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doc 【毕业设计】洗涤容器弹簧固定体注塑模毕业设计说明书 ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:64 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-24 20:06

《【毕业设计】洗涤容器弹簧固定体注塑模毕业设计说明书》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....还需要机外辅助取型芯结构,生产效率低下,劳动强度大,只适用于小批量生产及试制,所以这次设计厂家明确要求用螺纹自动脱模机构。现在普遍使用的螺纹自动脱模机构般都是旋转式脱出方式,而且旋转式脱出方式般都是用机械模内自动旋出。旋转式脱出又分为螺纹型芯面旋转面退回的结构和螺纹型芯只旋转不轴向后退的结构。在这两种方式中,我选择了型型芯旋转不退回的方式,但是由于是齿轮齿条结构,螺纹型心会随动模退出。因为塑件两面都有内螺纹,要保证塑件留在定模边就可以运用拉杆拉动顶板顶出塑件。机械结构运动的动力来源又有很多种比如开模时的动力电动机的动力液压缸或汽压缸的动力。我选择了开模时的动力,这样既简化了结构,又不用增加附加动力来源,节约了成本。最终,形成了这样种螺纹自动脱模机构开模时导柱齿条带动与其啮合的齿轮旋转,齿轮带动同轴上的圆锥齿轮的旋转,旋转的圆锥齿轮带动与其相啮合的另个圆锥齿轮,带动了中心圆柱齿轮......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....效果十分明显。国内热流道模具已有生产,有些企业使用率达,但总的来看,比例低,亟待发展。随着塑料成形工艺的不断改进与发展,气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。塑料件的精度分为尺寸精度几何形状精度和外观精度即光泽色调等,为了确保这些精度,将继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具,在注射成型中,影响成型件精度的最大因素是成型收缩,高压注射成型可减小树脂收缩率,增加塑件尺寸的稳定性。模具要求刚性好,耐高压,特别是精密模具的型腔应淬火,浇口密封性好,模温能准确控制。气体辅助注射成型技术已比较成熟,它能改善塑件的内在和外观质量,具有注射压力低制品变形小易于成型壁厚差异较大的制品等优点,而且可以节约原料及提高制件生产率,从而大幅度降低成本。与之相适应,气辅模具在我国也已出现,并取得了良好效果。模具日趋大型化模具精度将越来越高多功能复合模具将进步发展热流道气体辅助注塑成型模具......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....使汽车开发周期从个月缩短到个月。模具检测加工设备向精密高效和多功能方向发展模具检测设备的日益精密高效精密复杂大型模具的发展,对检测设备的要求越来越高。现在精密模具的精度已达,目前国内厂家使用较多的有意大利美国日本等国的高精度三坐标测量机,并具有数字化扫描功能。如东风汽车模具厂不仅拥有意大利产三坐标测量机,还拥有数码摄影光学扫描仪,率先在国内采用数码摄影光学扫描作为空间三维信息的获得手段,从而实现了从测量实物建立数学模型输出工程图纸模具制造全过程,成功实现了逆向工程技术的开发和应用。这方面的设备还包括英国雷尼绍公司第二代高速扫描仪可实现激光测头和接触式测头优势互补,激光扫描精度为,接触式测头扫描精度达。另外德国公司的便携式扫描仪,日本罗兰公司的台式扫描仪和英国泰勒霍普森公司的多传感三维扫描仪分别具有高速化廉价化和功能复合化等特点......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....能吸收极少量矿物油植物油前段模温强酸及高浓度氧化剂能引起破坏,对水和无机盐溶液稳定。注射压力成型时间总周期注射受许多烃类酮类高级脂肪族的侵蚀而软化或溶解,对醇类稳定。高压冷却螺杆转速第节塑料制品的结构设计尺寸精度塑料制品的尺寸精度与塑料制品品种有关,根据各种塑料收缩率不同,可将各种塑料的公差等级分为高精度般精度和低精度。对于塑料制品技术要求和尺寸精度尽量降低,采用般精度。塑件般精度为,未注公差尺寸为。表面质量塑件表面质量包括表面粗糙度和表观缺陷状况缺料溢料凹陷熔接痕银纹浇口处发浑翘曲粘膜和粘流道等。如果不考虑表观缺陷状况,则制品的表面质量主要取决于表面粗糙度。般而言,原材料的质量工人操作水平及模具型腔的表面粗糙度等因素均对制品的表面粗糙度有影响,其中模腔的表面粗糙度影响最大。制品要求的表面粗糙度数值越小,模腔表面越光滑,加工模具时的研磨抛光要求也越高......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....