1、台部分表面粗糙度为。转刻编号转刻编号于背弧叶顶位助定位夹紧，加工叶根底槽。用叶根槽铣刀铣叶根底面底槽，保证尺寸要求。磁粉探伤按标准进行磁粉探伤。退磁。清洗。预割总长叶根以内弧榫齿和出汽侧定位，背弧榫齿和进汽侧夹紧，叶身在截面处内弧型面定位，靠叶顶处内弧浇锡铋合金辅助定位，背弧夹紧。如图所示夹具旋转割断叶片，保证尺寸，用预割总长测具放在档位检测时，允许有漏光。首件须经过后道铣总长圆锥面工序检验后，在保证后道工序有足够的加工余量的条件下才能成批流转下去。铣叶顶圆锥面叶根以内弧榫齿和出汽侧定位，背弧榫齿和进汽侧夹紧，叶身在截面处内弧型面定位，靠叶顶处内弧浇锡铋合金辅助定位，背弧夹紧。从进汽侧进刀，精铣叶顶圆锥面。精铣叶顶圆锥面，保证尺寸要求和形位公差要求，用叶顶圆锥面测具放在档位检测时，允许有。
2、，截面按设计。注内弧凸台曲面样板放在挡位上测量凸台，测量曲面及凸台型线时，允许样板与叶片凸台型间漏光，测量凸台厚度时，允许凸台厚度单边低于样板。内弧样板凸台型线部分按包络设计，凸台厚度方向按单边包络设计注背弧凸台曲面样板放在挡位上测量凸台，测量曲面及凸台型线时，允许样板与叶片凸台型间漏光，测量凸台厚度时，允许凸台厚度单边低于样板。内弧样板凸台型线部分按包络设计，凸台厚度方向按单边包络设计以叶根出气侧，内弧榫齿定位将叶片装在框架测具上，样板放在截面挡位上检测内背弧凸台工作成型面。以叶根进气侧，内弧榫齿定位将叶片装在框架测具上，样板放在截面挡位上检测内背弧凸台工作成型面。注用凸台工作面验收测量内背弧凸台工作各成型面，要求做到测频测频。记录每片叶片的频率报告。叶片频率超差需修频。技术要求测频试。
3、元气动设计程序，确定最佳气流参数，之后采用现代分析软件，进行三元流场绕流分析，捕捉二次流形成机理，完善流场设计，降低二次流损失。结果明显的改善了冲角，出汽角以及级反动度的分布，提高效率。经济效益叶片的开发带来了可观的经济和社会效益，与现有机组相比，其排汽面积增加，在积木块不变的情况下，单机功率可增加以上效率提高，具有很高的经济效益和社会效益。按目前已签订的应用叶片的机组已达多台包括超临界等级机组，因此叶片研制成功，为我公司创造了可观的经济效益和社会效益。第三部分名称大叶片该叶片应用于电站后三级叶片汽轮机低压缸，叶片成品净重片，总长，叶根为直型榫齿形，宽度，有叶冠自锁，叶身型面有凸台，叶冠方向叶身进汽边侧焊接司钛立合金片。此叶片年主要从国外进口，同时委托制造，首台于年月交货，叶身全部采用型。
4、光。首件须用高度尺测量叶根底面至圆锥面最高点理论尺寸，至圆锥面最底点理论尺寸。去除毛刺除去叶片所有的毛刺，但是叶根底槽部位除外，保留尖角。精光型面用羊毛毡抛盘，除去型面上在流转过程中产生的划痕等缺陷，进步提高要求。五检验入库加工工艺过程分析完工检验注以叶根榫齿定位，用中间体内背弧样板检查内背弧中间体圆柱面允许加工面漏光注用底斜面测具测量小斜面，允许叶根斜面与测具标准面之间间隙。注使用叶根齿形节距千分尺测量尺寸，与叶根节距标准块相比较允许小。注用手动验收量规，测量叶根长度尺寸，保证尺寸即可。注用叶顶圆锥面测具检测时，允许漏光，并且漏光均匀，漏光差。截面进汽边出气边出气边厚度弦长除截面在叶片背弧方向测量进出汽边，其余均在内弧方向测量进，出边，样板截面允许漏光截面允许漏光，截面允许漏光截面按设。
