1、削加工作为模具制造中最为重要的项先进制造技术，是集高效优质低耗于身的先进制造技术，相对于传统的切削加工，其切削速度进给速度有了很大的提高，而且切削机理也不相同在这篇文章中介绍了高速铣削在模具加工中的应用以及影响，并简要的介绍了高速铣削机床的结构控制系统和刀具。对高速加工的工艺进行了简单的分析。关键词高速铣削模具加工前言在现代模具生产中，随着对塑件的美观度及功能要求得越来越高，塑件内部结构设计得越来越复杂，模具的外形设计也日趋复杂，自由曲面所占比例不断增加，相应的模具结构也设计得越来越复杂。这些都对模具加工技术提出了更高要求，不仅应保证高的制造精度和表面质量，而且要追求加工表面的美观。随着对高速加工技术研究的不断深入，尤其在加工机床数控系统刀具系统软件等相关技术不断发展的推动下，高速加工技术已越来越多地应用于模具型腔的加工与制造中。数控高速。
2、削可以取代电加工和磨削抛光的工序，从而避免了电极的制造和费时的电加工，大幅度减少了钳工的打磨与抛光量。对于些市场上越来越需要的薄壁模具工件，高速铣削也可顺利完成，而且在高速铣削加工中心上，模具次装夹可完成多工步加工。高速加工技术对模具加工工艺产生了巨大影响，改变了传统模具加工采用的退火铣削加工热处理磨削或电火花加工手工打磨抛光等复杂冗长的工艺流程，甚至可用高速切削加工替代原来的全部工序。高速加工技术除可应用于淬硬模具型腔的直接加工尤其是半精加工和精加工外，在电极加工快速样件制造等方面也得到了广泛应用。大量生产实践表明，应用高速切削技术可节省模具后续加工中约的手工研磨时间，节约加工成本费用近，模具表面加工精度可达，刀具切削效率可提高倍。高速铣削加工机床高速切削技术是切削加工技术的主要发展方向之，它随着技术微电子技术新材料和新结构等基础技术的。
3、层面积的变化及刀具载荷的变化，从而影响切削过程的稳定性及精加工表面质量。粗加工是基于体积模型，精加工则是基于面模型。以前开发的系统对零件的几何描述是不连续的，由于没有描述粗加工后精加工前加工模型的中间信息，故粗加工表面的剩余加工余量分布及最大剩余加工余量均是未知的。因此应对半精加工策略进行优化以保证半精加工后工件表面具有均匀的剩余加工余量。优化过程包括粗加工后轮廓的计算最大剩余加工余量的计算最大允许加工余量的确定对剩余加工余量大于最大允许加工余量的型面分区如凹槽拐角等过渡半径小于粗加工刀具半径的区域以及半精加工时刀心轨迹的计算等。现有的模具高速加工软件大都具备剩余加工余量分析功能，并能根据剩余加工余量的大小及分布情况采用合理的半精加工策略。如软件提供了束状铣削和剩余铣削等方法来清除粗加工后剩余加工余量较大的角落以保证后续工序均匀的加工余量。
4、切削加工作为模具制造中最为重要的项先进制造技术，是集高效优质低耗于身的先进制造技术。相对于传统的切削加工，其切削速度进给速度有了很大的提高，而且切削机理也不相同。高速切削使切削加工发生了本质性的飞跃，其单位功率的金属切除率提高了，切削力降低了，刀具的切削寿命提高了，留于工件的切削热大幅度降低，低阶切削振动几乎消失。随着切削速度的提高，单位时间毛坯材料的去除率增加了，切削时间减少了，加工效率提高了，从而缩短了产品的制造周期，提高了产品的市场竞争力。同时，高速加工的小量快进使切削力减少了，切屑的高速排出减少了工件的切削力和热应力变形，提高了刚性差和薄壁零件切削加工的可能性。由于切削力的降低，转速的提高使切削系统的工作频率远离机床的低阶固有频率，而工件的表面粗糙度对低阶频率最为敏感，由此降低了表面粗糙度。在模具的高淬硬钢件的加工过程中，采用高速。
