1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....深采用摇臂钻床，的锥柄麻花钻，的锥柄扩孔钻的丝锥，专用夹具，塞规和游标卡尺。定位方案如图。图粗铣油槽采用卧式铣镗床，采用凸半圆铣刀，专用夹具，游标卡尺。定位方案如图。图钻孔采用卧式铣镗床，的锥柄麻花钻，专用夹具，游标卡尺。定位方案如图。图机械加工余量工序尺寸及其公差的确定确定工序尺寸般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时，同表面多次加工的工序尺寸只与工序或工步的加工余量有关。有基准转换时，工序尺寸应用工艺尺寸链解算。现根据零件的要求，根据文献四确定各个加工面加工孔的工序尺寸，公差表面粗糙度及毛坯，结果如下底面的加工查文献四表平面加工余量，得面精加工的余量为，故粗加工余量粗查文献表得精铣后的加工经济精度为，表面粗糙度为零件设计要求，粗铣后选定为根据上述经济加工精度差公差表，将公差数值按入体原则标注在工序基本尺寸上。查工艺手册可得锻造毛坯的公差为。为清楚起见......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....锪孔，攻丝参考文献十二表的切削速度的切削速度的切削速度的切削速度则转速按机床实际转速取，则实际转速为查文献十二表其中传动效率为查文献四表取取取取扩孔根据文献十二表取机床主轴转速取切削速度切削速度切削速度铰锪查文献十二表，取，取查文献十二表切削转速取故切削实际速度为切削转速取故切削实际速度为切削工时工序为钻，扩侧面的孔深，深，深查文献十二表钻孔取钻孔取钻孔取参考文献十二表的切削速度的切削速度的切削速度则转速按机床实际转速取则实际转速为校核机床功率只校核的粗加工查文献十二表其中传动效率为故机床功率足够查文献四表„„„„„„„„„„„„„„„取取取扩孔根据文献十二表又扩盲孔时进给量为机床主轴转速取及切削速度切削工时铣油槽确定切削深度查阅文献十二表，当用凸半圆铣刀，粗铣的每齿进给量取查阅的说明书，取粗铣的主轴转速为。又前面已选定刀具直径为，故相应切削速度为粗查阅文献四表式中则钻的孔根据文献十二表的进给量......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....而这样将使正个夹具过于复杂。因此应首先设法降低切削力。目前采用二种措施是提高毛胚制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力二是选择种比较理想的螺旋压板夹紧机构，尽量增加该夹紧机构的夹紧力。夹具上装有对刀块，可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀同时，夹具体底面上的队定位键可使正个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于铣削加工。做好后的夹具装配图如下图装配效果图参考文献王先逵机械制造工艺学第二版北京机械工业出版社联合编写组机械设计手册北京化学工业出版社肖继德......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....半精镗，孔口倒角粗铣面两支耳侧面粗铣面两支耳内侧面半精铣面半精铣面粗半精镗支耳孔钻扩孔底板孔深深深，锪孔，攻丝钻扩左侧面孔深深，攻丝钻扩右侧面孔深,攻丝钻扩后侧面孔深，攻丝粗铣油槽钻孔深去毛刺终检经分析比较，方案的工序过于集中，使得定位比较苦难，方案二各方面都比较均衡，符合设计要求，故采用方案二。加工设备及工艺装备的选择在生产纲领成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床和专用夹具尽量使工序集中而提高生产率，除此还应考虑，经济效果使成本最低。粗铣和精铣面考虑到工件的夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择立式铣床。选择直径为的端面铣刀，专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。图钻扩中心孔采用立式钻床，直径为，的麻花锥柄钻头，的套式扩孔钻，的套式机用绞刀，专用夹具和游标卡尺。定位方案如图......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....安全系数根据经验般取，这里取，所以为克服水平切削力，实际夹紧力应为其中及为夹具体定位面及夹紧面上的摩擦系数，。则该夹紧力方案选用联动螺旋压板机构螺旋夹紧时的增力比，查文献十二公式又为作用在扳手上的原动力，般推荐取，得因为采用的是压板机构，以压板夹紧工件时，其夹紧力与压板形式有关，其中，所以此时已大于所需的夹紧力，故本夹具可安全工作。校核机床功率参考有关资料，铣销时的切削功率为取个齿将其代入式中，得又从机床说明书主要技术参数得机床功率般取，若取η,则机床电动机所需功率η故机床功率足够。