1、间查文献表得休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位使用夹具试刀由题目知生产量为件则单件时间单件计算时间五夹具设计钻夹具本次设计的夹具为第道工序钻螺纹孔。该夹具适用于摇臂钻床。确定设计方案定位与夹紧本工序所加工的孔是平行于于的孔，按照基准重合原则，以孔和端面定位。将工件放在夹具底座上，安装稳定，在工件上盖上钻模板，钻模板中间芯轴采用螺栓夹紧，这样夹紧较稳定。工件以孔及端面在底座上放置稳定后，盖上钻模板，钻模板以孔及端面定位限制了个自由度，还有个旋转自由度必须限制。方案以孔及端面定位限制了个自由度外，再在钻模板上放个圆柱，以已加工的孔定位，这样这个自由度就限制了，最后用个螺栓螺母加紧。这种方案定位可靠，加紧也较方便，为了保证钻孔精度，采用钻套导向。孔的位置精度由钻模板。
2、，取工件公差的,即夹具尺寸公差为，钻套与孔同轴度，中心尺寸由钻模决定。定位心轴与孔的配合参考文献表，选为最大配合间隙为心轴相对于孔的最大位移量为，它不应该超过工件公差的，即。衬套与夹具体模板的配合为,钻孔时，刀具与导套内孔的配合为,此外，夹具上还应标注下技术要求钻套轴线与定位面的垂直度为⊥，定位面的平面度为,定位面与夹具安装面的垂直度为。夹具定位孔与卧轴转台定位销的配合为，夹具定位销与卧轴转台档的配合操作说明将工件从芯轴上方，放在底座上，工件以孔及端面在底座上放置稳定后，盖上钻模板，钻模板上的孔与工件上孔对齐，插入定位手柄后，拧紧夹紧螺母即可在摇臂钻床上加工螺纹底孔了。加工前夹具底座必须在钻床上工作台上固定。工件在夹具体上的精度分析影响加工精度的因素用夹具夹装工件进行机械加工时，其工艺系。
3、序查文献表得查文献表得实际转速为则实际切削速度为校核他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩故机床的刚度足够。基本时间总辅助时间操作内容每次时间次数时间主轴变速变速进给量移动摇臂升降钻杆装卸套筒刀具卡尺测量塞规测量开停车主轴运转清屑作业时间布置工作地时间查文献表得休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位使用夹具试刀由题目知生产量为件则单件时间单件计算时间钻攻查文献表得查文献表得实际转速为则实际切削速度为校核他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩故机床的刚度足够。基本时间攻丝总辅助时间操作内容每次时间次数时间主轴变速变速进给量升降钻杆装卸套筒刀具卡尺测量塞规测量开停车主轴运转清屑作业时间布置工作地时间查文献表得休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保。
4、保证。导向方案为能快速准确的确定刀具和夹具的相对位置，钻夹具上设有引导刀具的部件钻套，因为没有很多工序，所以用固定钻套，钻套与工件之间有排屑空间。钻模类型选择根据工件的尺寸形状重量加工要求和对比确定为固定钻模，该钻模加工的孔的直径为，加工精度要求不是很高，所以适用于本套工序。计算夹紧力并确定螺杆直径。因为夹具的夹紧力与切削方向相反，实际所需夹紧力夹与切削力之间的关系为夹，取由前面的计算可知，所以夹由于采用的铰链压板，其受力夹参考文献表，从强度考虑，因个的螺栓能承受的许用夹紧力，所以用的螺栓完全能满足强度要求，但从夹具的刚度和整体结构的对称性考虑，这里选用的螺栓。定位精度分析的螺纹孔是在次装夹下完成加工的，它的位置精度由钻模保证。精度要求也不是很高。与其有关的夹具尺寸如的尺寸公差参考文献表。
5、椎柄麻花钻机用丝锥专用夹具深度尺游标卡尺。钻孔深采用摇臂钻床，莫式椎柄麻花钻深度尺专用夹具游标卡尺。四加工工序设计工序。选择刀具选择直头焊接式外圆车刀。根据文献表得的中心高为，故选刀杆尺寸为，刀片厚度为。根据表，粗车铸件毛坯，可选择硬质合金刀。车刀几何形状表选择卷屑槽带倒棱前刀面，,,,,卷屑槽尺寸为卷屑槽尺寸根据以后选择的进给量确定。二选择切削用量确定切削深度查文献表平面加工余量得总加工余量为，端面精加工余量为所以粗车端面的余量为确定进给量根据表，在粗车铸件刀杆为,,工件直径为为时，。按机床说明书选择确定进给量尚需满足刀片强度和机床仅给机构的强度的要求故需校验。校核机床进给机构强度根据机床说明书其进给允许的走刀力根据表，当铸铁的强度时,预计时，走刀力为切削时的修正。
6、工件精度的因素很多，与夹具有关的因素有定位误差，对刀误差，夹具在机床上的安装误差和夹具误差。机械加工工艺系统中，影响加工精度的其他因素统称为加工方法误差。上述各项误差均为导致刀具相对于工件的位置不够准确，从而形成总的加工误差。六参考文献机械制造工艺设计简明手册哈尔滨工业大学李益民主编机械工业出版社机械加工工艺手册北京李洪主编北京出版社，公差配合与技术测量机械工业出版社徐茂功桂定主编金属机械加工工艺人员手册修订组金属机械加工工艺人员手册上海上海科学技术出版社,切削用量手册艾兴肖诗刚编机械工业出版社，南通职业大学毕业设计说明书题目机械工程系机制专业毕业设计姓名任国杰专业名称机械制造与其自动化指导老师李业农完成时间目录前言目录二零件的分析零件的作用二零件的工艺分析三确定毛坯图四工艺规程设计定位。
