1、拱顶的球面半径般取式中储罐直径取根据图可知，有式中中小孔直径，查表得取取扇形顶板尺寸扇形顶板块数最好为偶数，扇形顶板小头的弧长不得小于，则瓜边板的展开式状。包边角钢包边角钢与罐顶板之间采用连接较弱，仅需在外侧采用单面连续焊，以保证储罐的密封，焊脚高度不宜大于顶板厚度的，且不大于。根据规定储罐所应采用最小包边角钢见表。表包边角钢最小尺寸储罐内径包边角钢最小尺寸贮罐附件及其选用人孔人孔主要在检修和消除液渣时，以及容器内部附件的安装和拆卸进出贮罐用，安装于罐壁第圈板上，其中心距离罐底约，时，人孔直径不小于，取。由于不需补强的最大孔径要满足下述全部要求设计压力小于或等于两相邻开孔中心的间距应不。
2、要求水平，为了使量液孔严密，盖内侧刻有圈特别的凹槽，测量时，量液尺沿着导向槽放于罐底，导向槽或量液孔壳应用有色金属制成，以免量液尺与其摩擦产生火花，而发生危险。贮罐进出液口进液口开在罐顶，据罐壁,孔径取为，出液口开在罐壁第圈的位置，距罐底,孔径取为法兰和垫片法兰连接应满足的基本要求是法兰可靠，选择合理，如在操作压力和温度有浮动，介质有较强的腐蚀的情况下，仍能紧密不漏，保证生产的正常进行，有足够的抵抗所有作用力的强度和刚度能保证装卸而不影响密封性能。选择的法兰，材料为，选择的法兰，材料为,匹配温度，螺母材料为。焊接工艺焊接结构生产的般工艺过程，如图所示，焊接时整个过程中的核心工序。材料入库零件加工装配焊接调整处理涂漆安装成品质量检验图焊接工艺过程图板材检验，首先检测板材是否合格。钢材。
3、罐壁纵向焊接接头如图所示。图罐底纵向焊接接头形式为减少焊接影响和变形，相邻式中边缘板厚罐壁第圈壁板特征系数，泊松比储罐半径储罐第圈厚度中幅板的平均厚度底板上的液压高度作用在罐底上的储液压力，储液密度边缘板弯曲刚度边缘板弯曲刚度弹性地基系数般取为罐壁边缘板特征系数，边缘板上表面的径向应力分布为边缘板上表面的环向应力分布为式中边缘板受弯区域内任点的弯矩如图所示的力的平衡关系图力的平衡关系图再分别求出及的弯矩当时当时。
4、小于两孔直径之和的两倍接管公称外径小于或等于。由于，故需要开孔补强，采取密集补强等适用范围适用于承受内压的圆角的径向单个原形开孔的补强设计。两相邻开孔边缘的间距不得小于。在圆筒上，最大开孔尺寸应在④应与壳体焊成整体，且采用全熔透焊缝，过滤部分打磨圆角。补强设计所需补强面积，有的大小确定。所以所以所以有效补强范围。对于圆筒有故补强面积为，补强板取材料通气孔用于贮存易挥发介质的固定顶罐上再贮罐顶部靠近顶罐中心处安装，起呼吸作用，如图所示图通气孔表通气孔规格尺寸规格量液孔使用于安装有通气孔的贮罐，公称直径般为安装于固定罐壁附近的顶部，往往在透气孔附近。用来测定液量或取样用。量液孔德正下方应避开加热器或其它设备，其法兰。
5、以在罐壁上不需要设置加强圈。储罐的抗震计算地震载荷的计算自震周期计算储罐的罐液耦连震动基本自震周期为式中储罐的罐液耦连震动基本自震周期自然对数的底储罐底面到储液面的高度储罐的内直径位于罐壁高度处的罐壁名义厚度则水平地震作用几效应计算式中储罐的水平地震作用水平地震影响系数，按罐液耦连震动基本自震周期确定等效质量储液质量重力加速度取动液系数综合影响系数取油水平地震作用对罐底的倾覆力矩罐壁竖向稳定许用临界应力计算第周罐壁的竖向稳定临界应力第周罐壁稳定许用临界应力式中罐壁材料的弹性模量第圈罐壁的平均直径第圈罐壁的有效厚度罐壁的高度系数设备重要度差别。
6、中卷制板块。卷纸板的工地安装，卷纸板运往工地后，又用机动车辆将其展开，由于卷纸板极其长，已达到立罐的高，只有罐壁的立焊合罐壁与底板边缘板的环形角焊缝在工地进行。立焊采用手工电弧焊完成，底圈壁板与底边缘板之间角焊缝，应在底圈罐壁板纵焊缝后再焊，包边角钢自身连续必须采用全焊透的对接。壁对接焊时要对齐。顶盖的组装与焊接先制造顶盖在预制前先根据图和材料的尺寸确定顶板的块数，并绘制排板图每块顶板应先在胎具上拼装成形拱顶板预制后，用样板检查，间隙不应小于。组装焊接首先检查包边角钢的椭圆度，并划线，先焊罐顶板，然后在焊罐中心，设立安装顶板的临时支架，隙板应对称地组装，为防止顶板中部下凹，应采取临时支架措施。焊接顺序先焊内侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝。连续焊缝应先焊环向短焊缝，此缝的施焊应由中。