定位误差分析对于工序尺寸是以中心孔轴线为定位基准，因为定位基准也是中心孔轴线，所以属于基准重合，故其但在夹紧力的作用下，定位基准相对限位基准作单向移动，故其定位误差为。，而工序的尺寸公差为，所以定位误差小于工序的尺寸公差，故该方案可取。夹具设计操作及简要设计说明本工序为粗加工，切削力较大，为了夹紧工件......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....的，则转速按机床实际转速取则实际切削速度为查文献四表取，夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计第Ⅺ道工序粗铣二孔端面的铣床。本夹具将采于卧式铣床。选用的刀具为高速钢镶齿三面刃铣刀，对工件的两个端面同时进行加工。问题的提出本夹具主要用来粗铣二孔的两个外侧端面，这两个为了端面对孔有定的技术要求。但加工本道工序时，孔尚未加工，所以以底面作为定位基准。因此在本道工序加工时，主要考虑的是加工精度问题。夹具的设计定位基准的选择该夹具以底面，孔及中心孔进行面两孔定位，其中底面可消除三个自由度，孔可消除，三个自由度，中心孔和孔可消除个自由度，六个自由度可全部消除属于完全定位，符合设计要求。切削力及夹紧力计算刀具高速钢镶齿三面刃铣刀，根据文献十二表其中所以当用两把到铣削时，实水平分力实垂直分力实在计算切削力时......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....的套式面铣刀，专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。图粗铣和精铣面考虑到工件的夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择立式铣床。选择直径为的端面铣刀，专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。图粗铣和半精铣面采用万能升降式铣床，的燕尾槽铣刀，为的圆角铣刀，专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。图粗镗，半精镗，采用卧式铣镗床，粗镗刀半精镗刀专用检具专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。图粗铣，半精铣支耳外侧面，面采用卧式铣床。选择直径为的高速钢镶齿三面刃铣刀，专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。图粗铣，半精铣支耳内侧面，面采用万能升降台铣床。选择直径为的锯片铣刀，专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。图镗支耳孔采用卧式铣镗床粗镗刀半精镗刀专用检具专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。图钻扩螺纹孔深深深，钻铰及锪孔采用摇臂钻床，选择钻，的锥柄麻花钻，的锥柄扩孔钻，的锥面锪孔钻，的丝锥，专用夹具和游标卡尺。定位方案如图......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸经济精度表面粗糙度公差半精铣每面粗铣每面毛坯表上表面的工序尺寸，公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度精铣粗铣毛坯表支耳内侧面的工序尺寸，公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度半精铣每面粗铣每面毛坯表孔工序尺寸，公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度精镗半精镗刀次取主轴转速为，刀具直径为，故相应切削速度为查阅表其中粗镗耳孔查阅表取取切削速度按机床的实际转速取则实际转速为查阅表主切削力吃刀抗力走刀抗力......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....表底面的工序尺寸，公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度精铣粗铣毛坯中心孔的加工参照文献四表及表钻孔钻孔扩孔铰孔加工经济精度，表面粗糙度的计算方法同上。表中心孔的工序尺寸，公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度铰孔扩孔钻孔钻孔以下各个平面孔的工序尺寸公差表面粗糙度的确定方法同上表孔工序尺寸，公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度精镗半精镗粗镗毛坯表后侧面的工序尺寸，公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度半精铣粗铣毛坯表台阶面的工序尺寸......”。