5、用现代分析软件，进行三维流场绕流分析，完善流场设计，提高效率。新型整圈阻尼型叶片是世界上最大排汽面积叶片之，可大幅度提高机组容量和效率。关键词长叶片，三维流场优化设计长叶片的设计和优化对长叶片的设计和优化的关键技术研究采取以下几个方法。末级长叶片的三维图如图所示图末级静叶三维图长叶片全三元气动设计以高速大容量计算机为依托的全三元气动计算方法是当今计算流体力学的最新的发展领域。上海汽轮机有限公司通过的全三元气动设计计算机程序，实现了长叶片级的全三元气动设计及全三维马刀型静叶片的设计长叶片优化设计当需要优化选配不同的长叶片时，可分四个步骤进行按最小余速损失原则决定叶片的排汽面积和平均喉部面积。该步骤不仅完成了长叶片的选型，也基本决定了末级的热力性能，图二表示末级反度沿叶高的分布。图二末级反动。
6、的指导下使我了解到了叶片中间体。中间体是叶根和叶身的连接体,无论对于叶根和叶身来说都是缺不可,在加工过程中是个非常重要的基准相对与叶根来说,中间体是加工中的基础,在加工叶根榫齿以前首先要加工中间体,这样就可以确保叶根齿形的尺寸虽然是个辅助工序,但它是不可缺少的。在了解中间体的同时，我还参与了中间体的改进，有中间体的叶片都是属于后几级大型动态叶片,在发电机的转动过程中,由于气轮机在高温,高压下高速转动,叶片受到强烈的冲击,其冲击量和叶片的长度成正比,所以会影响榫齿的定位,使其受到强烈震动所以在这种情况下,中间体能起到加固作用,保护叶片。所以这对我来说是非常有意义的，虽然在短暂的时间里没有能完全的解决中间体的加工工艺的改进，但是对我也是收益非浅，毕竟中间体的改进是个非常漫长而困难的路。在了解。
7、气封漏气部分进气以及非对称排气等许多复杂的流动现象都逐步纳入了仿真的范围。已经有些学者提出了数字化风洞的概念。就是用计算机上的数字仿真替代部分实验室的风洞实验。中国科学院工程热物理研究所自主开发了基于有限体积的针对低速流动的压力修正方法和针对高速流动的显式时间推进方法，以及基于有限差分的针对高速流动的新型型隐式时间推进方法和近似因式分解隐式算法。这些程序已经在跨音透平级小流量工况的数字仿真，跨音压气机内部流场仿真，透平级动静干涉的数值模拟，以及其他各种型式叶轮机械内部流动预测中得到了广泛的应用，并取得了很好的结果，此外在此基础上对长叶片的开发设计进行了三维流场仿真分析，如以下图所示。图末级静叶叶高马赫数分布图末级静叶叶高静压分布图末级静叶叶高速度矢量图末级动叶叶高马赫数分布图末级动叶叶高。
8、状况健康婚否未婚身高专业数控机床加工及应用毕业院校无锡职业技术学院电话教育背景年月年月无锡职业技术学院数控专业学习主修课高等数学大学英语大学物理机械制图工程热力学机制工艺电工学大学计算机工程力学思想道德修养毛泽东思想概论邓小平理论和三个代表重要思想概论专业课程数控原理数控原理液压与气压计算机能力计算机对中的等应用软件的使用。熟练掌握运用计算绘图软件，对网络资源的运用也很熟悉，能够利用网络有效的搜集信息。实践及经历在校进行电工电子钳工数控机床等实训从年月至今在无锡透平叶片有限公司实习自我评价为人乐观，自信，诚实稳重，责任心强，做事有条理，语言表达能力强。有良好的人际交往能力以及定的组织能力，有团队合作精神。小结通过这星期的毕业实践使我在叶片厂工作的同时还学到了很多东西。特别是在老师傅和工程。
