迪进水电动阀只国产浓排电磁阀只台湾产流量计只电导率只上海诚磁高低压保护开关只上海产压力表块浙江余姚压力表块浙江余姚控制系统套元件西门子管阀件套不锈。

7、为防止水中微粒进入反渗透组件,特在反渗透前设置保安过滤器。它能有效截留预处理设备中泄漏的微细机械杂质破碎活性炭颗粒,保证这些颗粒不进入系统,过滤器内装孔径熔喷滤芯。在正常工作条件下,当滤器进出口压差时需更换滤芯,过滤器结构满足快速更换滤芯的要求。保安过滤器的结构材质选用不锈钢材质。外表面抛光处理,内表面涂四层环氧防腐。保安过滤器耐压,耐污量大通量大耐温无毒无味无二次污染,顶部设排气阀,底部设排放阀。◇高压泵高压泵是反渗透系统的主要运转设备,为反渗透装置的运行提供动力来源。本系统选用公司生产的系列不锈钢立式多级泵,具有结构紧凑噪声低占地面积小的特点。每套系统前设置台高压泵。高压泵出口设进口电动慢开阀,与泵启动时联锁。高压泵进水口设置低压保护开关,当进水压力。

8、主要是控制高压泵的起动或停止来实现,而高压泵的启停是通过中间水箱的水位变化来决定的。当中间水箱水位低于液位时,高压泵起动运行,反渗透运行时,此时整个系统的出力为。当中间水箱水位仍继续升高至高液位时,反渗透装置退出运行。加药系统控制第页由于单套反渗透装置均为规定流量运行,所以加药系统中加药计量泵的设置采用与反渗透对应固定加药量的方式,这样简单明了,可有效地避免不当操作的产生。加药计量泵与相对应的传输泵和高压泵对应启停连锁,单台计量泵在水质变化的情况下,也可手动调节加药量。九售后服务本单位免费为用户负责技术咨询。根据业主要求及需要提供设计方案与业主密切配合,按期提供有关资料施工期间本单位将派专业人员在现场进行监督及配合,保证施工进度及质量安装调试期间免费为业。

9、形式采用板式热交换器,工作原理是根据热力学定律热量总是由高温物体自发地传向低温物体,二种流体存在温度差,就必然有热量进行传递。两种存在温度差的流体,在受迫对流传热过程中,由于热传递板表面采用瓦椤波纹结构优化设计,其热交换率达,即使流体流速在雷诺准数值以下,流体在板片之间的运行亦呈三维运行,促使流体形成剧裂紊动,减少边界层热阻,强化传热效率。反渗透系统◇阻垢剂加药系统第页为了保证膜元件表面不结垢,保证膜的长期运行效果,延长膜的使用寿命,本工艺在反渗透装置前设置阻垢剂加药装置。通过延缓盐晶体成长来推迟沉淀的过程,促使晶体不会形成定大小和足够的浓度而沉降下来。同时阻垢剂有分散剂作用,能使反渗透浓水中难溶盐或沉积在膜表面上污物,随浓水排到反渗透装置外。◇保安过滤。

10、导流量仪表安装方便可靠性高,可满足客户各种工第页艺要求,具备信号输入输出功能,便于实现系统自动化。开机停机自动低压冲洗反渗透装置开机前,用预处理水自动进行低压冲洗停机后,自动启动冲洗泵,用反渗透淡水进行低压冲洗。反渗透入口管道设置电动慢开阀,当高压泵启动时,电动材料反冲洗强度水反冲洗强度气反洗空气压力设计压力工作压力滤料石英砂无烟煤装填料高度滤料石英砂无烟煤配套蝶阀进水口出水口反洗排水口正洗排水口反洗水进口活性碳过滤器数量台用备型式压力式第页产水量滤速外形尺寸材质衬胶防腐天然半硬橡胶布水装置型式喇叭式集水装置型式多孔板排水帽材料反冲洗强度水反冲洗强度气反洗空气压力设计压力工作压力滤料活性炭装填高度配套蝶阀进水口出水口反洗排水口正洗排水口反洗水进口板式换热。