5、区产生的切削，从而将大量的切削热带走，同时经雾化的润滑油可以在刀具刃部和工件表面形成层极薄的微观保护膜，可有效地延长刀具寿命并提高零件的表面质量。高速切削加工的刀具刀具是高速切削加工中最活跃重要的因素之，它直接影响着加工效率制造成本和产品的加工精度。刀具在高速加工过程中要承受高温高压摩擦冲击和振动等载荷，高速切削刀具应具有良好的机械性能和热稳定性，即具有良好的抗冲击耐磨损和抗热疲劳的特性。高速切削加工的刀具技术发展速度很快，应用较多的如金刚石立方氮化硼陶瓷刀具涂层硬质合金碳氮化钛硬质合金等。在加工铸铁和合金钢的切削刀具中，硬质合金是最常用的刀具材料。硬质合金刀具耐磨性好，但硬度比立方氮化硼和陶瓷低。为提高硬度和表面光洁度，采用刀具涂层技术，涂层材料为氮化钛氮化铝钛等。涂层技术使涂层由单涂层发展为多层多种涂层材料的涂层，已成为提高高速切削能。
6、的滚珠丝杠或大导程多头丝杠。随着电机技术的发展，先进的直线电动机已经问世，并成功应用于机床。先进的直线电动机驱动使机床不再有质量惯性超前滞后和振动等问题，加快了伺服响应速度，提高了伺服控制精度和机床加工精度。数控系统先进的数控系统是保证模具复杂曲面高速加工质量和效率的关键因素，模具高速切削加工对数控系统的基本要求为高速的数字控制回路，包括位或位并行处理器及以上的硬盘极短的直线电机采样时间。速度和加速度的前馈控制数字驱动系统的爬行控制。先进的插补方法基于的样条插补，以获得良好的表面质量精确的尺寸和高的几何精度。预处理功能。要求具有大容量缓冲寄存器，可预先阅读和检查多个程序段如机床可多达个程序段，系统可达个程序段，以便在被加工表面形状曲率发生变化时可及时采取改变进给速度等措施以避免过切等。误差补偿功能，包括因直线电机主轴等发热导致的热误差补偿。
7、壮，连接柄呈倒锥状，以增加其刚性。尽量在刀具及刀具系统中央留有冷却液孔。球头立铣刀要考虑有效切削长度，刃口要尽量短，两螺旋槽球头立铣刀通常用于粗铣复杂曲面，四螺旋槽球头立铣刀通常用于精铣复杂曲面。模具高速加工工艺高速加工包括以去除余量为目的的粗加工残留粗加工，以及以获取高质量的加工表面及细微结构为目的的半精加工精加工和镜面加工等。粗加工模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓。高速加工中的粗加工所应采取的工艺方案是高切削速度高进给率和小切削用量的组合。等高加工方式是众多软件普遍采用的种加工方式。应用较多的是螺旋等高和等轴等高两种方式，也就是在加工区域仅次进刀，在不抬刀的情况下生成连续光滑的刀具路径，进退刀方式采用圆弧切入切出。螺旋等高方式的特点是，没有等高层之间的刀路移动，可避免频繁抬刀进刀对零件表。
8、。通过主轴压缩空气或冷却系统控制刀柄和主轴间的轴向间隙不大于。还要求主轴具有快速升速在指定位置快速准停的性能即具有极高的角加减速度，因此高速主轴常采用液体静压轴承式空气静压轴承式热压氮化硅陶瓷轴承磁悬浮轴承式等结构形式。润滑多采用油气润滑喷射润滑等技术。主轴冷却般采用主轴内部水冷或气冷。机床驱动系统为满足模具高速加工的需要，高速加工机床的驱动系统应具有下列特性高的进给速度。研究表明，对于小直径刀具，提高转速和每齿进给量有利于降低刀具磨损。目前常用的进给速度范围为，如采用大导程滚珠丝杠传动，进给速度可达采用直线电机则可使进给速度达到。高的加速度。对三维复杂曲面廓形的高速加工要求驱动系统具有良好的加速度特性，要求提供高速进给的驱动器快进速度约，轮廓加工速度为，能够提供到的加速度和减速度。机床制造商大多采用全闭环位置伺服控制的小导程大尺寸高质量。