7、栓的拉应力，若，则地脚螺栓的拉应力为地脚螺栓的个数个个地脚螺栓的有效截面积地脚螺栓的中心圆直径地脚螺栓抗震设计的许用应力故满足要求液面晃动波高计算罐内液面晃动波高式中浮顶影响系数，取阻尼修正系数，当大于时，取地震影响系数，取故取地震对储罐的破坏储罐在地震时的破坏，重要有储罐本身的震害，如浮顶沉没，焊缝破裂，罐壁下部屈服等。液面晃动对储罐的危害，晃动造成的液体高度变化对罐壁产生的动液压般不大，但产生的冲击力，有可能破坏罐顶和罐壁顶部的焊缝储液负数设备和基础发生破坏。储罐抗震加固措施当验算核实罐壁厚度不满足抗震要求时，应采取加补强板，加强环，支撑等加固措施。加强板在最下。
8、，以改善罐底中心板的安装条件，中心板焊接顺序的方向是由中心板中心顺序向四周进行。卷制中心板在工厂加工双房发生装采用简易楔形夹紧器来固定，并垫有垫板，来保证焊接质量。边缘板与罐壁的焊接，顺序是先焊边缘板上的对接焊缝，再焊接边缘板与罐壁最下圈板之间的环形角焊缝，最后焊边缘板的搭接焊缝。④收缩焊缝的焊接时中幅板与边缘板之间的对接焊缝，它的焊接必须是除了配工件处整个贮罐的最后道工序底板的焊接采用手工电弧焊，焊条或电压电流。壁板的制造与安装对于最大，厚度不超过的各种容器的液体或气体贮罐，先进国家已采用工厂中卷制壁板在工地安装的形式，由于设计中壁厚小于等于，也采用工厂卷制，工地安装。首先对罐壁钢板的四边及坡口采用，机械加工或半自动火焰切割加工，对切口要求光洁平整，消除边缘的毛刺，氧化铁等。工厂。
9、抗震验算罐底周边单位长度上的提离力式中罐底周边单位长度上的提离力储液和罐底的最大提离反抗力当其值大于时，取罐底环形边缘板的屈服点度罐底环形边缘的有效厚储液密度罐底周边单位长度上的提离反抗力式中罐底周遍单位长度上的提离反抗力第圈罐壁底部所承受的重力无锚固储罐应满足的条件罐底部压应力式中罐壁底部的竖向压应力第圈罐壁的截面积，第圈罐壁的截面抵抗矩，由于所以采取用锚固螺栓通过螺栓座把储罐锚固在基储上。锚固螺栓应力式中地脚螺。
10、当时所以当时，有最大值且所以故均为安全罐顶设计拱顶结构及主要的几何尺寸拱顶罐是目前立式圆柱形储罐中使用最广泛的种罐顶形式，拱形的主体是球体，它本身是重要的结构，储罐没有衍架和立柱，结构简单，刚性好，承压能力强。球面由中小盖板瓜皮板组成，瓜皮板般做成偶数，对称安排，板与板之间相互搭接，搭接宽度不小于倍板厚，且不小于实际搭接宽度多采用罐顶的外侧采用连接焊，内侧间断焊，中心盖板搭在瓜皮板上，搭接宽度般取，顶板的厚度为。用包边角钢连接的拱顶只有个曲率，所以又称球顶。这种结构形式在拱顶与罐壁的连接处，即拱脚边缘应力较大，为防止油罐破坏装油高度不宜超过拱脚，即拱顶部分不能装油，但球顶罐制作方便，因而得到较广泛的应用。
11、层壁板圆孔以下罐内外沿罐壁圆周增设宽度不小于，厚度不小于的钢板加强，加强板要和壁板底板焊牢，并保证焊接质量加强环可在罐内或罐外设置，距离罐的水平焊缝不得小于。加强环与罐壁连接成型，其截面尺寸按储罐的直径决定。见表。表加强环尺寸储罐直径加强环尺寸备注采用其他形状的截面，其断面系数应相同罐壁结构截面与连接形式罐壁为个圆柱形的钢板焊接结构，由于该罐壁是等厚度的且较厚，因此各板之间采用对接，即所有的纵向焊缝及环焊缝均采用对接，这样可以减轻自重。罐臂的下部通过内外角焊缝与罐底的边缘板相连，上部有圈包边角钢，这样既可以增加焊缝的强度，还可以增加罐壁的刚性。在液压作用下，罐壁中的纵向应力是占控制地位的。即罐壁的流度实际上是罐壁的纵焊缝所决定的。因而壁板的纵向焊接接头应采用全焊透的对接型。常见的。
12、的矫形净化与板加工。净化常用方法用钢丝刷，砂纸等。材料在搬运和贮存中会产生扭曲，弯曲，隆起等缺陷，在剪切冷割，焊接中也会产生变形，妨碍后面工作的进行，因此必须矫正。焊接材料的选用。表焊接材料选用表焊条焊剂手工电弧焊或贮罐底板壁板顶板制造组装与焊接底板制造为补偿焊接收缩，罐底的排版直径比设计直径达罐底边缘板对接应采用机械加工自动或半自动加工罐底板上任意两个相邻焊接接头之间的距离，以及边缘板对接接头距离底圈壁板纵焊缝的距离，不大于组装组装底板铺设前，先在基础上，画出十字中线，安排板圈铺设，中间板条，然后再向两侧铺设，中幅板和边缘板。罐底的焊接，焊前应注意焊口的清渣与干燥，在钢板搭接处不允许夹有泥沙，油污等。采用卷制法底中心板，则明显的提高了中心板的制造质量和生产效率，卷板间采用对接接头。
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