如和等软件具备参数化基于特征全相关等特点,从而使模具并行工程成为可能。另外,公司的,公司的及日立造船的均是专业注塑模设计软件,可进行交互式型腔型芯设计模架配置及典型结构设计。澳大利亚公司的三维真实感流动模拟软件已经受到用户广泛的好评和应用。国内有华中理工大学研制的同类软件及郑州工业大学的软件。面向制造基于知识的智能化功能是衡量模具软件先进性和实用性的重要标志之。如公司的注塑模专家软件能根据脱模方向自动产生分型线和分型面,生成与制品相对应的型芯和型腔,实现模架零件的全相关,自动产生材料明细表和供加工的钻孔表格,并能进行智能化加工参数设定加工结果校验等。模具软件应用的网络化趋势随着模具在企业竞争合作生产和管理等方面的全球化国际化,以及计算机软硬件技术的迅速发展,网络使得在模具行业应用虚拟设计敏捷制造技术既有必要,也有可能。美国在其世纪制造企业战略中指出......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....同时各功能模块采用同数据模型,以实现信息的综合管理与共享,从而支持模具设计制造装配检验测试及生产管理的全过程,达到实现最佳效益的目的。如英国公司的系列化软件就包括了曲面实体几何造型复杂形体工程制图工业设计高级渲染塑料模设计专家系统复杂形体艺术造型及雕刻自动编程系统逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等。集成化程度较高的软件还包括和等。国内有上海交通大学金属塑性成型有限元分析系统和冲裁模系统北京北航海尔软件有限公司的系列软件吉林金网格模具工程研究中心的冲压模系统等。模具设计分析及制造的三维化传统的二维模具结构设计已越来越不适应现代化生产和集成化技术要求。模具设计分析制造的三维化无纸化要求新代模具软件以立体的直观的感觉来设计模具......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....因此,制品表面的粗糙度应视情况而定,除了考虑使用要求外,还须考虑美观。模塑制品的表面粗糙度通常为,这里取。模腔表面粗糙度数值为制品的,即,这里取。结构设计及工艺性如图塑件图。制品的外形尺寸主要受塑料品种的流动性和注塑机规格的包括注塑量合模力成型面积和动定模座尺寸等限制。在满足使用要求的前提下,将制品设计得尽量紧凑。制品的壁厚及其均匀性对塑件质量影响很大壁厚过小,成型时熔体流动阻力大,大型复杂制品难以充满型腔壁厚过大,不仅使原料消耗增大,生产成本提高,更重要的是增加了冷却时间,成型周期延长。塑件的最小壁厚通常为,常用壁厚为,最大壁厚。这里塑件的最大壁厚为,平均壁厚为第二章方案论证本文所设计的产品含有内螺纹,所以必须设计螺纹脱模机构。以前生产过程中,生产厂家生产产品的模具的脱模机构是将螺纹成型芯和制品起推出型腔外,然后再由生产人员手动旋出制品。这种生产方式属于手动脱模方式,进行生产的模具结构简单......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....计算可以选择的型腔数。根据注塑机最大注塑质量求型腔数。其中注塑机最大注塑量个塑件的质量和它平均分到的浇注系统的质量根据塑化能力求型腔数模具的塑化容量必须与注塑机的塑化能力相匹配,故型腔数可以根据塑化能力来决定。式中塑化能力,每分钟的注塑次数,个塑件的质量和它均分到的浇注系统质量之和,原料节约十分显著。在国外,热流道模具及技术使用率达到以上,有的国家可达以上,而目前热流道技术在我国还处于推广阶段,应用率不足。随着热流道技术的日渐推广应用,热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,井能大幅度节约制件的原材料,因此,热流道技术的应用在国外发展很快,已十分普遍。许多塑料模具厂所生产的塑料模具已有半以上采用了热流道技术......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....使塑件与螺纹型芯脱离。由于塑件在定模上的螺纹抱紧作用使塑件留在定模边。同时在定模边也有个圆牙螺纹标准普通螺纹及圆牙螺纹各数据如下外径中径小径螺距普通螺纹螺距牙高大径中径小径非螺纹封闭的管螺纹由于采用圆牙螺纹可采用强制脱模。第三章注射机的选择注塑成型机类型和规格很多,卧式注塑机是目前使用最广泛的注塑成型机,其注塑柱塞或螺杆与模板的合模运动均沿水平方向装设,并且多数在条直线上,其优点是机体较低,容易操纵和加料,制件推出模具后可自动坠落,故意实现全自动化操作,机床重心较低安装稳定,般大中型注塑机均采用这种形式。此处就采用卧式螺杆式注塑机。模具设计时需要考虑注射机技术的规范有最大注射量最大注射压力最大锁模力模具安装尺寸和开模行程等。由于同规格的注射机,生产厂家不同,技术规格也有所不同,所以设计时最好查阅注射机生产厂家提供的注射机使用说明书上标明的技术规格......”

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