11、底于设定值时,停止高压泵,防止高压泵抽空损坏。高压泵出水口设置高压保护开关,当出口压力持续高于设定值时,停止高压泵,保护高压泵压力容器膜组件不受损坏。第页◇反渗透主机反渗透装置是脱盐的核心部分,经反渗透处理的水,能有效去除水中的盐类。设计的合理与否直接关系到投资费用,整个系统运行经济效益,使用寿命,操作可靠简便性。反渗透主机由膜元件压力容器仪表管道阀门控制箱仪表箱电气控制系统机架等组成。反渗透装置工艺设计反渗透的回收率脱盐率及使用寿命取决于原水的水质,盲目的提高回收率将直接导致膜元件的提前衰老和污堵的可能性,所以合理的选择系统的回收率至关重要,考虑本系统的长期稳定运行,减少膜元件的更换次数。本方案设计反渗透主机级系统进水水量,按进水温度,水利用率为,产水。

12、在就地操作盘上现场启停反渗透进水高压泵和相关的进水阀门。同时反渗透装置还设有产品水侧压力过高自动泄压保护等功能。高压泵的保护系统每套反渗透装置的高压泵进出口均有低压保护开关和高压保护开关。当供水量不足,使高压泵入口的水压低于设定值般为,低压保护开关会自动发出信号停止高压泵,保护高压泵不在空转情况下工作。当因其他原因或误操作,使高压泵的出口压力超过设定值时,高压泵出口高压保护开关会自动延时切断供电,保护高压泵的运行安全。反渗透的启停保护当反渗透投入运行时,为了防止高压泵突然启动升压,产生对反渗透膜元件的高压冲击,损坏反渗透膜,在高压泵出口至反渗透膜组件之间设置个慢开电动阀门,由控制缓慢打开阀门,使膜元件逐渐升压至运行压力。反渗透运行控制反渗透装置的投运或退。

参考资料:

[1]机械伤害事故专项应急预案(第35页,发表于2022-06-24 20:18)

[2]2015年度瓦斯治理技术方案(第14页,发表于2022-06-24 20:18)

[3]2015煤矿生产安全事故灾害预防处理计划_2(第76页,发表于2022-06-24 20:18)

[4]2015公司焦炉煤气泄漏着火预案应急演练方案(第20页,发表于2022-06-24 20:18)

[5]2015防洪防汛安全专项方案(第14页,发表于2022-06-24 20:18)

[6]2015采区内部运输装备系列化配套化方案(第16页,发表于2022-06-24 20:18)

[7]2000m3丙烯气柜检维修及更换皮囊施工方案(第44页,发表于2022-06-24 20:18)

[8]500kv线路工程施工组织设计(第124页,发表于2022-06-24 20:17)

[9]250K屋顶光伏并网发电技术方案(防逆流)(第43页,发表于2022-06-24 20:17)

[10]220kV变电站工程安全环境管理及风险控制方案(第26页,发表于2022-06-24 20:17)

[11]220KV变电站改造工程安全施工方案(第17页,发表于2022-06-24 20:17)

[12]140T干熄焦大修除尘管网更换施工方案(第30页,发表于2022-06-24 20:17)

[13]110变电站安全事故应急预案(第22页,发表于2022-06-24 20:17)

[14]110KV高地变电站接地网整改工程设计方案(第13页,发表于2022-06-24 20:17)

[15]100兆瓦风电项目外送线路工程施工组织设计(第52页,发表于2022-06-24 20:17)

[16]100MW风电场项目工程应急预案(第15页,发表于2022-06-24 20:17)

[17]75吨煤粉锅炉安装方案(第18页,发表于2022-06-24 20:17)

[18]50th水煤浆锅炉脱硝工程技术方案与工程概算(第25页,发表于2022-06-24 20:17)

[19]35kV寺山变电站设备更换、除及恢复电源电缆停电施工方案(第16页,发表于2022-06-24 20:17)

[20]35KV江口变增容工程施工组织措施方案(第17页,发表于2022-06-24 20:17)

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