7、速度根据表，时，切削速度修正系数均为，故根据说明书，选择则实际切削速度为只校核粗加工所以本工序不需校核。计算基本工时根据式中根据表，车削时的入切削量及超且量,则，故镗孔查文献表平面加工余量得总加工余量为，端面加工余量为七级预铸孔查文献表得粗镗后孔的直径为故孔的精镗余量为精，因为总所以粗粗镗及精镗工序的余量和工序尺寸及公差列表如下加工表面加工方法余量精度等级工序尺寸及公差粗镗半精镗精镗按机床的进给量文献表选择确定的进给量尚需满足机床进给强度的要求，故需进行校验。确定镗孔的切削用量，所选刀具是为直径为的圆形镗刀。确定切削深度确定进给量参考文献表得,按机床进给量选择为。确定切削速度查文献表，当时式中所以，查表表，表表表查文献表取计算工时选镗刀主偏角，则精镗取按取计算工时工序。
8、方案定位可靠，加紧也较方便，铣削方便。定位精度分析铣削端面它的位置精度由钻模保证。精度要求也不是很高。与其有关的夹具尺寸如的尺寸公差参考文献表，取工件公差的,即夹具尺寸公差为，心轴相对于孔的最大位移量为，它不应该超过工件公差的，即。夹具上还应标注下技术要求具安装面的垂直度为。夹具定位孔与卧轴转台定位销的配合为，夹具定位销与卧轴转台档的配合操作说明将工件从芯轴上方，放在底座上，工件以孔及端面在底座上放置稳定后，盖上压板，稍微拧紧夹紧螺母，拧紧支撑钉对面螺栓，使工件在支撑钉上定位准确，然后拧紧压紧螺母，即可在卧式床上加工端面了。加工前夹具底座必须在卧式上工作台上以定位键定位，固定，并试生产后，大批量生产。工件在夹具体上的精度分析影响加工精度的因素用夹具夹装工件进行机械加工时，其工艺系统中影响。
9、系数为，，见表，故实际走刀力为。由于切削的走刀力小于机床近给机构允许的走刀力，故所选的进给量可用。三选择车刀磨钝标准及耐用度根据表，车刀后刀面最大磨损量取,车刀耐用度四确定确定切削速度根据表式中所以，查表表，表表表按机床说明书，选择五校验机床功率根据机床说明书，允许功率为，故选择之切削用量可在机床上进行。六计算基本工时式中根据表，车削时的入切削量及超且量,则，故精车端面选刀具车刀形状刀杆尺寸及刀片厚度与粗车相同，车刀牌号为，车刀几何形状为表，卷屑槽尺寸为二选择切削用量决定切削深度决定进给量精车价格进给两主要受价格光洁度的限制，根据表当预计时，按机床，选,由于精加工，切削力小，故不需校核选车刀磨钝标准及耐用度根据表，选车刀后刀面最大磨损量为，耐用度决定切削。
10、证定位使用夹具试刀由题目知生产量为件则单件时间单件计算时间工序查文献表得查文献表得实际转速为则实际切削速度为校核他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩故机床的刚度足够。基本时间辅助时间操作内容每次时间次数时间主轴变速变速进给量升降钻杆装卸套筒刀具卡尺测量塞规测量开停车主轴运转清屑估算为作业时间布置工作地时间查文献表得休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位使用夹具试刀由题目知生产量为件则单件时间单件计算时间工序装配时配作查文献表得查文献表得实际转速为则实际切削速度为校核他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩故机床的刚度足够。基本时间辅助时间操作内容每次时间次数时间主轴变速变速进给量移动摇臂升降钻杆装卸套筒刀具卡尺测量塞规测量开停车主轴运转清屑作业时间布置工作地时。
11、。选择刀具选择直头焊接式外圆车刀。根据文献表得的中心高为，故选刀杆尺寸为，刀片厚度为。根据表，粗车铸件毛坯，可选择硬质合金刀。车刀几何形状表选择卷屑槽带倒棱前刀面，,,,,卷屑槽尺寸为卷屑槽尺寸根据以后选择的进给量确定。二选择切削用量确定切削深度查文献表平面加工余量得总加工余量为，端面加工余量为所以粗车端面的余量为，右端面为，精，外圆精，粗文献表，端面，粗，镗孔，粗镗后直径为，故孔的精镗余量精，粗粗镗及精镗工序的余量和工序尺寸及公差列表如下加工表面加工方法余量精度等级工序尺寸及公差粗镗套筒刀具卡尺测量塞规测量开停车主轴运转清屑作业时间布置工作地时间查文献表得休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位使用夹具试刀由题目知生产量为件则单件时间单件计算时间工。
12、统中影响工件精度的因素很多，与夹具有关的因素有定位误差，对刀误差，夹具在机床上的安装误差和夹具误差。机械加工工艺系统中，影响加工精度的其他因素统称为加工方法误差。上述各项误差均为导致刀具相对于工件的位置不够准确，从而形成总的加工误差。二铣夹具本次夹具设计的是道工序铣削端面，本夹具适合使用在卧式铣床上。确定设计方案定位与夹紧本工序所加工的孔是垂直于端面的平面，按照基准重合原则，以孔和端面定位。将工件放在夹具底座上，安装稳定，采用芯轴螺栓压紧。这种操作简单，定位可靠。工件以孔及端面在底座上放置稳定后，以孔及端面定位限制了个自由度，还有个旋转自由度必须限制。方案以孔及端面定位限制了个自由度外，再在工件侧放置个可调支撑钉，这样这个自由度就限制了，为了保证定位准确，在支撑钉对面安装个螺栓夹紧。这种。
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