1、组钢结构幕墙组脚手架组安全生产文明管理员成品保护员项目经理职责全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利建设。决定项目资源配备，明确各职能部门的管理责任。确定项目质量方针目标并保证质量方针和目标协调，采取必要的组织管理和教育措施，使质量方针为全体职工掌握并贯彻执行。控制工程成本，全理管理项目资金运转。做好项目管理人员的人事管理工作。全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。负责项目的生产组织，生产管理和生产活动符合施工方案实施要求。负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织系统。参与制定贯彻项目质量方针目标，并组织实施质量保证体系。负责项目的行政决策，日常管理及内部管理。进行施工现场的标准化管理，确保本工地获文明工地称号。项目副经理职责应按既定的施工进度计划，精心组织施工，确保计划落实。在施工中及时调整各工种劳动力，杜绝窝。
2、工处理意见。参与工固定支座加工工艺卡。固定支座是重要受力件，必须严格控制下料宽度，下料时应试剪调整，核对无误后，再成批下料。固定支座折弯时，应控制回弹量，折弯成度度。固定支座冲孔时，应进行正确定位，试冲和调整，完全合格后再成批冲孔。加工结束后，表面进行热镀锌，并提出检验报告。收边塑铝板或塑铝板加工工艺根据实测尺寸，编制收边塑铝板或铝塑板加工工艺卡。复杂的收边板应给制展开图，然后按展开图加工。收边板应控制对角线偏差，塑板应控制刨槽深度和注意方向性。质量标准预埋件的加工尺寸应符合图纸要求，直锚筋与预埋板焊接后应保证牢固可靠。固定支座的加工尺寸应符合图纸要求，两长孔的中心距公差为，支座的高度公差为。热镀锌件的镀锌层厚度不小于ц。收边板的对角线公差为，翻边尺寸公差为。玻璃幕墙铝合金构件加工编制铝合金构件下料工艺编制铝合金构件下料工艺卡同类型构件。
3、据设计图纸，编制时还是企业的生命。质量的好与坏是由多方面的因素决定的。首先要有支高素质的队伍，它必须有相关工程的施工经验，精益求精的工作态度。同时还必须有整套的管理制度，这个体系牵涉到工程的方方面面，着不慎，全盘皆输。其中涉及到材料采购技术交底施工管理分项检测财务保障后勤保障等方面。本公司派出如下管理班子见第页及按照市体育馆工程施工指挥结构图见第页开展工作，建立起完整的质量保证体系。有了个完整的质量保证体系，还必须有个明晰科学的管理流程控制，否则各部的工作之间将无法联系协调。根据本项目施工的特点，有机地将各分部工作形成个科学的交叉网络，将工程管理严密顺畅细致这根红线贯穿整个管理流程。项目法施工管理及分工职责本工程依据国家有关项目施工的规定，全面按项目法进行施工管理，做到分工明确，责任到人。建立项目部管理组织网络见第页兴化市国税局工程主要。
4、工，提高劳动效率。应合理组织调整各工种之间的配合，衔接施工。负责月进度报表及完成工程量的统计。项目工程师职责负责对所有现场施工人员的上岗前技术培训。负责对现场图纸和文件的整理保管和编辑。对临时出现的尺寸偏差作出处理。处理施工现场中的当前技术问题。与业主建筑师监理工程师进行工作联系。参与制作和安装的全过程。组织解决施工工艺的技术困难。发现和解决施工中的质量隐患。材料管理员职责负责对运到施工现场的所有材料进行验收清点保管和发放事宜。负责提供补发材料明细。对现场材料实施必要防护措施。对现场所有的设备进行管理。协助质量管理员对材料进行检测，严把质量关。质量管理员职责根据工程图纸资料，结合行业标准与企业标准进行产品检验。对施工人员进行上岗前质量培训及考核。对现场的半成品进行检验。对成品及半成品的保护措施进行指导检查。对违反施工工艺的操作有权提出返。
