1、转运动转换成上辊的垂直升降运动，从而达到压紧板材的目的。其总体结构布置示意图如图所示。减速箱倒顺开关电动机，,由机械设计手册第三卷成大先主编第篇表查得，手动可取。螺母材料为。由表可得，取，取。此螺旋传动系手动低速，由表查得，取。按耐磨性计算螺纹中径螺纹的中径为其中，轴向载荷许用比压，其值可查表螺母或螺杆的转角因为值可根据螺母的形式选定，取，所以螺纹的中径为。由见机械设计手册高教版可选，的梯形螺纹，中等精度，螺旋副标记为。螺母高度，取。则螺纹圈数圈。自锁性验算由于系单头螺纹，导程，故螺纹升角为由表知，钢对青铜，取，可得，故自锁可靠。螺杆强度验算由表，螺纹摩擦力矩为。
2、等至关重要。在本机器中，箱体主要承受着上辊轮下辊轮皮带轮及蜗轮对它的力，其中属上辊轮对它的力最大，强度作为评定箱体工作能力的基本准则。由于铸铁的铸造性能与切削性能好，吸振能力强，价格低廉，铸铁件易于大量生产，且箱体承受着较大的弯曲应力，因此我们选用作为箱体的材料，根据箱体内各部件的布置方案，设计的箱体结构如图所示，为了便于铸造，箱体上与各轴接触的凸台采用铸铁焊的形式，将其焊接在箱体上，底座角钢及支承钢板与箱体的连接也采用焊接的形式。五大轮的设计五大轮包括调整辊轮上辊轮，两个驱动辊轮下辊轮及两个限位轮。在第四章中，我们已经确定调整辊轮和驱动辊轮的直径分别为和，由于这图箱体结构图三个辊轮为主要的工作部件，受重载作用，对强度和硬度有很高的要求，我们选用号优质碳素结构钢作为这三个辊轮的材料，其。
3、直升降运动，通过螺杆螺母传动而获得，两下辊作旋转运动，通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩。该机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。机械式三辊非对称式卷圆机如图所示，该机结构型式为三辊非对称式，上辊为主传动，下辊作垂直升降运动，以便夹紧板材，并通过下辊齿轮与上辊齿轮啮合，同时作为主传动，边辊作倾升降运动，具有预弯和卷圆双重功能。液压式三辊卷圆机如图所示，该机上辊可以垂直升降，垂直升降的液压传动是通过液压缸内的液压油作用活塞杆而获得，下辊作旋转驱动，通过减速机输出齿轮啮合，为卷圆提供扭矩，下辊下部有托辊并可调节。图机械式三辊对称图机械式三辊非对称图液压式三辊卷圆式卷圆机工作原理图式卷圆机工作原理图机工作原理图由于非对称式和液压式卷圆机的传动系统较复杂，制造精度要求高，。
4、，代入表之式得螺母螺纹强度验算因螺母材料强度低于螺杆故只算螺母螺纹强度即可。由表得，牙根宽度，基本牙型高。代入表中的式及式有螺杆的稳定性验算由于螺杆的最大工作长度为上辊轮下压得最低时滑块与压下螺母间的长度，其值为。由表知，为螺杆危险截面的惯性半径，式中，按端固定端自由从表可得。由表可知，当时，可不进行稳定性计算。故稳定性条件满足。第六章其它各主要零部件的设计及选用箱体的设计箱体是用来支承和容纳机器中所有的零部件，保证它们相互间的正确位置，并承受作用力，在很大程度上影响着机器的工作精度和抗振性能。因此，合理选择机架的材料和正确设计其结构型式，对减轻机器重量，节约金属材料，提高机器的性能和寿命。