9、度沿叶高的分布按三元流场设计决定沿叶高的进出汽角，作为最终动静叶片成型的依据。通过对末级的气动性能分析，做进步的优化。按照强度振动要求决定叶片的宽度和最终的尺寸。采用软件仿真多级叶片三维流场，对上述设计结果验证。现阶段应用于汽轮机设计当中的三维粘性技术主要起仿真设计的作用，它更多的是作为种诊断工具。在不断的设计和验算中得到符合设计要求的末级叶片。设计的改进是以验证结果为依据，因此的准确性就变得至关重要。随着计算机技术的不断提升以及计算流体力学的迅速发展，针对叶轮机械内部流动的三维粘性计算程序已经得到巨大发展。叶轮机械内部的流场预测已经从单排叶片分析发展到多排叶片分析，由多级定常预测发展到多通道甚至整圈多排非定常预测。不仅如此，在以往的数值仿真中很难考虑的诸如叶顶间隙流动冷却气膜喷射级间抽。
10、铣削，叶根采用强力磨机床磨削，装配非常成功，年客户取消国外采购，将全部订单转给制造，致力于成为产能充沛装备精良品质流的中长叶片的专业制造商。设计以及加工过程通过前期的分析和气轮机内部汽场仿真，得到最佳数据模型。然后导入三维软件进行数模转换。得到叶片的模型。然后利用的模块做加工处理。加工工艺过程分析毛坯加工工艺过程分析铣叶根底面铣叶根底面余块，保证尺寸铣叶根进气侧余块铣叶根进气侧余块，保证尺寸抛光，打中心孔转热加工，执行工艺对叶片进行抛光，打中心孔，型面验收。复测毛坯检查径向定位线。型线抛光公差要求出气边处技术要求锻件表面不允许有折叠，凹坑和裂纹等缺陷存在，允许用打磨方法消除，但其深度不得超过余量的锻件未注圆角，锻件未注单面尺寸公差为型面部位粗糙度为，波纹度为叶根与叶身转接过度处粗糙度为。。
11、压分布图末级动叶叶高速度矢量结果表明米级长叶片在设计工况条件下，末级反动度沿叶高变化比较均匀叶片根部中部以及顶部三个拟流面的马赫数分布，压力分布以及速度矢量显示，末级叶片内部流动状况基本良好。这表明该米级叶片设计合理。叶片的各项性能指标均达到经济性好，安全可靠的要求。二研究成果和经济效益研究成果新型整圈阻尼型叶片是世界上最大排汽面积叶片之，可大幅度提高容量和效率，并可在机组中推广使用，尤其是我们已经中标的国内首台机组中，将会更显示出米级长叶片的优势。整圈阻尼应力集中小，动应力低，具有优良抗高周，低周疲劳能力和优异的调频性能。其调频振型由通常的三阶减少为阶，在充分满足叶栅气动性能的同时，实现了优良的强度振动性能设计。在气动设计方面，我们采用传统与现代方法相结合，在初始流场设计的时候，采用准。
12、台上，测量叶片静频率，并作记录，保证频率分散度在频率测试过程中，测试台上不能有任何东西。在安装叶片之前应用小刷子小心清理叶根和夹具轮槽。称重叶片的重量，重量分散度小于。每个叶片逐称重，并作好记录。编制装备顺序号装备顺序号应满足力矩平衡要求。以转子旋转方向从内弧向背弧依次编叶片装备号，整级叶片数为只。打装备顺序号刻装备顺序号于中间体出气侧。刻打组别号于叶根出气侧。中频淬火按技术要求进行叶顶进出汽边中频淬火。喷丸强化每只叶片表面包括叶身和叶顶进行喷丸强化处理叶根底面，两侧不要喷丸。喷涂喷涂后需测量凸台间隙和节距尺寸。内弧间隙要求。背弧间隙要求。清洗入库第四部分大叶片的加工程序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„作者简介个人简介姓名张如光性别男出生年月籍贯江苏射阳学历大专健。
参考资料：
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【毕业设计】大型汽轮机组叶片的加工过程和工艺路线分析毕业设计说明书