5、程的所有检测工作和工程竣工验收。安全管理员兼环保工作的职责对所有施工人中进行上岗前的安全教育。对现场施工设备施工脚手架等的安全情况进行检查，消除安全隐患。制定施工现场安全操作规程并监督执行。负责召开现场安全会议。向项目经理汇报安全管理工作情况，编写安全工转角部位应先将转角两个面的投影线的交点测设在地面上，再用垂准仪测设幕墙转角线，对两个面的竖向轴线分割线进行复测。幕墙与其它饰面连接部位的复测，根据图纸和其它饰面工程的施工要求，计算出两者的相关位置尺寸，利用幕墙平面控制轴线进行复测。质量标准建筑物楼层标高轴线复测应精确到毫米，如与图纸不符，应准确的记录下来。洞口复测应考虑洞口饰面是否完成，饰面完成后复测应精确到毫米。竖向垂直度复测要求高度在含以内允许偏差，高度在以上，以下允许偏差，高度在以上，以下允许，高度在以上允许偏差。在复测中出现偏差。
6、应大于，杆件截料允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差直角截料长度尺寸长度尺寸ˊ斜角截料长度尺寸端头角度ˊ孔位的允许偏差为，孔距的允许偏差为，累计误差不应大于。铆钉的通孔应符合现行国家标准铆钉用通孔的规定，沉头螺钉用应符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔的规定，圆柱头沉孔应符合现行国家标准圆柱头螺栓用沉孔的规定。玻璃幕墙附框装配应在专门的工作台上进行，其表面应平整干净。附框两相邻件拼装应用角件进行插接，并用螺钉旋昆固定，连接处光滑无毛刺，框架平整不翘角。在批量装配同规格的附框时，应在工作台上设置定位夹具。装配后的玻璃幕墙附框应检查。铝框对边尺寸长度差。铝框对角线长度差。铝框拼接间缝隙。铝框相邻边的平整度。玻璃幕墙附框装配质下应符合下表的规定。附框构件配尺寸允许偏差项目构件长度允许偏差槽口高度和槽口宽度构件对边尺寸差构件对角尺寸差各构件连接处的。
7、志中心点坐标位置，在地面设置测站，将仪器置中，整平，装上弯管棱镜。在测量站上方设置目标分划板，将望远镜指向天顶，调焦，置十字丝与分划板上的轴相平行，调整分划使横线与轴平行，读取轴，转动仪器度，读取，调望远镜微动手轮，使横丝与格值重合，转动仪器度使横丝与轴平行，读取格值，转动仪器度，读取，调微动手轮，使横丝与格值相重合，所测得的为个测回。测点保护测设出的控制点，射入钢钉用红漆标示，加以保护。测设出水平控制点应设置在永久的结构上，用红漆标高标高，注意标记要与其它单位的标记区分。安装在外墙上挂线用的角钢，不能成为其单位施工辅助用品，要时常查看钢丝是否断并随时清除上面的建筑垃圾。质量标准水平角方向观测法的技术要求，应符合下表的规定。水平角方向观测法的技术要求等级仪器型号光学测微器两次重复读数之差〞半测回归零差〞测回中倍照准差变动范围〞同方向值各。
8、批量生产的通用件，下料时，允许数根型材起在双头刀割床上切割，但夹具必须牢固可靠，定位必须正确。铝合金小配件下料后，应去除周边毛刺。铝合金小配件钻铣加工时，应配用专用工夹具，在专用工作台上进行，先试做二件，确认合格后，再进行大批量生产。质量标准玻璃幕墙铝合金构件的加工精度应符合下列要求。玻璃幕墙铝合金构件下料前应进行校正高填。玻璃幕墙横梁长度的允许偏差为，立柱长度的允许偏差为，端头斜度的允许偏差为。下料后，端部不应有明显的加工变形，毛刺大于。孔位的允许偏差为，累计偏差不大于。铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔的规定。螺钉孔的加工应符合设计要求。玻璃幕墙附框制作工艺玻璃幕墙附框制作前应对设计施工图进行核对，并对已立幕墙主框架进行复测，审核无误后，方可制作附框。玻璃幕墙附框杆件料前进行校直调整。玻璃幕墙附框图加工不应有变形，毛刺不。