5、产品的反复修改，延长了开发的周期。为解决这些问题，必须对产品开发的整个过程综合应用计算机技术，发展优化和仿真技术，提高产品结构性能，使用相应的产品虚拟开发软件，这样才能有效地解决产品开发的落后局面，使企业取得良好的经济效益。本课程来源本课题来源是通过指导老师与同盛机械厂的协商，安排我们在工厂住宿，并在台已经用于生产的卷圆机的基础上，对其进行更加合理的有利于节约能源和资源的结构调整。目的是使我们真正地了解台机器从课题的选择到方案的确定，还有设计参数的选择和计算的整个过程，意义是对整个大学四年学习的次检测，是我们踏出校园走上工作岗位的次练兵。第二章法兰成型机工作方案的选择法兰成型方案的确定如图所示，制造该法兰零件的方法有以下两种冲压法。即利用冲压的方法，设计套专门用来制造该零件的模具，这种。
6、工作速度电机型号功率设备外形尺寸设备总重说明为被卷钢材在上辊轮径向方向的尺寸。第八章设备的使用及其保养设备使用注意事项板材长度等于法兰的中径圆周率。板材头应预弯边，半径应与法兰半径相同。接通电源后，进行下辊正反两个方向和上辊升降运动，检查各运动有无不正常的卡死现象。设备在运行过程中，若发现有不规则的噪音冲击等不正常现象，应立即停机检查。加压给进应循序渐进，不可过急。给进次应卷到头，中间不要给进。快结束时，应使用法兰外径圆弧量板随时检测卷圆度。设备的润滑和保养设备在使用前，先检查箱体侧面的油标所显示的油位。如油位低于油线时，必须从箱体盖上的注油孔内注油，直到达到油线。从上辊轮轴前端的油杯注油，以润滑上辊轮的滑动轴承。润滑压下装置的滑块，调节螺杆和螺母。夏季时，箱体内可注入号号。
7、钢板表层纵向纤维应力图钢板弯曲变形示意图超过了材料屈服极限时，纤维产生塑性变形，负荷越大，塑性变形区由表层向中性层扩展的深度也越大。当钢板整个断面的纵向纤维应力都超过材料的屈服极限时，所有纵向纤维都处于塑性变形状态，弯曲过程完成。当钢板完全卷制成所需的圆环时，再将首尾端焊合即可。利用这种方法加工法兰环，只要辊轮提供的扭矩大，基本上不会受到加工坏料材质的影响，且不会产生废料，操作方便实用，不失为种加工大中型法兰的好方法。综合以上两种方法的优缺点，我们选用卷制法加工。因为扁钢在卷制过程中，中性层以上部分受到压缩变形，而中性层以下部分受到拉伸变形，唯独中性层长度没有变化，所以需要提供的扁钢长度为，即。法兰卷制成型方式的选择目前市场上出现的卷圆机种类较多，大致分类如图所示。三辊式结构卷制。
8、，为了延长各零件寿命及减少噪音，必须对它们进行充分的润滑。机械油注入箱体内，齿轮及蜗轮部分浸入油内，靠传动的啮合旋转充分润滑所有的传动件和轴承。但箱体内油液高度要适当若油液高度过高，油液对传动件有粘滞作用，不利于传动若油液高度过低，不能对各传动件充分润滑。在箱体底部安装液压计可实时观察油液高度，并通过其指示作用，及时地添加机械油。液压计型号选，其安装尺寸为。脚轮的选用为了便于机器的移动，我们在其底部安装个脚轮，它们只受到机器重力的作用，单个脚轮受力约，因此采用橡胶包铁的形式，其型号选。第七章法兰成型机的主要技术参数由于在实际生产过程中，需要加工的钢板尺寸不，所能加工成的法兰最小直径也不样，本机器的主要技术参数如下单位宽度或厚度最小加工直径宽度或厚度最大加工直径。