9、力的关键技术之。直径在范围内，且有碳氮化钛涂层的硬质合金刀片能够加工洛氏硬度小于的材料，而氮化钛铝涂层的刀具能够加工洛氏硬度为甚至更高的材料。高速切削钢材时，刀具材料应选用热硬性和疲劳强度高的类硬质合金涂层硬质合金立方氮化硼与复合刀具材料等。切削铸铁，应选用细晶粒的类硬质合金进行粗加工，选用复合氮化硅陶瓷或聚晶立方氮化硼复合刀具进行精加工。精密加工有色金属或非金属材料时，应选用聚晶金刚石或金刚石涂层刀具。选择切削参数时，针对圆刀片和球头铣刀，应注意有效直径的概念。高速铣削刀具应按动平衡设计制造。刀具的前角比常规刀具的前角要小，后角略大。主副切削刃连接处应修圆或导角，来增大刀尖角，防止刀尖处热磨损。应加大刀尖附近的切削刃长度和刀具材料体积，提高刀具刚性。在保证安全和满足加工要求的条件下，刀具悬伸尽可能短，刀体中央韧性要好。刀柄要比刀具直径粗。
10、。精加工模具的高速精加工策略取决于刀具与工件的接触点，而刀具与工件的接触点随着加工表面的曲面斜率和刀具有效半径的变化而变化。对于由多个曲面组合而成的复杂曲面加工，应尽可能在个工序中进行连续加工，而不是对各个曲面分别进行加工，以减少抬刀下刀的次数。然而，由于加工中表面斜率的变化，如果只定义加工的侧吃刀量，就可能造成在斜率不同的表面上实际步距不均匀，从而影响加工质量。般情况下,机电工程学院毕业设计外文资料翻译设计题目轴承防尘盖冲压工艺分析及复合模设计译文题目模具高速铣削加工技术学生姓名陈松涛学号专业班级机制升指导教师董毅峰正文外文资料翻译译文附件外文原文指导教师评语签名年月日模具高速铣削加工技术材料加工技术杂志文件版本,年月,工程,年版权刘伟贾树生张敏李明哲收稿日期年月日接受日期年月日网上发表于年月日施普林格出版社年伦敦有限公司摘要数控高速切。
11、面质量的影响及机械设备不必要的耗损。对陡峭和平坦区域分别处理，计算适合等高及适合使用类似偏置的区域，并且可以使用螺旋方式，在很少抬刀的情况下生成优化的刀具路径，获得更好的表面质量。在高速加工中，定要采取圆弧切入切出连接方式，以及拐角处圆弧过渡，避免突然改变刀具进给方向，禁止使用直接下刀的连接方式，避免将刀具埋入工件。加工模具型腔时，应避免刀具垂直插入工件，而应采用倾斜下刀方式常用倾斜角为，最好采用螺旋式下刀以降低刀具载荷。加工模具型芯时，应尽量先从工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入切出工件时应尽可能采用倾斜式或圆弧式切入切出，避免垂直切入切出。采用攀爬式切削可降低切削热，减小刀具受力和加工硬化程度，提高加工质量。半精加工模具半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整，表面精加工余量均匀，这对于工具钢模具尤为重要，因为它将影响精加工时刀具切。
12、发展而迈上更高的台阶。由于模具加工的特殊性以及高速加工技术的自身特点，对模具高速加工的相关技术及工艺系统加工机床数控系统刀具等提出了比传统模具加工更高的要求。高稳定性的机床支撑部件高速切削机床的床身等支撑部件应具有很好的动静刚度，热刚度和最佳的阻尼特性。大部分机床都采用高质量高刚性和高抗张性的灰铸铁作为支撑部件材料，有的机床公司还在底座中添加高阻尼特性的聚合物混凝土，以增加其抗振性和热稳定性，这不但可保证机床精度稳定，也可防止切削时刀具振颤。采用封闭式床身设计，整体铸造床身，对称床身结构并配有密布的加强筋等也是提高机床稳定性的重要措施。些机床公司的研发部门在设计过程中，还采用模态分析和有限元结构计算等，优化了结构，使机床支撑部件更加稳定可靠。机床主轴高速机床的主轴性能是实现高速切削加工的重要条件。高速切削机床主轴的转速范围为，主轴功率大于。
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【毕业设计】模具高速铣削加工技术模具中英文翻译