9、应及时修正。玻璃幕墙施工放线平面幕墙放线工艺在施工现场根据横向纵向轴线引出建筑物四点丁字形水平控制线见图根据水平面控制线引出建筑物轴线，用经纬仪将轴线测设在各层墙面上，根据图纸定出铝合金立挺的位置，上下两端用膨胀螺栓固定钢板，再焊上角钢，上下调整好竖向位置。根据平面控制线定出幕墙水平面投影线，确定竖向铝合金立挺的进行位置，并在固定于墙面的角钢上划线，也可采用垂球法测设。安装好铝合金立挺后，再进行横梁位置的测设，根据施工图用水准仪定下铝合金横梁的位置，每隔测定点消除钢丝产生的挠曲，然后挂线。在建筑物立面上定出字形主轴控制线，利用钢尺将其它轴线水平分割线测设在墙壁面上，面积大于平方米的，应采用方格网。高层建筑幕墙施工应采用光学垂准仪或激光垂准仪经纬仪与仪器望远镜相配的弯管棱镜或直角棱镜，目标分划板进行天顶法垂直测量。天顶法测设工艺先标定下标。
10、施工人员表机构类别姓名职务职称主要资历及承担过的项目总部项目主管技术负责人现场项目经理项目副经理质检员材料员安全员预算管理员投标工程名称投标单位章年月日计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率备注投标工程名称投标单位章年月日兴化市国税局工程指挥结构图工程指挥部项目经理技术负责人质量管理员质量员工程技术组技术员资料员材料组材料主管行政组行政主管财务组材料主管设计组施工组设计师玻璃幕强工长钢结构幕墙工长石材幕墙工长脚手架工长金属工长采购员仓管员后勤员保安员医生会计出纳预决算工程师兴化市国税局工程项目部管理网络图项目经理项目副经理技术总负责质检部物料总管物料总管施工员各区施工处质量管理安全管理医务员外加工订单外加工质量验收运输联系外加工物料安装材料计划员材料采购员材料运输员材料仓库员石材幕墙组玻璃幕墙。
11、测回较差〞四级以上级以下普通钢尺测距的主要技术要求，应符合下表的规定。普通测距的主要技术要求边长丈量较差对误差作业尺数丈量总次数定数最大偏差尺段高差较差读定次数估读值至温度读数至度同尺各次或同段各尺的较差准测量的主要技术要求，应符合下表的规定。等级水准仪型号视线长度前后视较差前后视累积差视线离地面最底高度基本分划辅助分划或黑面红面读数较差基本分划辅助分划或黑面红面所测高度较差二级三级四级五级大致致玻璃幕墙工程配件加工预埋板加工工艺根据设计图纸，绘制预埋板加工工艺卡预埋件下料时，应采用剪板机或自动切割机下料，第块工件下料后，应进行检查，核对无误后，再成批下料。直锚筋与预埋板焊接处应加工平整，周边应去除毛刺，磨出坡口，然后施焊。焊缝高度应符合设计要求。加工结束后，应进行表面热镀锌处理。每批预埋板制作完成后填写成品检验记录。固定支座加工工艺根。
12、下料前，就应进行试机，调整切割速度，切削角度，喷雾量和夹紧装置，先试做二件，经检查确认合格后，再进行批量下料。下料结束后，应填写工序检验记录同类型构件下料前，应进行优化计算铝合金构件加工工艺根据设计图纸，编制铝合金构件加工工艺卡。严格按图纸划线，划线前应确认基准面，遇到分左可的构件，划线时应对应设备，采用同基准划线。多孔位的工作，应用累计尺寸划线，避免积累误差。划线结束后，应进行自检，防止发生划线。铝合金构件钻铣加工前，应检查钻床铣床状态是否良好，遵守相关设备的操作要求。装夹工作刀夹具有必须牢固可靠，不能有松动现象。调整好钻铣速度，先试做二件，确认完全合格后，再进行批量生产。铝合金构件加工工作台应保持清洁，防止铝屑在加工过程中擦伤铝合金构件。加工结束后，应填写工序检验记录。铝合金小配件加工工艺编制铝合金小配件加工工艺卡。铝合金小配件为大。
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