9、方法最突出的优点就是生产效率高，只要设计出套模具和与之相配套的模架便可大量生产同型号的法兰零件，但此法也有明显的不足之处由于需要得到的法兰环的外径为，内径为，设计出来的模具体形巨大，非常笨重，成本较图法兰环高冲压对加工坏料的材质有限制，只适合加工塑性较好的低碳钢由于该法兰环的内径较大，加工产生的废料也较多。卷制法。即利用辊轮将的扁钢卷制成所需的法兰环。钢板在辊轮上弯曲变形，是个横向弯曲的过程，如图所示。钢板在外负荷力矩的作用下，产生弯曲变形时，中性层以上的纵向纤维受到压缩变形，中性层以下的纵向纤维受到拉伸变形。根据外负荷力矩的大小，当钢板表面层的最大应力小于钢板材质的屈服极限时，各层的纵向纤维都处于弹性变形状态，随着外负荷弯曲力矩的增大，钢板各层纤维继续产生变形。当外负荷增加到定数值。
10、难度大，而卧式结构相比于立式结构，外形大方，结构紧凑，且传动系统布置较简单，因此我们设计的法兰成型机采用机械式三辊对称式卧式结构方案。第三章传动方案及总体结构的设计传动方案的设计为了使传动功率损失最小，传动级数最少，机器结构最紧凑，我们采用传动比非常大的蜗轮蜗杆传动方案，且根据传动比大的放在靠电机处的原则，将其放在带传动的下级传动中。通过过桥齿轮与下辊轮齿轮的啮合作用，带动两个下辊轮旋转，因为两个下辊轮齿轮的参数完全致，且过桥齿轮中心在两个辊轮的对称中心上，所以两个下辊轮作同步旋转运动。传动方案示意图如图所示。图传动系统示意图法兰成型机总体结构的设计由于我们采用的是机械式三辊对称式结构，两下辊作旋转的主运动，而上辊作垂直升降运动，因此我们采用手柄传动螺杆传动螺母滑块的传动方式，将手柄的。
11、原理是利用三个辊轮对板料进行连续的三点弯曲卷制成弧体，下辊为主动辊，上辊作垂直升降运动，结构较简单，而四辊式卷圆机是以上辊为主动辊，由主电动机通过主减速器以及联轴器，从而带动上辊的工作，下辊的作用是提供定的向上力，与上辊起夹紧，卷圆机分类所卷钢板使上辊与被卷钢板间产生足够的摩擦力，在上辊旋转时能够带动钢板运动。两个侧辊用以形成卷筒所需的曲率，使板料达到所需的目的，其工作原理如图所示。采用四辊卷圆结构可以免去端部预弯的工序，但是传动系统较复杂，机器较笨重，因此我们采用三辊式卷圆结构。而三辊式卷圆机又分为机械式三辊对称式卷圆机机械式三辊非对称式卷圆机液压式三辊卷圆机，它们的主要特点分别为图四辊卷圆机工作原理图机械式三辊对称式卷圆机如图所示，该结构型式为三辊对称式，上辊在两下辊中央对称位置作。
12、服强度为，热轧硬度可达。为了增大辊轮与被卷钢板间的摩擦，可对下辊轮表面进行滚花加工。考虑到卷圆钢板的厚度或宽度不，我们将下辊轮做成分割式，由内外辊轮组成，对加工不同规格的扁钢角钢时，按其壁厚，调节内辊轮和外辊轮之间的间隙如图所示，调节时先松开螺钉，用内六角方扳手调整螺钉，使角钢在槽中能灵活移动，最后锁紧螺钉，即可进行不同规格的卷圆工作。图不同规格扁钢角钢间隙调整示意图松开螺栓，旋紧螺钉，间隙加大松开螺钉，旋紧螺钉，间隙减小限位轮在本机器中为非受力件，对各力学性能要求不高，只起到对卷圆钢板进行初定位的作用，材料选用，设计其直径为，通过凸台及螺栓对其进行轴向定位。根据限位轮轴直径及受力情况，选用轴承型号为,内径，外径，厚。各主要部件的选用液压计的选用由于箱体内布置有蜗轮蜗杆传动和齿轮传动。
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【毕业设计】法兰成型机的总体毕业设计说明书