1、辑由硬件构成，另类为用可编程控制器构成的控制系统，其控制逻辑由编程软件构成。可编程控制器的特点设备采用继电器控制系统，设备的简单控制及设备复杂的自动控制均能实现，但是复杂的控制系统中，由于继电器控制系统本身的特点而使设备运行存在许多的问题。问题是继电器控制系统由分立元件组成，因此，系统有较高的故障率问题二是继电器控制系统采用固定的接线方式构成控制逻辑，变更控制逻辑困难。问题三是难以实现网络控制。现在计算机技术的发展，使得电气控制元件和控制系统有了极大的改观，继电器控制系统的硬件逻辑可由逻辑函数表达式描述，该逻辑函数表达式描述的控制逻辑也可用软件程序来实现，可编程控制器运行软件程序，即可完成继电器控制硬件逻辑的控制功能。采用计算机技术的可编程控制器，不仅解决了分立元件的故障率问题，也解决了固。
2、满足机电设备对电气控制线路的要求，按照工艺要求准确可靠地工作。在满足生产要求的前提下，应力求使控制线路简单经济，尽量选用经过实际考验过的线路。保证控制的安全可靠，具有必要的保护装置和连锁环节，误操作时不至于发生重大事故。尽量便于操作和维修。电气控制线路的设计方法电气控制线路的控制方法有两种种是经验设计法，另种是逻辑设计法。经验设计法经验设计法先从满足生产工艺的要求出发，按照电动机的控制方法，利用各种基本的控制环节和控制方法，借鉴典型的控制线路，把它们综合地组合成个整体满足生产需要。这种设计方法比较简单，但要求设计人员必须熟悉控制线路，掌握多种典型线路的设计资料，同时具有丰富的设计经验。另外，初步设计出来的控制线路可能有几种，这时要加以比较分析，反复地修改简化，甚至要通过实验加以验证，才能确。
3、额定动载荷，基本额定静载荷。轴承的校核计算计算轴承所受的径向力，其受力如图所示由力矩平衡条件得由得图轴承计算简图计算派生轴向力所选的轴承型号为，其派生轴向力则求轴承所受的轴向力故轴承被压紧，轴承被放松，所以有计算当量动载荷由简明机械零件手册查得乎比较恰当，但考虑到标准寿命，选择更理想。第四章概述可编程控制器的基本原理可编程控制器简称或是发展极为迅速应用极广泛的工业控制装置。在现代化生产设备中有大量的开关量数字量脉冲量以及模拟量需要控制，例如，电机的启停，电磁阀的开闭，产品的计数，温度压力流量的设定与控制等。是在固定接线式老装置显然不能适应这种要求的情况下，按照成熟有效的继器控制理念和设计思想，。
4、定控制的问题，同时，为与计算机联网，实现大规模自动化生产和远程控制提供了可能性。两类系统通过逻辑函数联系起来，两者均能完成相同要求的控制功能。可编程控制器实际是工业专业控制计算机，也称工控机，可编程序控制器具有以下特点具有很高的工作可靠性和抗干扰能力控制程序可变，具有很好的柔性程序简单，控制功能丰富，使用方便扩充方便，组合灵活，可构成各类控制系统可将运行数据直接送入管理计算机，实现网络运行设备体积小巧，维护方便，插件更换灵活。以上特点使得可编程序控制器，在设备电气控制系统中广泛应用。第五章电气控制线路的设计电气控制线路设计的般要求电气控制线路的设计是在传动形式及控制方案选择的基础上进行的，是传动形式与控制方案的具体化。电气控制线路根据用途的不同可能会有其特殊的要求，设计所需要遵循的般要求是。
5、因为带速符合要求。计算由于电机转速与砂轮转速基本同步，选速比，则确定中心距和带的基准长度初选中心距由，考虑到结构要求，初选由机械设计第页表取带的标准基准长度最后确定中心距则最后取。验算带轮包角合适确定带的根数其中由机械设计第页表查得弯曲影响系数由机械设计第页表查得传动比系数由机械设计第页表查得包角系数由机械设计第页表查得长度系数采用非化纤结构的普通带，取材质系数由机械设计第页图查得。取根。确定单根带的初拉力由机械设计第页表查得计算带对轴的压力带轮的设计带轮的。
6、由压断机进行压断。整个切割过程都由自动控制实现。此次设计的主要工作分为两大部分，第部分为切割机的机械设计，其中主要包括砂轮片的选择电机的选择砂轮片传动方式的选择和优化电机和砂轮的安装各个气缸力的计算及其参数选择计算滑动导轨的设计以及其他部分和整体结构的设计。最后完成总装图部件图和零件图。第二部分为电气原理及控制部分的设计，主要包括气动控制原理图的设计电气原理图的设计配线图的设计控制柜的设计及电路控制面板的设计。铸棒线切割机结构简单，性能安全可靠，操作方便可行，很好的实现了其预定功能。由控制的气动随动铸棒线切割机，由气缸驱动完成顺序切割动作过程。这种切割机具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节修改方便生产率高等优点，具有广阔的应用前景。在本次设计过程中，经过自己不懈的努力和指导老师的悉心指导。
7、切割机的工作原理如图所示，图中估算得砂轮片的支反力为。再由所设计切割机的切割工作原理如图所示由于砂轮所受的支反力相同，算得气缸所承受的力即理论推力为合。工作压力经调查，当前所用的气缸的工作压力般在左右，所以选取其正常工作压力为。气动元件般要求安全系数比较高，所以在选取的时候般要求有较大余量，所以在缸径选择时，其工作压力般按计算。缸径选择由气动自动化系统优化设计书中第页表查得工作压力为，砂轮片气缸图铸棒切割机受力示意图气缸砂轮片工件图气缸行程计算简图理论推力为时，其缸径为。考虑到安全系数，初选缸径为。行程大小根据机构简图如图所示，其中实线为机构初位，在初位时，砂轮片的直径在最大状态，当砂轮切割到终位图中虚线部分时，连杆所转过的角度为，此时砂轮直径为最小直径。在初位时测得气缸的总长度为，在。
8、阳工业大学机自班更改文件号设计制图工艺审校处数标记分区重量控制流程图数量年月日批号比例初位断电位走刀返回位走刀返回断电断电随动返回断电上电保持抬刀落刀随动上电保持夹紧相继上电保持上电保持断电工作位工作位待命刀走结论本次毕业设计从题目确定开始，经过查资料调研方案的提出及确定，再到完成总装图部件图，直到最后结束论文，才使本次毕业设计最终圆满完成。本次设计的题目是铸棒线切割机的机电体化设计。铸棒线切割机是针对铸铁在连续铸造过程中的切割而采用的种专门的切割机。连续铸造过程主要由保温炉牵棒机切割机和压断机组成，在工作过程中拉棒机能从保温炉中同时拉出两条铸铁棒。题目要求切割机在连续铸造过程中工作，并根据定长信号分别切割两条连续的铸铁棒，实现对铸棒的准确定长切割，切割后自动返回初始位置，其切口深度为。再。
9、设计要求设计带轮时应满足的要求有质量小，结构工艺性好，无过大的铸造应力，质量分布均匀，转速高时经过动平衡，轮槽工作面加工精细，以减小带的磨损，各槽的尺寸和角度保持定的精度，以使载荷分布均匀。带轮的材料带轮的材料主要采用铸铁，常用材料的牌号为或，转速较高时宜采用铸钢，或用钢板冲压后焊接而成。在本次设计中，采用了比较常见的。带轮的结构尺寸由于带轮的基准直径，轴的直径，根据带轮的选择原则即当时采用腹板式结构，铸造带轮的结构如图所示。两处其余斜度图带轮的结构升降气缸的选择选取气缸类型根据设计所用资料，现选取标准气缸。选择安装方式根据结构设计的要求，要实现砂轮片的上下移动完成切割，要求气缸在上下伸缩的同时，还要绕点转动，所以选用后绞式安装方式。砂轮片手柄图手动切割机受力示意图负载大小根据手动。
10、利用不断发展的新技术新电子器件，逐步形成了具有特色的各种系列产品。般机械设备的控制系统，由输入设备输出设备和逻辑控制三部分组成。输入设备输入设备是电气控制系统进行信号才的界面设备，完与机之间的信号采集和机与机之间的信号采集。操作人员发出的主令信号通过按钮各类手动开关送入控制系统，现场自动运行的控制信号通过行程开关等现场检测设备送入控制系统。输出设备输出设备是用控制系统发出的控制信号去控制执行机构，实现要求的运动的输出和显示设备运行的状态。被信号驱动的执行机构有继电器交流接触器控制液压系统的电磁阀信号显示灯等。逻辑控制系统逻辑控制系统根据给定的控制对输入设备送来的控制检测信号进行计算处理，并将计算结果转换为控制信号经输出设备控制机械设备运行。组成控制系统的器件有两类是继电器控制系统，其控制逻。
11、终位时测得气缸的总长为，所以在此过程中气缸的行程即升降气缸的行程为确定气缸型号综上所述，根据气动自动化系统优化设计中第页查得，选用型的标准气缸合适。滚动轴承的选取及校核轴承的选择在结构设计中，我采用了既有转速高的优点，有能够承受少量轴向力的角接触球轴承，其中轴向力的主要来源是安装或拆卸带轮时所承受的载荷估算载荷大小为。据分析，在安装和拆卸带轮时的力相同的情况下，拆卸带轮时，轴承所受的力更大，所以选取轴向力的方向向右，如图所示。图中为电极的输出转矩，为砂轮的切割阻力，在切割过程中，电极的输出转矩与砂轮所受的切割阻力矩大小相同，方向相反，在切割时相互抵消，所以在计算过程中不再考虑电极输出转矩和切割阻力对轴承的影响。由于轴承受定的轴向力，所以选取接触角的角接触球轴承。其代号为，基。
12、定比较合理的设计方案。逻辑设计法逻辑设计法是根据生产工艺的要求，利用逻辑代数方法这数学工具来分析化简设计线路的。逻辑设计法设计的线路结构比较合理，所用元件的数量较少，得到的设计方案是最佳的。但是当设计的控制系统比较复杂时，这种方法就显得比较烦琐，工作量很大，而且容易出错。气动原理图设计根据切割机的机构原理，绘制的机构简图如图所示，其中为控制气缸的行程开关。纵向行走板横向行走板电机带带轮横向行走气缸纵向行走气缸升降气缸砂轮片夹紧机械手夹紧气缸横向行走气缸纵向行走板横向行走板纵向行走气缸图切割机机构简图气动原理图沈阳工业大学机自班更改文件号制图工艺审校设计处数标记分区切割机气动原理图重量数量年月日批号比例石建科石建科返回走刀行走缸随动前进返回松开夹紧夹紧缸落刀抬刀抬刀缸控制流程图石建科石建科沈。
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